CN220838968U - 一种结构梁铣切模具 - Google Patents
一种结构梁铣切模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220838968U CN220838968U CN202322654264.6U CN202322654264U CN220838968U CN 220838968 U CN220838968 U CN 220838968U CN 202322654264 U CN202322654264 U CN 202322654264U CN 220838968 U CN220838968 U CN 220838968U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- cavity
- structural beam
- lower die
- milling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种结构梁铣切模具,包括上模和下模,上模和下模可拆卸固定连接;结构梁内具有水平设置的连接部,连接部上方为上型腔,连接部下方为下型腔,上模固定在上型腔内且形状和上型腔匹配,下模固定在下型腔内且形状和下型腔匹配,连接部位于上模和下模之间。上模和下模将工字梁中间的连接部压在二者之间,起到固定工字梁产品的目的,同时上模和下模的结构又是分别和上型腔和下型腔匹配的,也就是说,上型腔和下型腔是分别包覆在上模和下模上的,这样模具就对工字梁的翻边起到支撑的作用,具有一定的支撑力,这样在进行铣切时,工字梁产品的翻边就不会因为铣切刀具的震动而影响铣切的准确性和质量。
Description
技术领域
本实用新型属于工装模具技术领域,尤其涉及一种结构梁铣切模具。
背景技术
目前复合材料在飞机上的应用已经从舱门等部件逐步扩大到主翼盒等主承力部件,其中复合材料层合结构梁为主要结构,梁常见结构形式为C型、工型。对于工型梁,在成型后需要铣切掉多余部分,用到的铣切工装与产品固定方式一般是真空吸附,夹子通过螺纹孔与模具固定辅助夹紧产品。但此类工装多为金属模体,成本较高,若改为低成本工装材料,如代木、环氧板等模具,此类材料脆性大,夹子与模具固定可能会出现滑牙情况,固定不牢,影响夹紧。且产品翻边部位在铣切时没有支撑面,容易震刀影响铣切质量。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的工字梁固定结构不牢固和翻边部分缺乏支撑的技术问题,本实用新型的目的是提供一种结构梁铣切模具,可以解决上述问题。
实现本实用新型目的的技术方案是:一种结构梁铣切模具,包括上模和下模,所述上模和所述下模可拆卸固定连接;所述结构梁内具有水平设置的连接部,所述连接部上方为结构梁开口朝上的上型腔,所述连接部下方为结构梁开口向下的下型腔,所述上模固定在所述上型腔内且形状和所述上型腔匹配,所述下模固定在所述下型腔内且形状和所述下型腔匹配,所述连接部位于所述上模和所述下模之间。
在复合材料制作的结构梁中,经常需要对多余的部分进行铣切,此时就需要合适的模具进行固定。以常见的工字梁产品为例,所述上模和所述下模将所述工字梁中间的连接部压在二者之间,起到固定工字梁产品的目的,同时所述上模和所述下模的结构又是分别和所述上型腔和所述下型腔匹配的,也就是说,所述上型腔和所述下型腔是分别包覆在所述上模和所述下模上的,这样所述模具就对工字梁的翻边起到支撑的作用,具有一定的支撑力,这样在进行铣切时,工字梁产品的翻边就不会因为铣切刀具的震动而影响铣切的准确性和质量。
进一步地,所述上模和所述下模上具有对应的螺栓孔,所述上模和所述下模通过所述螺栓孔和螺栓的配合进行固定。为了进一步将工字梁产品固定在上模和所述下模之间,在所述上模和所述下模上设置对应的螺栓孔,并通过螺栓来固定,简单方便,固定牢固。
进一步地,所述连接部具有中心孔,所述螺栓孔位置和所述中心孔位置对应。工字梁产品产品的连接部上一般中间是具有中心孔的,这样也避免在连接部上另外开孔,影响工字梁产品的整体性。
进一步地,所述下模上设置有避让槽,所述螺栓孔为通孔,所述螺栓在所述避让槽内安装有螺母。优选的,可以将避让槽的空间设计成容纳工作人员手状大小的空间,这样便于操作人员用手就可以拧动螺母,不仅从整体上便于对上模和所述下模进行固定,具体操作上也便于操作人员的安装和拆卸,可以徒手或者借用扳手进行拧紧固定。
进一步地,所述上模和所述下模在对应所述结构梁的边沿处分别设置有第一避刀槽和第二避刀槽。由于在对工字梁产品进行铣切多余部分时需要使用铣切刀具,为此在所述上模和所述下模上设置避刀槽可以防止铣切刀具碰到模具造成损坏,也可以更好的对工字梁产品进行铣切等进一步加工。
