CN220836037U - 一种变性淀粉粉碎机下料组件 - Google Patents

Abstract

一种变性淀粉粉碎机下料组件，下料组件包括沿粉碎机长度方向转动设置的转轴，转轴一端通过设置于粉碎机外侧的动力装置驱动转动；转轴外侧周向布置有多条挡板，且挡板靠近转轴的一端延长经过转轴的轴线，相邻的两条挡板之间形成料仓；下料组件还包括筛板，筛板位于转轴上方，且挡板处于竖直状态时，低于筛板的高度，所述筛板能够沿水平和竖直方向滑动。可以控制物料流出的速度和量的大小，使得物料均匀的落入到下料斗内，二者的配合防止了下料斗内物料的堆积，以及大颗粒杂质的存在，避免了下料口的堵塞，保证了出料的畅通，并且筛网伴随U形架的滑动方便更换到合适的孔径以及方便了筛网的清理。

Description

一种变性淀粉粉碎机下料组件

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种变性淀粉粉碎机下料组件。

背景技术

变性淀粉是为了改变淀粉的性能、扩大应用范围，将普通淀粉经过物理、化学或者酶法等方式进行处理，改变淀粉分子大小和淀粉的颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性，继而得到改性的淀粉。

变性淀粉在加工时需要将原料淀粉与化学试剂混合、反应、粉碎、筛分等步骤，在进行粉碎步骤时，通常采用粉碎机构进行粉碎，使用过程中，粉碎结构底部为出料口，为了使得下料时更加的集中，下料口处通常为倒置的圆台形状，下料口逐渐减小，如中国专利号为CN217699372U，公开了一种适用范围广的淀粉加工用粉碎装置，根据图示其底部设置了上述的出料斗3，虽然可以将粉碎完的物料集中进行排出，起到了一定的效果，但是实际使用时，容易物料倾泻而下容易产生堵塞，堵塞之后需要对下料口进行敲打震击，使得物料继续流动，一方面长时间对设备产生损坏，另一方面比较费力，而且现有的粉碎机粉碎出的原料含有较多不能粉碎的杂质，需要单独进行筛分，才能达到使用的需求，工序较为复杂。

实用新型内容

为解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种变性淀粉粉碎机下料组件。

本实用新型技术方案如下：

一种变性淀粉粉碎机下料组件，该下料组件设置于粉碎机内的粉碎机构下方，下料组件位于圆台形的下料斗上方；

下料组件包括沿粉碎机长度方向转动设置的转轴，转轴一端通过设置于粉碎机外侧的动力装置驱动转动；

转轴外侧周向布置有多条挡板，且挡板靠近转轴的一端延长线经过转轴的轴线，相邻的两条挡板之间形成料仓；

下料组件还包括筛板，筛板位于转轴上方，且挡板所能达到的最高点低于筛板的高度，所述筛板能够沿水平和竖直方向滑动。

为了提高转轴转动的稳定性，所述转轴的长度与粉碎机内腔的长度方向尺寸一致。使得转轴一端与粉碎机内壁转动连接。

为了使得粉碎完的物料均经过料仓，所述挡板沿长度方向的尺寸与转轴的长度一致。

为了进一步保证物料经过料仓，控制物料的下落量以及速度，所述转轴与粉碎机前后侧壁的间距尺寸与挡板的宽度一致。

为了保证各个料仓所盛放的物料量基本一致，相邻的两条挡板之间的间距一致。使得物料进入下料斗时更加的均匀。

为了使得筛板起到振动的作用，所述粉碎机内长度方向的两条面上安装有两组固定件，两组固定件均包括两个，分别设置于筛板上下方；同组的固定件之间设置有U型架，且U形架能够沿筛板的长度方向滑动，所述筛板活动的安装于两条U形架之间。

为了实现筛板的上下移动，所述U形架内竖向安装有滑柱，滑柱贯穿筛板两侧，且筛板能够沿滑柱滑动。所述滑柱上套设有弹簧，弹簧分别设置于筛板上下侧。弹簧可以使得筛板能够沿竖直方向移动，产生振动的效果，加快物料的通过。

