CN220838144U - 一种切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割机，包括机架，所述机架上铰接有摆臂，所述摆臂上设有由电机驱使旋转的切割刀，所述摆臂上设有把手，所述机架的一侧设有将切割件输送至机架上的输送机构，所述机架上还设有夹持切割件的夹持机构，所述夹持机构包括对称铰接在所述机架一侧的夹持臂，所述夹持臂的端部设有横向的能压紧切割件的夹持杆，所述夹持机构还包括驱使两个所述夹持臂摆动的驱动机构。本实用新型具有省去人工送料和方便夹持的特点。

Description

一种切割机

技术领域

本实用新型涉及切割领域，具体说是一种切割机。

背景技术

现有在安装玻璃加工机床时会用到很多金属件，例如用角铁、条形金属板等切割件经切割机切割成一段一段的进行安装使用，现有人工在切割时需要将切割件放置在切割机上并手动按压进行切割，例如型号为：J1G-ZBA1-355的切割机，使用过程中发现，切割完一段（节）之后需要人工手动送料，效率低，且劳动强度大，另外就是切割时需要人工手动按压或者用脚踩切割件进行固定，这样不仅操作费力，而且存在一定的安全风险，并且无法保证切割时切割件是完全处于水平状态的，很容易导致一端翘起，影响切割精度，鉴于此，设计了该切割机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种省去人工送料和方便夹持的切割机。

为解决上述技术问题，本实用新型包括机架，所述机架上铰接有摆臂，所述摆臂上设有由电机驱使旋转的切割刀，所述摆臂上设有把手，其结构特点是：所述机架的一侧设有将切割件输送至机架上的输送机构，所述机架上还设有夹持切割件的夹持机构，所述夹持机构包括对称铰接在所述机架一侧的夹持臂，所述夹持臂的端部设有横向的能压紧切割件的夹持杆，所述夹持机构还包括驱使两个所述夹持臂摆动的驱动机构。

进一步的，所述输送机构包括输送架、转动连接在所述输送架上的输送辊和驱使所述输送辊转动的输送辊驱动机构。

进一步的，所述输送架包括纵向并排设置的纵杆和所述纵杆端部连接的横杆，所述输送辊横向两端转动连接在所述纵杆上。

进一步的，所述输送架的底端固定连接一个滑板，所述滑板滑动在所述机架上设置的多根立柱上，所述立柱上套置有使所述滑板复位的第一压缩弹簧。

进一步的，所述驱动机构包括竖直滑杆、固定在所述竖直滑杆顶端的连杆、固定在所述连杆两端且能滑动在所述夹持臂上的滑槽内的水平滑杆，所述竖直滑杆竖直滑动在所述机架上设置的固定座上，所述竖直滑杆上套置有使所述竖直滑杆复位的第二压缩弹簧，所述竖直滑杆的底端设有脚踏板。

进一步的，所述竖直滑杆上设有位于所述固定座上方的挡板，所述第二压缩弹簧位于所述挡板和所述固定座之间。

采用上述结构后，使用时，将切割件放置在输送机构的输送辊上，通过控制输送辊驱动机构即可实现切割件的输送上料，之后用脚踩脚踏板，随着脚踏板的下降可带动夹持臂的摆动，最终通过夹持杆将切割件夹持，这样不仅解决了输送问题，而且省去人工手动按压或者脚踩切割件，避免切割刀触碰到人体，避免出现安全隐患。通过设置滑板和第一压缩弹簧，当用脚踩脚踏板时，在夹持杆的作用下不仅夹持切割件，而且输送架会向下移动，最终切割件保持水平状态，避免出现切割误差，当松开脚踏板后，在第一压缩弹簧的作用下，输送架上升，此时输送辊的顶端高于机架的上端面，这样在输送切割件时避免切割件的底端接触机架增大摩擦阻力，随着输送架的上下移动，不仅可以对切割件进行输送，而且配合夹持机构进行夹持，整个操作过程简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图（显示输送架和滑板）；

图中：机架1、立柱11、固定座12、摆臂2、电机3、切割刀4、把手5、输送机构6、输送架61、纵杆611、横杆612、输送辊62、输送辊驱动机构63、滑板64、第一压缩弹簧65、夹持机构7、夹持臂71、夹持杆72、驱动机构73、竖直滑杆731、挡板7311、连杆732、水平滑杆733、第二压缩弹簧734、脚踏板735。

具体实施方式

参照图1-3，该切割机包括机架1，机架1上铰接有摆臂2，摆臂2上设有由电机3驱使旋转的切割刀4，摆臂2上设有把手5，使用时，用手握住把手5驱使摆臂2围绕铰接轴摆动实现切割件的切割工作，现有人工在切割时需要将切割件放置在切割机上并手动按压进行切割，例如型号为：J1G-ZBA1-355的切割机，使用过程中发现，切割完一段之后需要人工手动送料，效率低，且劳动强度大，另外就是切割时需要人工手动按压或者用脚踩切割件进行固定，这样不仅操作费力，而且存在一定的安全风险，并且无法保证切割时切割件是完全处于水平状态的，很容易导致一端翘起，影响切割精度，为此，在机架1的一侧设有将切割件输送至机架1上的输送机构6，具体的，输送机构6包括输送架61、转动连接在输送架61上的输送辊62和驱使输送辊62转动的输送辊驱动机构63，其中，输送架61包括纵向并排设置的纵杆611和纵杆611端部连接的横杆612，输送辊62横向两端转动连接在纵杆611上，输送辊62的上端高于纵杆611和横杆612，这样位于输送辊62上的切割件被输送至机架1上，输送辊驱动机构63可以采用输送辊驱动电机、链条和链轮的方式驱使所有的输送辊旋转，即，在输送辊62轴上连接有链轮，之后通过链条将所有的链轮传动连接，最后通过输送辊驱动电机驱使其中一个链轮转动从而带动所有的链轮旋转，图中为了显示方便仅显示了输送辊驱动电机，当然也可以在每个输送辊62轴上动力连接一个输送辊驱动电机，只要能驱动所有的输送辊62转动即可。