进一步地,所述第一避刀槽的下端面位于所述结构梁上部边沿的下方,所述第一避刀槽的上端面位于所述结构梁上部边沿的上方;所述第二避刀槽的上端面位于所述结构梁下部边沿的上方,所述第二避刀槽的下端面位于所述结构梁下部边沿的下方。也就是说,所述工字梁的上部边沿位于所述第一刀槽的中间部分,所述工字梁的下部分边沿位于所述第二避刀槽的中间部分,这样铣切刀具可以从外部伸入到避刀槽内部,完整的对工字梁的边沿部分进行铣切,对边沿角落部分都能铣切得到,提高铣切的便捷性和准确性,保证铣切质量。
进一步地,所述上模和所述下模相对的固定面上还设置有定位销孔,用于安装定位销。在所述定位销孔内可以安装定位销,在上模和所述下模安装固定时起到快速定位的作用,提高安装效率。
进一步地,所述下模的底部还设置有连接座,借用所述连接座可以将所述模具固定到其他固定台上等,以便于进一步的固定模具或进行其他处理。
进一步地,所述上模和所述下模的材质为代木材料,代木材料具有良好的机械加工性能和稳定性,可以替代木材用于各种工艺制作和模具制造,降低成本且材料环保。
采用了上述技术方案,本实用新型具有以下的有益效果:
(1)通过上模和所述下模的配合,通过压紧所述工字梁产品的连接部将所述工字梁产品进行固定,再通过形状和所述工字梁的型腔匹配,对工字梁产品的翻边起到支撑,解决工字梁产品的固定和翻边铣切时晃动的问题;
(2)通过在上模和所述下模上设置螺栓孔,结合螺栓进行固定,固定结构简单方便,易于操作;
(3)在所述上模和所述下模上设置避刀槽,提高铣切效率和准确性;
(4)对铣刀槽的上下端面和工字梁产品上下边沿位置关系进一步限定,进一步提高对工字梁产品进一步加工的准确性和铣切质量;
(5)在所述下模上设置用于螺母固定的避让槽,便于借助螺栓对上模和所述下模的固定。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1为传统结构中借助夹子固定工字梁产品的示意图;
图2为本实用新型中工字梁产品安装在模具上结构示意图;
图3为本实用新型中上模结构示意图;
图4为本实用新型中下模结构示意图;
图5为本实用新型中工字梁产品结构示意图。
附图中的标号为:1上模;2下模;3工字梁产品;4连接部;5上型腔;6下型腔;7螺栓孔;8中心孔;9避让槽;10第一避刀槽;11第二避刀槽;12第一避刀槽的下端面;13第一避刀槽的上端面;14第二避刀槽的上端面;15第二避刀槽的下端面;16结构梁上部边沿;17结构梁下部边沿;18定位销孔;19连接座;20夹子;21螺栓;22螺母。
具体实施方式
实施例:
如图1-2所示,本实施例提供了一种结构梁铣切模具,包括上模1和下模2,所述上模1和所述下模2可拆卸固定连接;所述结构梁内具有水平设置的连接部4,所述连接部4上方为结构梁开口朝上的上型腔5,所述连接部4下方为结构梁开口向下的下型腔6,所述上模1固定在所述上型腔5内且形状和所述上型腔5匹配,所述下模2固定在所述下型腔6内且形状和所述下型腔6匹配,所述连接部4位于所述上模1和所述下模2之间。在复合材料制作的结构梁中,经常需要对多余的部分进行铣切,此时就需要合适的模具进行固定。以常见的工字梁产品3为例,常规的是借助夹子20进行固定,但固定效果不佳,本模具中所述上模1和所述下模2将所述工字梁中间的连接部4压在二者之间,起到固定工字梁产品3的目的,同时所述上模1和所述下模2的结构又是分别和所述上型腔5和所述下型腔6匹配的,也就是说,所述上型腔5和所述下型腔6是分别包覆在所述上模1和所述下模2上的,这样所述模具就对工字梁的翻边起到支撑的作用,具有一定的支撑力,这样在进行铣切时,工字梁产品3的翻边就不会因为铣切刀具的震动而影响铣切的准确性和质量。
优选的,所述上模1和所述下模2上具有对应的螺栓孔7,所述上模1和所述下模2通过所述螺栓孔7和螺栓21的配合进行固定。为了进一步将工字梁产品3固定在上模1和所述下模2之间,在所述上模1和所述下模2上设置对应的螺栓孔7,并通过螺栓21来固定,简单方便,固定牢固。
优选的,所述下模2上设置有避让槽9,所述螺栓孔7为通孔,所述螺栓21在所述避让槽9内安装有螺母22。优选的,可以将避让槽9的空间设计成容纳工作人员手状大小的空间,这样便于操作人员用手就可以拧动螺母22,不仅从整体上便于对上模1和所述下模2进行固定,具体操作上也便于操作人员的安装和拆卸,可以徒手或者借用扳手进行拧紧固定。