作为一种优选的实施方式，位于上方的固定件上表面设置为圆弧形。可以减少上方的固定件上端面积存物料。

为了方便清理和更换筛板，沿U形架滑动方向的粉碎机一侧铰接有活动板。活动板打开可以将筛板伴随U形架移动出粉碎机。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种变性淀粉粉碎机下料组件，其通过在粉碎机的粉碎机构底部设置了下料组件，粉碎完成的物料先经过筛板，将物料中的杂质筛分，其次经过挡板组成的料仓，通过动力装置带动转轴的转动，每个料仓均匀的将物料卸至下料斗中，经过筛板可以将物料中颗粒较大的异物、纤维等过滤，保证了卸下的物料的质量纯净，并且筛网的孔径大小配合转动的挡板，可以控制物料流出的速度和量的大小，使得物料均匀的落入到下料斗内，二者的配合防止了下料斗内物料的堆积，以及大颗粒杂质的存在，避免了下料口的堵塞，保证了出料的畅通，并且筛网伴随U形架的滑动方便更换到合适的孔径以及方便了筛网的清理。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为破碎机正视局部剖面图；

图2为破碎机侧视局部剖面图；

图3为筛板安装示意图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、粉碎机；2、下料斗；3、转轴；4、动力装置；5、挡板；6、料仓；7、筛板；8、固定件；9、U型架；10、滑柱；11、弹簧；12、活动板；13、把手。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。

实施例

本实施例提供了一种变性淀粉粉碎机下料组件，参见图1，如背景技术中所提到的现有粉碎机1底部设置有倒置圆台形的下料斗2，下料斗2自上而下直径逐渐变小，粉碎机构粉碎的物料集中落到下料斗2内容易造成堵塞，影响出料口的正常卸料，并且卸出的物料携带一定的杂质，而本方案在破碎机内设置了新型的下料组件，可以过滤掉杂质的同时，使得粉碎完的物料均匀落到下料斗2内，本方案中的粉碎机采用的是现有的齿爪式粉碎机，在其内部做出的具体改进，工作原理为本领域技术人员所熟知的技术，对未改进的部分未作多余赘述，下面展开具体说明。

本实施例中，下料组件的设置位置位于粉碎机1构落料位置的下方，并且整体位置位于圆台形的下料斗2上方，粉碎机1构粉碎完成的物料下经过下料组件，下料组件对物料进行先后对其进行过滤和分料，最后均匀的落入投料斗内。

本实施例中，结合图2和图3，首先，下料组件包括筛板7，物料先经过筛板7进行过滤，具体的，筛板7活动的安装于粉碎箱内部，在粉碎箱内设置两组固定件8，每组固定件8包括两个，均设置于粉碎箱内腔体长度方向的侧壁上，且长度与所在的侧壁长度一致，同一组的两个固定件8之间设置有U形架，两组固定件8之间共设置两条，且U形架的开口相对设置，所述筛板7活动的安装于两条U形架之间，具体包括设置于U形架上下横板之间的滑柱10，在每条U形架两端之间分别设置两条滑柱10，则滑柱10均贯穿筛板7边缘，并且筛板7能够沿滑柱10上下滑动，筛板7两侧边缘均与U行架的竖板接触设置，且能够滑动，为了加快物料的通过，滑柱10上套设有弹簧11，弹簧11分别设置于筛板7上下侧，弹簧11一端与U形架的横板连接，另一端与筛板7连接，在物料落到筛板7上时，由于重力作用对筛板7施加向下的力，筛板7上下侧的弹簧11通过拉伸和伸缩，带动筛板7上下活动，继而产生振动的效果，加快了物料的通过。

其中，位于上方的固定件8上表面设置为圆弧形，圆弧形可以减少粉碎机1构放出的物料在固定件8上方的堆积。

并且，结合图1，为了方便对不同的物料使用不同孔径的筛板7，以及方便对筛板7进行清理，U形架与固定件8的配合关系为滑动关系，U形架可以沿着固定件8长度的方向滑动，并且在滑动方向一侧的粉碎机1侧壁开设通道，在通道出安装铰接的活动版，活动板12可以采用透明材质，方便对筛板7进行观察，筛板7靠近活动板12的一侧设置把手13，如图3所示，在需要进行更换或者清理筛板7时，打开铰接的活动板12，拉动把手13，对筛板7施加力，带动U形架沿着固定件8的长度方向滑动出粉碎机1，进行筛板7的更换或清理。

