CN220838940U - 一种雕刻机使用的定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雕刻机使用的定位结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有放置块，所述放置块的顶部开设有通槽，所述放置块的顶部滑动连接有雕刻机本体，所述底座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有夹紧组件，所述底座底部的四角均固定连接有支腿。本实用新型由把手旋转带动蜗杆旋转，蜗杆时可以带动蜗轮旋转，蜗轮旋转带动L型杆旋转，L型杆旋转带动微调板和防护垫旋转，然后启动电机带动圆盘旋转，圆盘旋转通过圆块带动限位框向内侧移动，限位框向内侧移动带动稳定块向内侧移动，限位框向内侧移动带动夹板向内侧移动，夹板向内侧移动可对放置块顶部的雕刻物进行夹持，从而达到了多角度夹持雕刻物的优点。

Description

一种雕刻机使用的定位结构

技术领域

本实用新型涉及雕刻机技术领域，具体为一种雕刻机使用的定位结构。

背景技术

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余，电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分，因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围，小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500W以上，大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西，最适合做大型切割、浮雕、雕刻。

公开号：CN216326571U，公开了一种稳定夹持定位的雕刻机，包括雕刻机本体，所述雕刻机本体的顶部固定连接有工作台，所述雕刻机本体的表面且位于工作台的顶部安装有雕刻组件，所述工作台内腔的后侧开设有后凹槽，所述工作台右侧表面的后侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至后凹槽的内腔并固定连接有双头螺杆，上述实用新型通过设置工作台、驱动电机、双头螺杆、固定套、安装板、夹具、后凹槽、弹簧、插杆、插孔、防滑块、丝杆、螺套和活动块合使用，具有夹持稳定和调整角度的优点，解决了现有的雕刻机夹持稳定性较差，且不能调整雕刻部件的角度，无法满足使用者需求，降低了雕刻机实用性的问题。

在雕刻加工过程中，往往会使用到夹具对雕刻部件进行夹持，从而保证雕刻时的稳定性，上述实用存在的问题：虽然可对雕刻机顶部雕刻物进行夹持，但是无法根据雕刻物的形状进行不同角度的夹持，从而会降低雕刻物夹持时的稳定性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种雕刻机使用的定位结构，具备了多角度夹持雕刻物的优点，解决了雕刻机无法根据雕刻物的形状进行不同角度的夹持，从而会降低雕刻物夹持时稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种雕刻机使用的定位结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有放置块，所述放置块的顶部开设有通槽，所述放置块的顶部滑动连接有雕刻机本体，所述底座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有夹紧组件，所述底座底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有防滑垫。

作为本实用新型优选的，所述夹紧组件包括电机，所述电机的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘顶部的两侧均设置有限位框，所述圆盘顶部的两侧均通过圆块和限位框活动连接，所述限位框的顶部固定连接有夹板，所述夹板的顶部穿过通槽并延伸至放置块的顶部。

作为本实用新型优选的，所述限位框的前侧与后侧均固定连接有稳定块，所述放置槽内壁的前侧与后侧均开设有稳定槽，所述稳定块的外侧延伸至稳定槽的内部，所述稳定块和稳定槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述放置块的顶部均设置有微调板和L型杆，所述L型杆和微调板的数量为均为两个，所述微调板的外侧和L型杆的内端固定连接，所述夹板的外侧开设有矩形槽，所述L型杆的外端穿过矩形槽并延伸至夹板的外侧，所述微调板的内侧固定连接有防护垫。

作为本实用新型优选的，所述L型杆的顶部固定连接有蜗轮，所述夹板顶部的后侧固定连接有支块，所述支块的前侧通过轴承活动连接有蜗杆，所述蜗轮和蜗杆啮合。

作为本实用新型优选的，所述蜗杆的前端固定连接有把手，所述把手的材质为橡胶，所述把手和蜗杆配合使用。

作为本实用新型优选的，所述放置槽内壁的前侧与后侧均开设有散热孔，所述散热孔的数量为若干个，若干个所述散热孔呈等距离分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型由把手旋转带动蜗杆旋转，蜗杆时可以带动蜗轮旋转，蜗轮旋转带动L型杆旋转，L型杆旋转带动微调板和防护垫旋转，然后启动电机带动圆盘旋转，圆盘旋转通过圆块带动限位框向内侧移动，限位框向内侧移动带动稳定块向内侧移动，限位框向内侧移动带动夹板向内侧移动，夹板向内侧移动可对放置块顶部的雕刻物进行夹持，从而达到了多角度夹持雕刻物的优点。