如图3-5所示,所述上模1和所述下模2在对应所述结构梁的边沿处分别设置有第一避刀槽10和第二避刀槽11。由于在对工字梁产品3进行铣切多余部分时需要使用铣切刀具,为此在所述上模1和所述下模2上设置避刀槽可以防止铣切刀具碰到模具造成损坏,也可以更好的对工字梁产品3进行铣切等进一步加工。优选的,所述第一避刀槽的下端面12位于所述结构梁上部边沿16的下方,所述第一避刀槽的上端面13位于所述结构梁上部边沿16的上方;所述第二避刀槽的上端面14位于所述结构梁下部边沿17的上方,所述第二避刀槽的下端面15位于所述结构梁下部边沿17的下方。也就是说,所述工字梁的上部边沿位于所述第一刀槽的中间部分,所述工字梁的下部分边沿位于所述第二避刀槽11的中间部分,这样铣切刀具可以从外部伸入到避刀槽内部,完整的对工字梁的边沿部分进行铣切,对边沿角落部分都能铣切得到,提高铣切的便捷性和准确性,保证铣切质量。
优选的,所述连接部4具有中心孔8,所述螺栓孔7位置和所述中心孔8位置对应。工字梁产品3产品的连接部4上一般中间是具有中心孔8的,这样也避免在连接部4上另外开孔,影响工字梁产品3的整体性。
优选的,所述上模1和所述下模2相对的固定面上还设置有定位销孔18,用于安装定位销。在所述定位销孔18内可以安装定位销,在上模1和所述下模2安装固定时起到快速定位的作用,提高安装效率。
优选的,所述下模2的底部还设置有连接座19,借用所述连接座19可以将所述模具固定到其他固定台上等,以便于进一步的固定模具或进行其他处理。
优选的,所述上模1和所述下模2的材质为代木材料,代木材料具有良好的机械加工性能和稳定性,可以替代木材用于各种工艺制作和模具制造,且环保。
工作原理:在复合材料的工字梁产品3安装中,本模具中所述上模1和所述下模2将所述工字梁中间的连接部4压在二者之间,起到固定工字梁产品3的目的,同时所述上模1和所述下模2的结构又是分别和所述上型腔5和所述下型腔6匹配的,也就是说,所述上型腔5和所述下型腔6是分别包覆在所述上模1和所述下模2上的,这样所述模具就对工字梁的翻边起到支撑的作用,具有一定的支撑力,这样在进行铣切时,工字梁产品3的翻边就不会因为铣切刀具的震动而影响铣切的准确性和质量。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种结构梁铣切模具,其特征在于,包括上模(1)和下模(2),所述上模(1)和所述下模(2)可拆卸固定连接;所述结构梁内具有水平设置的连接部(4),所述连接部(4)上方为上型腔(5),所述连接部(4)下方为下型腔(6),所述上模(1)固定在所述上型腔(5)内且形状和所述上型腔(5)匹配,所述下模(2)固定在所述下型腔(6)内且形状和所述下型腔(6)匹配,所述连接部(4)位于所述上模(1)和所述下模(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种结构梁铣切模具,其特征在于,所述上模(1)和所述下模(2)上具有对应的螺栓孔(7),所述上模(1)和所述下模(2)通过所述螺栓孔(7)和螺栓(21)的配合进行固定。
3.根据权利要求2所述的一种结构梁铣切模具,其特征在于,所述连接部(4)具有中心孔(8),所述螺栓孔(7)位置和所述中心孔(8)位置对应。
4.根据权利要求2所述的一种结构梁铣切模具,其特征在于,所述下模(2)上设置有避让槽(9),所述螺栓孔(7)为通孔,所述螺栓(21)在所述避让槽(9)内安装有螺母(22)。
5.根据权利要求1所述的一种结构梁铣切模具,其特征在于,所述上模(1)和所述下模(2)在对应所述结构梁的边沿处分别设置有第一避刀槽(10)和第二避刀槽(11)。
6.根据权利要求5所述的一种结构梁铣切模具,其特征在于,所述第一避刀槽的下端面(12)位于所述结构梁上部边沿(16)的下方,所述第一避刀槽的上端面(13)位于所述结构梁上部边沿(16)的上方;所述第二避刀槽的上端面(14)位于所述结构梁下部边沿(17)的上方,所述第二避刀槽的下端面(15)位于所述结构梁下部边沿(17)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种结构梁铣切模具,其特征在于,所述上模(1)和所述下模(2)相对的固定面上还设置有对应定位销孔(18),用于安装定位销。
8.根据权利要求1所述的一种结构梁铣切模具,其特征在于,所述下模(2)的底部还设置有连接座(19)。