本实施例中，本方案的另外一个技术构思是对筛分落下的物料进行分料，防止物料的集中落到下料斗2，使得物料下落的速度以及量的大小保持均匀，具体的下料组件还包括设置于粉碎机1内的转轴3，转轴3设置于筛板7的下方，转轴3沿着粉碎机1的长度方向设置，并且转轴3的长度与粉碎机1内腔的长度方向尺寸一致，即一端与粉碎机1内腔的侧壁转动连接，另一端通过设置于粉碎机1外侧的动力装置4驱动转动,动力装置4可以采用电机驱动。

并且，在转轴3的外侧布置多条挡板5，沿着转轴3的周向布置，多条挡板5呈放射状，如图2所示，即挡板5靠近转轴3的一端延长线经过转轴3的轴线，挡板5沿长度方向的尺寸与转轴3的长度一致，使得挡板5可以完全覆盖粉碎机1的内腔，承接过滤完成的物料，相邻的两条挡板5之间的间距一致，且相邻的两条挡板5之间形成料仓6，物料经过舢板的过滤之后落入到料仓6内。

作为优选的实施方式，挡板5的尺寸具有一定的设计，首先，挡板5转动至水平状态时，转轴3两侧的水平的挡板5均能够与粉碎机1内壁接触，使得对内腔全覆盖，保证物料经过料仓6，控制物料的下落量以及速度，其次，挡板5处于竖直状态时，低于筛板7的高度，防止挡板5在转动时，与筛板7产生磕碰。

在粉碎变性淀粉时，变性淀粉先经过粉碎机1构进行粉碎，然后落到筛板7上，通过活动的筛板7设置，对变性淀粉进行过滤，去除杂质以及较大的颗粒，其次，经过筛板7的物料下落进入到料仓6中，此时，动力装置4驱动转轴3转动，继而带动挡板5转动，多个料仓6依次转动至筛板7下方，承接物料，盛有物料的料仓6向下转动的过程中，将物料均匀的卸至下料斗2内。

Claims (10)

1.一种变性淀粉粉碎机下料组件，该下料组件设置于粉碎机(1)内的粉碎机构下方，其特征在于，下料组件位于圆台形的下料斗(2)上方；

下料组件包括沿粉碎机(1)长度方向转动设置的转轴(3)，转轴(3)一端通过设置于粉碎机(1)外侧的动力装置(4)驱动转动；

转轴(3)外侧周向布置有多条挡板(5)，且挡板(5)靠近转轴(3)的一端延长线经过转轴(3)的轴线，相邻的两条挡板(5)之间形成料仓(6)；

下料组件还包括筛板(7)，筛板(7)位于转轴(3)上方，且挡板(5)所能达到的最高点低于筛板(7)的高度，所述筛板(7)能够沿水平和竖直方向滑动。

2.根据权利要求1所述的变性淀粉粉碎机下料组件，其特征在于，所述转轴(3)的长度与粉碎机(1)内腔的长度方向尺寸一致。

3.根据权利要求2所述的变性淀粉粉碎机下料组件，其特征在于，所述挡板(5)沿长度方向的尺寸与转轴(3)的长度一致。

4.根据权利要求3所述的变性淀粉粉碎机下料组件，其特征在于，所述转轴(3)与粉碎机(1)前后侧壁的间距尺寸与挡板(5)的宽度相同。

5.根据权利要求4所述的变性淀粉粉碎机下料组件，其特征在于，相邻的两条挡板(5)之间的间距一致。

6.根据权利要求1-5任一项所述的变性淀粉粉碎机下料组件，其特征在于，所述粉碎机(1)内长度方向的两条面上安装有两组固定件(8)，两组固定件(8)均包括两个，分别设置于筛板(7)上下方；

同组的固定件(8)之间设置有U型架(9)，且U形架能够沿筛板(7)的长度方向滑动，所述筛板(7)活动的安装于两条U形架之间。

7.根据权利要求6所述的变性淀粉粉碎机下料组件，其特征在于，所述U形架内竖向安装有滑柱(10)，滑柱(10)贯穿筛板(7)两侧，且筛板(7)能够沿滑柱(10)滑动。

8.根据权利要求7所述的变性淀粉粉碎机下料组件，其特征在于，所述滑柱(10)上套设有弹簧(11)，弹簧(11)分别设置于筛板(7)上下侧。

9.根据权利要求6所述的变性淀粉粉碎机下料组件，其特征在于，位于上方的固定件(8)上表面设置为圆弧形。

10.根据权利要求9所述的变性淀粉粉碎机下料组件，其特征在于，沿U形架滑动方向的粉碎机(1)一侧铰接有活动板(12)。