2、本实用新型通过电机、圆盘、限位框和夹板的相互配合，能够启动电机时可以带动圆盘旋转，圆盘旋转通过圆块带动限位框向内侧移动，限位框向内侧移动带动夹板向内侧移动，夹板向内侧移动可对放置块顶部的雕刻物进行夹持。

3、本实用新型通过稳定块和稳定槽的相互配合，能够提高限位框在移动时的稳定性，从而防止限位框在放置槽内部移动时会出现晃动，从而导致限位框无法直线移动，从而会导致限位框无法带动夹板向内侧移动对雕刻物进行夹持。

附图说明

图1为本实用新型底座结构的主视图；

图2为本实用新型图1中底座的剖面图；

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1、底座；2、放置块；3、通槽；4、雕刻机本体；5、放置槽；6、夹紧组件；61、电机；62、圆盘；63、限位框；64、夹板；7、支腿；8、防滑垫；9、稳定块；10、稳定槽；12、微调板；13、L型杆；14、矩形槽；15、蜗轮；16、支块；17、蜗杆；18、把手；19、防护垫；20、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种雕刻机使用的定位结构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有放置块2，放置块2的顶部开设有通槽3，放置块2的顶部滑动连接有雕刻机本体4，底座1的顶部开设有放置槽5，放置槽5的内部设置有夹紧组件6，底座1底部的四角均固定连接有支腿7，支腿7的底部固定连接有防滑垫8。

参考图1和图3，夹紧组件6包括电机61，电机61的顶部固定连接有圆盘62，圆盘62顶部的两侧均设置有限位框63，圆盘62顶部的两侧均通过圆块和限位框63活动连接，限位框63的顶部固定连接有夹板64，夹板64的顶部穿过通槽3并延伸至放置块2的顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过电机61、圆盘62、限位框63和夹板64的相互配合，能够启动电机61时可以带动圆盘62旋转，圆盘62旋转通过圆块带动限位框63向内侧移动，限位框63向内侧移动带动夹板64向内侧移动，夹板64向内侧移动可对放置块2顶部的雕刻物进行夹持。

参考图2，限位框63的前侧与后侧均固定连接有稳定块9，放置槽5内壁的前侧与后侧均开设有稳定槽10，稳定块9的外侧延伸至稳定槽10的内部，稳定块9和稳定槽10滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过稳定块9和稳定槽10的相互配合，能够提高限位框63在移动时的稳定性，从而防止限位框63在放置槽5内部移动时会出现晃动，从而导致限位框63无法直线移动，从而会导致限位框63无法带动夹板64向内侧移动对雕刻物进行夹持。

参考图2和图3，放置块2的顶部均设置有微调板12和L型杆13，L型杆13和微调板12的数量为均为两个，微调板12的外侧和L型杆13的内端固定连接，夹板64的外侧开设有矩形槽14，L型杆13的外端穿过矩形槽14并延伸至夹板64的外侧，微调板12的内侧固定连接有防护垫19。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过微调板12、L型杆13、矩形槽14和防护垫19的相互配合，能够向前侧或者向后侧推动L型杆13旋转，L型杆13旋转带动微调板12向前侧或者向后侧旋转，微调板12旋转带动防护垫19向前侧或者向后侧旋转，从而达到了调节微调板12对雕刻物夹持角度的优点。

参考图3，L型杆13的顶部固定连接有蜗轮15，夹板64顶部的后侧固定连接有支块16，支块16的前侧通过轴承活动连接有蜗杆17，蜗轮15和蜗杆17啮合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过蜗轮15、支块16和蜗杆17的相互配合，能够旋转蜗杆17时可以带动蜗轮15旋转，蜗轮15旋转带动L型杆13旋转，L型杆13旋转带动微调板12和防护垫19旋转，从而可让防护垫19角度调节完后可对其进行限位，防止微调板12和防护垫19受到外力，从而出现不稳定的情况。