9.根据权利要求1所述的一种结构梁铣切模具,其特征在于,所述上模(1)和所述下模(2)的材质为代木材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322654264.6U CN220838968U (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种结构梁铣切模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322654264.6U CN220838968U (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种结构梁铣切模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220838968U true CN220838968U (zh) | 2024-04-26 |
Family
ID=90776196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322654264.6U Active CN220838968U (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种结构梁铣切模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220838968U (zh) |
-
2023
- 2023-09-28 CN CN202322654264.6U patent/CN220838968U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202356947U (zh) | 薄壁盘类工件车床加工专用夹具 | |
| CN102069395A (zh) | 一种飞机机翼梁类零件的数控加工装夹方法 | |
| CN220838968U (zh) | 一种结构梁铣切模具 | |
| CN104907766B (zh) | 一种连杆的成组工艺加工方法 | |
| CN206795344U (zh) | 一种用于加工方形工件的车床夹具 | |
| CN209407992U (zh) | 粗加工叶片内背弧去余量用可转位夹具 | |
| CN217453055U (zh) | 一种用于箱体类结构件机加工的通用夹具 | |
| CN208840894U (zh) | 一种加工汽车发动机连杆大小孔工装 | |
| CN115488661B (zh) | 一种对开扩散焊结构叶片轴颈镗铣工装 | |
| CN205888611U (zh) | 一种加工中心用的高效夹具 | |
| CN211708198U (zh) | 一种航空整流罩类零件自定心数铣夹具 | |
| CN223277600U (zh) | 一种框架类零件加工固定装置 | |
| CN209319311U (zh) | 适用于四轴加工的工装夹具 | |
| CN219649262U (zh) | 一种车床用工装 | |
| CN209288747U (zh) | 带有快速拆卸第四轴的数控铣床 | |
| CN202571922U (zh) | 风力发电机机座加工的装夹装置 | |
| CN223656540U (zh) | 加工超长弱刚度板条零件定位装置 | |
| CN223406535U (zh) | 一种桨毂类零件车削加工装置 | |
| CN223406495U (zh) | 一种用于数控插床插槽加工的定位装夹装置 | |
| CN220943765U (zh) | 一种激光切割夹具 | |
| CN219967148U (zh) | 一种工程变速箱体立车加工快换夹具 | |
| CN217370103U (zh) | 一种具有多向定位功能的冲压件的加工模具 | |
| CN222371011U (zh) | 一种叶片加工工装 | |
| CN223933143U (zh) | 减材加工通用工装 | |
| CN211939948U (zh) | 一种工作台 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 213032 No.202 Donghai Road, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Kotai Si Innovation Technology (Jiangsu) Co., Ltd. Country or region after: China Address before: 213032 No.202 Donghai Road, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Changzhou Qifu Antai Composite Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |