CN220834709U - 延长原料气压缩机运行周期的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电石炉尾气处理技术领域，是一种延长原料气压缩机运行周期的装置，其包括除尘罐、缓冲罐、T型过滤器、Y型过滤器、压缩机、除油塔和净化塔，除尘罐连通有气体除尘管线，除尘罐与缓冲罐之间连通有气体缓冲管线，缓冲罐与压缩机之间连通有第一气体压缩管线，压缩机与除油塔之间连通有第一气体除油管线，除油塔与净化塔之间连通有气体净化管线，净化塔连通有气体输出管线，气体压缩管线上安装有T型过滤器，连通管线上固定安装有Y型过滤器。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过双过滤器在线切换清理，能降低因粉尘堵塞造成压缩机故障检修，解决系统被迫停机清理，延长压缩机运行寿命，具有安全、省力、简便、高效的特点。

Description

延长原料气压缩机运行周期的装置

技术领域

本实用新型涉及电石炉尾气处理技术领域，是一种延长原料气压缩机运行周期的装置。

背景技术

随着电石工业的蓬勃发展，电石炉尾气高效的处理应用技术成为各电石生产企业所面临的巨大难题，如何提高电石炉尾气的综合利用率及其附加值成为当前亟待解决的关键科技问题。目前电石炉尾气中含有大量的烟尘、煤焦油等物质，处理难度比较大，在利用前需要对炉气进行充分的净化处理。

现有的石炉尾气制氢装置压缩工序设计活塞式压缩机3台，自装置投产以来，压缩工序三套的压缩机机组频繁出现因进口过滤器堵塞，导致压缩机组活塞环、气缸损坏等设备故障，造成制氢系统多次被迫停车和降量。首先，压缩机压缩原料气中含有70%至80%的CO气体，管线内灰尘颗粒使气缸、活塞、活塞环磨损严重，压缩机本体会出现泄漏，原料气中的CO泄漏人员存在安全隐患，需对单个压缩机系统进行置换，检修过程中对作业人员的人身安全存在较大的安全隐患；其次，压缩机损坏故障所带来的维修成本较高，压缩机运行周期短、维修费用高等问题严重影响设备安全生产，成为制约压缩机组长、稳、优运行的瓶颈问题。

发明内容

本实用新型提供了一种延长原料气压缩机运行周期的装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有电石炉尾气处理中存在进口过滤器频繁堵塞而导致压缩机运行周期短、维修费用高的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种延长原料气压缩机运行周期的装置，包括除尘罐、缓冲罐、T型过滤器、Y型过滤器、压缩机、除油塔和净化塔，除尘罐进口固定连通有气体除尘管线，除尘罐出口与缓冲罐进口之间固定连通有气体缓冲管线，缓冲罐出口与压缩机第一进口之间固定连通有第一气体压缩管线，压缩机第一出口与除油塔进口之间固定连通有第一气体除油管线，除油塔出口与净化塔进口之间固定连通有气体净化管线，净化塔出口固定连通有气体输出管线，气体压缩管线上固定安装有T型过滤器，T型过滤器前后的气体压缩管线上并联有连通管线，连通管线上固定安装有Y型过滤器，T型过滤器进口与连通管线之间的第一气体压缩管线上固定安装有第一阀门，T型过滤器出口与连通管线之间的第一气体压缩管线上固定安装有第二阀门，Y型过滤器进口与第一气体压缩管线之间的连通管线上固定安装有第三阀门，Y型过滤器出口与第一气体压缩管线之间的连通管线上固定安装有第四阀门。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述连通管线与缓冲罐之间的第一气体压缩管线与压缩机第二进口之间固定连通有第二气体压缩管线。

上述第二气体压缩管线与缓冲罐之间的第一气体压缩管线上固定连通有循环水管线。

上述压缩机第二出口与第一气体除油管线之间固定连通有第二气体除油管线。

上述循环水管线和缓冲罐之间的第一气体压缩管线与第二气体除油管线与压缩机之间的第一气体除油管线之间固定连通有第三气体除油管线。

上述气体除尘管线、气体缓冲管线、循环水管线与缓冲罐之间的第一气体压缩管线、第二气体压缩管线、循环水管线、第二气体除油管线、气体净化管线、第三气体除油管线上均固定安装有手阀。