参考图3，蜗杆17的前端固定连接有把手18，把手18的材质为橡胶，把手18和蜗杆17配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置把手18，能够增大使用者旋转蜗杆17时的接触面积，从而导致使用者在蜗杆17旋转时由于和蜗杆17的接触面积过小，从而导致蜗杆17旋转时较慢。

参考图1，放置槽5内壁的前侧与后侧均开设有散热孔20，散热孔20的数量为若干个，若干个散热孔20呈等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置散热孔20，能够对电机61进行散热，从而导致电机61在工作时会散发大量的热量，从而导致放置槽5内部的热量无法第一时间排出，从而会导致电机61出现损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将雕刻物放置到放置块2顶部，然后使用者根据雕刻物的形状来调整微调板12的角度，使用者旋转把手18，把手18旋转带动蜗杆17旋转，蜗杆17时可以带动蜗轮15旋转，蜗轮15旋转带动L型杆13旋转，L型杆13旋转带动微调板12和防护垫19旋转，从而可让防护垫19角度调节完后可对其进行限位，然后使用者启动电机61，电机61启动带动圆盘62旋转，圆盘62旋转通过圆块带动限位框63向内侧移动，限位框63向内侧移动带动稳定块9向内侧移动，限位框63向内侧移动带动夹板64向内侧移动，夹板64向内侧移动可对放置块2顶部的雕刻物进行夹持，从而达到了多角度夹持雕刻物的优点。

综上所述：该雕刻机使用的定位结构，通过设置底座1、放置块2、通槽3、雕刻机本体4、放置槽5、夹紧组件6、电机61、圆盘62、限位框63、夹板64、支腿7、防滑垫8、稳定块9、稳定槽10、微调板12、L型杆13、矩形槽14、蜗轮15、支块16、蜗杆17、把手18、防护垫19和散热孔20的配合使用，解决了雕刻机无法根据雕刻物的形状进行不同角度的夹持，从而会降低雕刻物夹持时稳定性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种雕刻机使用的定位结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有放置块(2)，所述放置块(2)的顶部开设有通槽(3)，所述放置块(2)的顶部滑动连接有雕刻机本体(4)，所述底座(1)的顶部开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)的内部设置有夹紧组件(6)，所述底座(1)底部的四角均固定连接有支腿(7)，所述支腿(7)的底部固定连接有防滑垫(8)。

2.根据权利要求1所述的一种雕刻机使用的定位结构，其特征在于：所述夹紧组件(6)包括电机(61)，所述电机(61)的顶部固定连接有圆盘(62)，所述圆盘(62)顶部的两侧均设置有限位框(63)，所述圆盘(62)顶部的两侧均通过圆块和限位框(63)活动连接，所述限位框(63)的顶部固定连接有夹板(64)，所述夹板(64)的顶部穿过通槽(3)并延伸至放置块(2)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种雕刻机使用的定位结构，其特征在于：所述限位框(63)的前侧与后侧均固定连接有稳定块(9)，所述放置槽(5)内壁的前侧与后侧均开设有稳定槽(10)，所述稳定块(9)的外侧延伸至稳定槽(10)的内部，所述稳定块(9)和稳定槽(10)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种雕刻机使用的定位结构，其特征在于：所述放置块(2)的顶部均设置有微调板(12)和L型杆(13)，所述L型杆(13)和微调板(12)的数量为均为两个，所述微调板(12)的外侧和L型杆(13)的内端固定连接，所述夹板(64)的外侧开设有矩形槽(14)，所述L型杆(13)的外端穿过矩形槽(14)并延伸至夹板(64)的外侧，所述微调板(12)的内侧固定连接有防护垫(19)。

5.根据权利要求4所述的一种雕刻机使用的定位结构，其特征在于：所述L型杆(13)的顶部固定连接有蜗轮(15)，所述夹板(64)顶部的后侧固定连接有支块(16)，所述支块(16)的前侧通过轴承活动连接有蜗杆(17)，所述蜗轮(15)和蜗杆(17)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种雕刻机使用的定位结构，其特征在于：所述蜗杆(17)的前端固定连接有把手(18)，所述把手(18)的材质为橡胶，所述把手(18)和蜗杆(17)配合使用。

7.根据权利要求1所述的一种雕刻机使用的定位结构，其特征在于：所述放置槽(5)内壁的前侧与后侧均开设有散热孔(20)，所述散热孔(20)的数量为若干个，若干个所述散热孔(20)呈等距离分布。