参照图1-3，初始状态下，输送辊62的顶端高于机架1的上表面，这样在切割时需要按压夹持切割件，最终切割件会发生倾斜，导致切割位置发生倾斜，影响切割精度，因此，在切割时最好是使切割件处于水平状态，输送时使切割件的底端高于机架1的上端面即可，为此，在输送架61的底端固定连接一个滑板64，滑板64滑动在机架1上设置的多根立柱11上，图中显示有两根立柱11，实际使用时，可设置多根立柱11，每根立柱11上套置有使滑板64复位的第一压缩弹簧65，初始状态下，在第一压缩弹簧65的作用下，使输送辊62位于最顶端，之后在按压切割件时，输送架61连同输送辊62的高度会下降，最后输送辊62下降至最底端时，切割件处于水平状态，这样能保证切割位置精度高。

参照图1-3，机架1上还设有夹持切割件的夹持机构7，夹持机构7包括对称铰接在机架1一侧的夹持臂71，夹持臂71的端部设有横向的能压紧切割件的夹持杆72，夹持机构7还包括驱使两个夹持臂71摆动的驱动机构73，具体的，驱动机构73包括竖直滑杆731、固定在竖直滑杆731顶端的连杆732、固定在连杆732两端且能滑动在夹持臂71上的滑槽内的水平滑杆733，竖直滑杆731竖直滑动在机架1上设置的固定座12上，竖直滑杆731上套置有使竖直滑杆731复位的第二压缩弹簧734，竖直滑杆731的底端设有脚踏板735，竖直滑杆731上设有位于固定座12上方的挡板7311，第二压缩弹簧734位于挡板7311和固定座12之间，使用时，用脚踩脚踏板735即可驱使竖直滑杆731竖直向下运动，随着竖直滑杆731向下运动可通过水平滑杆733带动两个夹持臂71向下摆动，夹持臂71向下摆动过程中即可通过夹持杆72对切割件进行夹持固定，方便切割。松开脚踏板735后在第二压缩弹簧734的作用下实现竖直滑杆731的复位，在夹持机构7的作用下可避免用手或脚按压切割件，避免出现安全隐患，使用时，可将输送辊驱动电机的控制按钮设置在把手5上，操作简单方便。

Claims (6)

1.一种切割机，包括机架（1），所述机架（1）上铰接有摆臂（2），所述摆臂（2）上设有由电机（3）驱使旋转的切割刀（4），所述摆臂（2）上设有把手（5），其特征是：所述机架（1）的一侧设有将切割件输送至机架（1）上的输送机构（6），所述机架（1）上还设有夹持切割件的夹持机构（7），所述夹持机构（7）包括对称铰接在所述机架（1）一侧的夹持臂（71），所述夹持臂（71）的端部设有横向的能压紧切割件的夹持杆（72），所述夹持机构（7）还包括驱使两个所述夹持臂（71）摆动的驱动机构（73）。

2.根据权利要求1所述的切割机，其特征是：所述输送机构（6）包括输送架（61）、转动连接在所述输送架（61）上的输送辊（62）和驱使所述输送辊（62）转动的输送辊驱动机构（63）。

3.根据权利要求2所述的切割机，其特征是：所述输送架（61）包括纵向并排设置的纵杆（611）和所述纵杆（611）端部连接的横杆（612），所述输送辊（62）横向两端转动连接在所述纵杆（611）上。

4.根据权利要求3所述的切割机，其特征是：所述输送架（61）的底端固定连接一个滑板（64），所述滑板（64）滑动在所述机架（1）上设置的多根立柱（11）上，所述立柱（11）上套置有使所述滑板（64）复位的第一压缩弹簧（65）。

5.根据权利要求1所述的切割机，其特征是：所述驱动机构（73）包括竖直滑杆（731）、固定在所述竖直滑杆（731）顶端的连杆（732）、固定在所述连杆（732）两端且能滑动在所述夹持臂（71）上的滑槽内的水平滑杆（733），所述竖直滑杆（731）竖直滑动在所述机架（1）上设置的固定座（12）上，所述竖直滑杆（731）上套置有使所述竖直滑杆（731）复位的第二压缩弹簧（734），所述竖直滑杆（731）的底端设有脚踏板（735）。

6.根据权利要求5所述的切割机，其特征是：所述竖直滑杆（731）上设有位于所述固定座（12）上方的挡板（7311），所述第二压缩弹簧（734）位于所述挡板（7311）和所述固定座（12）之间。