CN220839382U - 一种弹簧边角毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧边角毛刺去除装置，涉及毛刺去除技术领域，包括基板，基板上端右侧固定连接有第一支撑架，第一支撑架下端前侧转动连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有移动块，移动块右侧通过电机座固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端贯穿移动块并固定连接有夹持组件；其中，夹持组件包括安装板，安装板左侧固定连接有连接座，连接座前侧贯穿开设有第一滑槽，连接座右侧贯穿开设有第二滑槽，第一滑槽前侧滑动连接有夹爪一，夹爪一上贯穿开设有槽口一，第一滑槽后侧滑动连接有夹爪二，对弹簧两个端面上的毛刺进行去除，使其两个端面光滑、平整，确保弹簧在使用时两个端面的质量相同，弹簧在受到振动时两端的振动效果相同。

Description

一种弹簧边角毛刺去除装置

技术领域

本实用新型涉及毛刺去除技术领域，具体是涉及一种弹簧边角毛刺去除装置。

背景技术

弹簧上的毛刺有的是由于切削过程的塑性变形造成的，有的是铸件、模锻件的飞边，有的是在加工过程中受挤压，还有的是焊接所挤出的残料等等。随着工业化和自动化程度的提高，对零件弹簧的精度要求也愈来愈高，如果不把毛刺去掉，将造成多方面的不良影响。

如中国专利(CN202220925245.5)公开的一种弹簧去毛刺装置，包括支撑台、内处理机构，外处理机构、旋转机构、驱动机构、位移机构，所述支撑台两侧设有旋转机构，所述旋转机构上设有驱动机构，所述旋转机构一侧设有位移机构，所述旋转机构之间连接有弹簧，所述弹簧内设有给弹簧内侧去毛刺的内处理机构，所述弹簧外设有用于处理弹簧外表面去毛刺的外处理机构。

上述的方案在对弹簧去毛刺时，只能对弹簧的外表面与内表面进行打磨，而弹簧的两个端面是毛刺比较严重的位置，上述方案未能对其进行打磨，而弹簧的两个端面可能不平整或者不规则，这样就会导致弹簧在使用时出现两端的质量分布不均匀，增加了弹簧的不平衡振动，影响弹簧的弹性反馈效果，针对上述的问题，现提出一种弹簧边角毛刺去除装置来进行解决。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种弹簧边角毛刺去除装置，解决了上述的目前的上述的方案在对弹簧去毛刺时，只能对弹簧的外表面与内表面进行打磨，而弹簧的两个端面是毛刺比较严重的位置，上述方案未能对其进行打磨，而弹簧的两个端面可能不平整或者不规则，这样就会导致弹簧在使用时出现两端的质量分布不均匀，增加了弹簧的不平衡振动，影响弹簧的弹性反馈效果的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种弹簧边角毛刺去除装置，包括基板，所述基板上端右侧固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架下端前侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块右侧通过电机座固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿移动块并固定连接有夹持组件；

其中，所述夹持组件包括安装板，所述安装板左侧固定连接有连接座，所述连接座前侧贯穿开设有第一滑槽，所述连接座右侧贯穿开设有第二滑槽，所述第一滑槽前侧滑动连接有夹爪一，所述夹爪一上贯穿开设有槽口一，所述第一滑槽后侧滑动连接有夹爪二，所述夹爪二上贯穿开设有槽口二，所述槽口一与槽口二呈交叉状设置，所述第二滑槽内部滑动连接有推板，所述推板左侧固定连接有滑动柱，所述滑动柱设置于槽口一与槽口二内部。

优选的，所述安装板左侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与推板固定连接，所述安装板右侧与旋转电机的输出端固定连接。

优选的，所述基板上端左侧固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架上端通过电机座固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端贯穿第二支撑架上端并固定连接有打磨组件。