上述T型过滤器设置有孔径为0.1mm的不锈钢滤网。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过双过滤器在线切换清理，能降低因粉尘堵塞造成压缩机故障检修，解决系统被迫停机清理，延长压缩机运行寿命，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型工艺流程示意图。

附图1中的编码分别为：1为除尘罐，2为缓冲罐，3为T型过滤器，4为Y型过滤器，5为压缩机，6为除油塔，7为净化塔，8为气体除尘管线，9为气体缓冲管线，10为第一气体压缩管线，11为第一气体除油管线，12为气体净化管线，13为气体输出管线，14为连通管线，15为第一阀门，16为第二阀门，17为第三阀门，18为第四阀门，19为第二气体压缩管线，20为循环水管线，21为第二气体除油管线，22为第三气体除油管线。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

本实用新型中，如无特别说明，使用的设备、装置均为本领域现有公知公用的设备、装置。比如Y型过滤器4和T型过滤器3均可为现有公知公用的过滤装置。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如附图1所示，该延长原料气压缩机运行周期的装置包括除尘罐1、缓冲罐2、T型过滤器3、Y型过滤器4、压缩机5、除油塔6和净化塔7，除尘罐1进口固定连通有气体除尘管线8，除尘罐1出口与缓冲罐2进口之间固定连通有气体缓冲管线9，缓冲罐2出口与压缩机5第一进口之间固定连通有第一气体压缩管线10，压缩机5第一出口与除油塔6进口之间固定连通有第一气体除油管线11，除油塔6出口与净化塔7进口之间固定连通有气体净化管线12，净化塔7出口固定连通有气体输出管线13，气体压缩管线上固定安装有T型过滤器3，T型过滤器3前后的气体压缩管线上并联有连通管线14，连通管线14上固定安装有Y型过滤器4，T型过滤器3进口与连通管线14之间的第一气体压缩管线10上固定安装有第一阀门15，T型过滤器3出口与连通管线14之间的第一气体压缩管线10上固定安装有第二阀门16，Y型过滤器4进口与第一气体压缩管线10之间的连通管线14上固定安装有第三阀门17，Y型过滤器4出口与第一气体压缩管线10之间的连通管线14上固定安装有第四阀门18。

在正常生产中，电石炉尾气中含有大量粉尘颗粒，炉气中焦油常温时容易析出，在压缩机进口Y型过滤器4的滤网表面与灰尘黏结堵塞Y型过滤器4，导致压缩机5进口压差升高时，本实用新型使用后，可在线切换至新增的T型过滤器3，即关闭Y型过滤器4前后的第一阀门15和第二阀门16，打开T型过滤器3前后的第三阀门17和第四阀门18，可对Y型过滤器4进行在线清理，可进一步延长压缩机5的运行周期，现场操作方便快捷，且清理时无需对整台压缩机5进行置换，间接的降低了人员清理过滤器安全风险，进一步消除设备定检周期短弊端，保证设备平稳、长周期运行。

可根据实际需要，对上述延长原料气压缩机运行周期的装置作进一步优化或/和改进：

实施例2：其与实施例1的不同在于：如附图1所示，连通管线14与缓冲罐2之间的第一气体压缩管线10与压缩机5第二进口之间固定连通有第二气体压缩管线19。

实施例3：其与实施例1至实施例2的不同在于：如附图1所示，第二气体压缩管线19与缓冲罐2之间的第一气体压缩管线10上固定连通有循环水管线20。

实施例4：其与实施例1至实施例3的不同在于：如附图1所示，压缩机5第二出口与第一气体除油管线11之间固定连通有第二气体除油管线21。

实施例5：其与实施例1至实施例4的不同在于：如附图1所示，循环水管线20和缓冲罐2之间的第一气体压缩管线10与第二气体除油管线21与压缩机5之间的第一气体除油管线11之间固定连通有第三气体除油管线22。

实施例6：其与实施例1至实施例5的不同在于：如附图1所示，气体除尘管线8、气体缓冲管线9、循环水管线20与缓冲罐2之间的第一气体压缩管线10、第二气体压缩管线19、循环水管线20、第二气体除油管线21、气体净化管线12、第三气体除油管线22上均固定安装有手阀。

实施例7：其与实施例1至实施例6的不同在于：如附图1所示，T型过滤器3设置有孔径为0.1mm的不锈钢滤网。

根据需要，该长原料气压缩机5运行周期的装置的各管线和设备上，还可根据生产需要，设置有本领域公知公用的常规阀门、温度计和压力表等。

本实用新型使用前，原料气含粘性粉尘频繁堵塞压缩机5进口Y型过滤器4，人员需及时倒换机组进行清理，倒换不及时压缩机5进口容易抽负，导致压缩机5组活塞环、气缸损坏等设备故障，造成制氢系统多次被迫停车和降量，严重时压缩机5本体出现CO泄漏，操作人员人身安全受到威胁。

本实用新型使用后，压缩机5进口过滤器堵塞时可在线切换至另一台T型过滤器3，无需紧急倒换压缩机5，关闭Y型过滤器4前后手阀可在线进行清理，进一步延长压缩机5运行周期，现场操作方便快捷，清理时无需对整台压缩机5进行置换，间接的降低了人员清理过滤器安全风险，进一步消除设备定检周期短弊端，保证设备平稳、长周期运行。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (8)

1.一种延长原料气压缩机运行周期的装置，其特征在于包括除尘罐、缓冲罐、T型过滤器、Y型过滤器、压缩机、除油塔和净化塔，除尘罐进口固定连通有气体除尘管线，除尘罐出口与缓冲罐进口之间固定连通有气体缓冲管线，缓冲罐出口与压缩机第一进口之间固定连通有第一气体压缩管线，压缩机第一出口与除油塔进口之间固定连通有第一气体除油管线，除油塔出口与净化塔进口之间固定连通有气体净化管线，净化塔出口固定连通有气体输出管线，气体压缩管线上固定安装有T型过滤器，T型过滤器前后的气体压缩管线上并联有连通管线，连通管线上固定安装有Y型过滤器，T型过滤器进口与连通管线之间的第一气体压缩管线上固定安装有第一阀门，T型过滤器出口与连通管线之间的第一气体压缩管线上固定安装有第二阀门，Y型过滤器进口与第一气体压缩管线之间的连通管线上固定安装有第三阀门，Y型过滤器出口与第一气体压缩管线之间的连通管线上固定安装有第四阀门。

2.根据权利要求1所述的延长原料气压缩机运行周期的装置，其特征在于连通管线与缓冲罐之间的第一气体压缩管线与压缩机第二进口之间固定连通有第二气体压缩管线。

3.根据权利要求2所述的延长原料气压缩机运行周期的装置，其特征在于第二气体压缩管线与缓冲罐之间的第一气体压缩管线上固定连通有循环水管线。

4.根据权利要求1或2所述的延长原料气压缩机运行周期的装置，其特征在于压缩机第二出口与第一气体除油管线之间固定连通有第二气体除油管线。

5.根据权利要求4所述的延长原料气压缩机运行周期的装置，其特征在于循环水管线和缓冲罐之间的第一气体压缩管线与第二气体除油管线与压缩机之间的第一气体除油管线之间固定连通有第三气体除油管线。

6.根据权利要求5所述的延长原料气压缩机运行周期的装置，其特征在于气体除尘管线、气体缓冲管线、循环水管线与缓冲罐之间的第一气体压缩管线、第二气体压缩管线、循环水管线、第二气体除油管线、气体净化管线、第三气体除油管线上均固定安装有手阀。

7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的延长原料气压缩机运行周期的装置，其特征在于T型过滤器设置有孔径为0.1mm的不锈钢滤网。

8.根据权利要求4所述的延长原料气压缩机运行周期的装置，其特征在于T型过滤器设置有孔径为0.1mm的不锈钢滤网。