优选的，所述打磨组件包括转动盘，所述转动盘下端偏离圆心处固定安装有主轴电机，所述主轴电机的输出端固定连接有打磨盘，所述打磨盘下端固定连接有打磨辊。

优选的，所述第一支撑架下端后侧固定连接有导向杆，所述导向杆下端贯穿移动块与基板上表面固定连接，且所述导向杆表面与移动块后侧滑动连接。

优选的，所述第一支撑架上端通过电机座固定安装有提升电机，所述提升电机的输出端贯穿第一支撑架上端并与螺纹杆固定连接。

优选的，所述基板上表面左侧与打磨组件下方开设有定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置了夹持组件对弹簧进行夹持，提升电机带动螺纹杆转动使得移动块带动夹持组件将弹簧送至打磨组件下方，使得弹簧的一个端面与打磨盘的底部抵接，主轴电机带动打磨盘与打磨辊对弹簧的端面和内部进行打磨，当一面打磨完成后，旋转电机带动夹持组件旋转180°，使得弹簧的另一面与打磨盘底面抵接，对弹簧的另一个端面进行打磨，采用上述设置对弹簧两个端面上的毛刺进行去除，使其两个端面光滑、平整，确保弹簧在使用时两个端面的质量相同，弹簧在受到振动时两端的振动效果相同。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型中的夹持组件爆炸图；

图4为本实用新型中的打磨组件结构示意图。

图中标号为：

1、基板；2、第一支撑架；3、提升电机；4、螺纹杆；5、移动块；6、导向杆；7、夹持组件；701、安装板；702、连接座；703、第一滑槽；704、第二滑槽；705、推板；706、电动推杆；707、夹爪一；708、夹爪二；709、滑动柱；710、槽口一；711、槽口二；8、第二支撑架；9、打磨电机；10、打磨组件；1001、转动盘；1002、主轴电机；1003、打磨盘；1004、打磨辊；11、旋转电机；12、定位孔。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-4所示，一种弹簧边角毛刺去除装置，包括基板1，基板1上端右侧固定连接有第一支撑架2，第一支撑架2下端前侧转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4上螺纹连接有移动块5，移动块5右侧通过电机座固定安装有旋转电机11，旋转电机11的输出端贯穿移动块5并固定连接有夹持组件7；

其中，夹持组件7包括安装板701，安装板701左侧固定连接有连接座702，连接座702前侧贯穿开设有第一滑槽703，连接座702右侧贯穿开设有第二滑槽704，第一滑槽703前侧滑动连接有夹爪一707，夹爪一707上贯穿开设有槽口一710，第一滑槽703后侧滑动连接有夹爪二708，夹爪二708上贯穿开设有槽口二711，槽口一710与槽口二711呈交叉状设置，第二滑槽704内部滑动连接有推板705，推板705左侧固定连接有滑动柱709，滑动柱709设置于槽口一710与槽口二711内部，在未夹持时，滑动柱709处于槽口一710与槽口二711的最右端，夹持时，滑动柱709处于槽口一710与槽口二711的最左端，通过交叉设计的槽口一710与槽口二711实现夹爪一707与夹爪二708的相向或相背移动。

进一步的，安装板701左侧固定安装有电动推杆706，电动推杆706的输出端与推板705固定连接，安装板701右侧与旋转电机11的输出端固定连接。

进一步的，基板1上端左侧固定连接有第二支撑架8，第二支撑架8上端通过电机座固定安装有打磨电机9，打磨电机9的输出端贯穿第二支撑架8上端并固定连接有打磨组件10。

进一步的，打磨组件10包括转动盘1001，转动盘1001下端偏离圆心处固定安装有主轴电机1002，主轴电机1002的输出端固定连接有打磨盘1003，打磨盘1003下端固定连接有打磨辊1004，将主轴电机1002安装于转动盘1001的偏离圆心处，使得在进行打磨时，打磨辊1004能够贴着弹簧的内侧进行移动，对弹簧的内侧进行打磨。

进一步的，第一支撑架2下端后侧固定连接有导向杆6，导向杆6下端贯穿移动块5与基板1上表面固定连接，且导向杆6表面与移动块5后侧滑动连接，导向杆6对移动块5的移动进行限位，防止螺纹杆4在转动时带动移动块5一同进行转动。

进一步的，第一支撑架2上端通过电机座固定安装有提升电机3，提升电机3的输出端贯穿第一支撑架2上端并与螺纹杆4固定连接，螺纹杆4转动可控制移动块5的上下运动。

进一步的，基板1上表面左侧与打磨组件10下方开设有定位孔12，定位孔12对弹簧进行定位，以使得夹持组件7能够正确将弹簧夹持上。

工作原理：在对弹簧进行打磨时，将弹簧放置在定位孔12中，电动推杆706推动推板705在第二滑槽704中滑动，使得滑动柱709在槽口一710与槽口二711内滑动，由于槽口一710与槽口二711采用交叉状设置，滑动柱709在滑动的过程中使得夹爪一707与夹爪二708逐渐靠近从而实现对弹簧的夹持，夹持完成后提升电机3带动螺纹杆4转动，使移动块5沿螺纹杆4长度方向移动，利用夹持组件7将弹簧的端面与打磨盘1003底面抵接，打磨辊1004伸进弹簧内部，主轴电机1002带动打磨盘1003与打磨辊1004进行高度转动对弹簧的端面进行打磨，打磨电机9带动转动盘1001转动，使得打磨盘1003与打磨辊1004进行偏心转动，对弹簧的端面以及内侧进行打磨，当一面打磨完成后，旋转电机11带动夹持组件7旋转180°，使得弹簧的另一面与打磨盘1003底面抵接，对其进行打磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种弹簧边角毛刺去除装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)上端右侧固定连接有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)下端前侧转动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)上螺纹连接有移动块(5)，所述移动块(5)右侧通过电机座固定安装有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)的输出端贯穿移动块(5)并固定连接有夹持组件(7)；

其中，所述夹持组件(7)包括安装板(701)，所述安装板(701)左侧固定连接有连接座(702)，所述连接座(702)前侧贯穿开设有第一滑槽(703)，所述连接座(702)右侧贯穿开设有第二滑槽(704)，所述第一滑槽(703)前侧滑动连接有夹爪一(707)，所述夹爪一(707)上贯穿开设有槽口一(710)，所述第一滑槽(703)后侧滑动连接有夹爪二(708)，所述夹爪二(708)上贯穿开设有槽口二(711)，所述槽口一(710)与槽口二(711)呈交叉状设置，所述第二滑槽(704)内部滑动连接有推板(705)，所述推板(705)左侧固定连接有滑动柱(709)，所述滑动柱(709)设置于槽口一(710)与槽口二(711)内部。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧边角毛刺去除装置，其特征在于：所述安装板(701)左侧固定安装有电动推杆(706)，所述电动推杆(706)的输出端与推板(705)固定连接，所述安装板(701)右侧与旋转电机(11)的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧边角毛刺去除装置，其特征在于：所述基板(1)上端左侧固定连接有第二支撑架(8)，所述第二支撑架(8)上端通过电机座固定安装有打磨电机(9)，所述打磨电机(9)的输出端贯穿第二支撑架(8)上端并固定连接有打磨组件(10)。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧边角毛刺去除装置，其特征在于：所述打磨组件(10)包括转动盘(1001)，所述转动盘(1001)下端偏离圆心处固定安装有主轴电机(1002)，所述主轴电机(1002)的输出端固定连接有打磨盘(1003)，所述打磨盘(1003)下端固定连接有打磨辊(1004)。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧边角毛刺去除装置，其特征在于：所述第一支撑架(2)下端后侧固定连接有导向杆(6)，所述导向杆(6)下端贯穿移动块(5)与基板(1)上表面固定连接，且所述导向杆(6)表面与移动块(5)后侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧边角毛刺去除装置，其特征在于：所述第一支撑架(2)上端通过电机座固定安装有提升电机(3)，所述提升电机(3)的输出端贯穿第一支撑架(2)上端并与螺纹杆(4)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧边角毛刺去除装置，其特征在于：所述基板(1)上表面左侧与打磨组件(10)下方开设有定位孔(12)。