CN220834329U - 一种腐竹加工用过滤去渣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于腐竹加工技术领域，公开了一种腐竹加工用过滤去渣设备，包括基座、过滤机构、破碎机构，所述过滤机构安装于基座上，所述过滤机构与破碎机构固定连接，所述柜体安装于基座上，所述万向轮安装于柜体的底部，所述下料口安装于柜体的顶部，所述第一过滤板安装于柜体的内壁上，所述第一导料槽与第一过滤板固定连接，所述第二过滤板安装于柜体的内壁上，所述第二导料槽与第二过滤板固定连接，所述第二导料槽连接于第一安装箱上。该腐竹加工用过滤去渣设备通过第一过滤板用于对原液的初次过滤，第二过滤板用于对原液的二次过滤，第三导料槽对过滤得到的原液进行收集，残渣收集到第一安装箱内进行再处理。

Description

一种腐竹加工用过滤去渣设备

技术领域

本实用新型涉及腐竹加工技术领域，具体为一种腐竹加工用过滤去渣设备。

背景技术

腐竹加工时通常需要通过原料去皮、浸泡、混合、磨浆、过滤去渣、煮浆、揭皮提取等工艺加工，在磨浆后会残留大量渣料。

专利申请号为CN202220022184.1的实用新型公布了一种香菇腐竹加工用过滤去渣设备，包括与外部排浆口螺接固定的去渣机构，所述去渣机构的内侧设有用于渣料阻隔的渣体阻隔组件；在铰接挡板表面阻隔的浆渣清洗时，通过清除拉杆下拉铰接挡板使铰接于支撑板两侧的铰接挡板在拉动影响下相对方向转动，使间隙阻隔块和去渣机构之间出现流动间隙，此时位于铰接挡板表面阻隔的渣料通过铰接挡板的倾斜导向快速从去渣机构内排出，在排出后只需解除对压簧复位弹簧的拉动，使清除拉杆推动铰接挡板转动复位重新对去渣机构进行封堵，从而快速实现清理，不会在下一次出浆过滤时造成过度的等待时长，方便于短间隔的多次作业，提高便捷性。

该过滤去渣设备虽然通过下拉铰接挡板使铰接挡板表面阻隔的渣料倾斜导向快速排出，在排出后只需解除对压簧复位弹簧的拉动，使清除拉杆推动铰接挡板转动复位，但还存在以下问题：浆料加入去渣机构，渣料会堆积到铰接挡板和间隙阻隔块上，从而堵塞滤渣板，影响对于原液的过滤，在人工的拉动清洁拉杆进行排出渣料，渣料中仍会存在原液，会造成原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种腐竹加工用过滤去渣设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种腐竹加工用过滤去渣设备，包括基座、过滤机构、破碎机构，所述过滤机构安装于基座上，所述过滤机构与破碎机构固定连接，过滤机构由柜体、万向轮、下料口、第一过滤板、第一导料槽、第二过滤板、第二导料槽、第一安装箱、第三导料槽、第一安装板、收集箱、出料口组成，所述柜体安装于基座上，所述万向轮安装于柜体的底部，所述下料口安装于柜体的顶部，所述第一过滤板安装于柜体的内壁上，所述第一导料槽与第一过滤板固定连接，所述第二过滤板安装于柜体的内壁上，所述第二导料槽与第二过滤板固定连接，所述第二导料槽连接于第一安装箱上，所述第三导料槽安装于柜体上，所述第一安装板安装于柜体上，所述第一安装箱安装于第一安装板上，所述收集箱安装于柜体的内底部，所述出料口安装于收集箱上。

优选的，所述破碎机构由驱动电机、第一转动轴、螺旋板、第三过滤板、第四导料槽组成，所述驱动电机安装于第一安装板上，所述第一转动轴与驱动电机的输出端固定连接，所述螺旋板安装于第一转动轴上，所述第三过滤板安装于第一安装箱上，所述第四导料槽安装于第一安装箱上，且所述螺旋板安装于第一安装箱内，所述破碎机构可以对过滤后得到的残渣进行再加工，避免原材料的浪费。

优选的，所述第一导料槽下端的排料口连接于第二导料槽上，所述第二导料槽下端的排料口连接于第一安装箱上，可以将第一过滤板过滤后的得到的残渣通过第一导料槽汇集到第二导料槽内，再过滤到第一安装箱中进行再加工。

优选的，所述第三导料槽安装于第一过滤板的底部，所述第三导料槽设置有斜槽和下料槽，所述斜槽用于对第一过滤板过滤得到的原液进行收集。

优选的，所述第一过滤板倾斜设置，所述第二过滤板倾斜设置，所述第一过滤板用于对原液的初次过滤，所述第二过滤板用于对原液的二次过滤。

优选的，所述第三过滤板安装于第一安装箱，所述第四导料槽的设置面域与第三过滤板的设置面域相等，所述第三过滤板用于对第一安装箱中加工后的原料进行过滤。

优选的，所述第四导料槽设置为锥形漏斗，所述第四导料槽可以将第一安装箱中过滤的原液快速导入收集箱内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该腐竹加工用过滤去渣设备，通过第一过滤板用于对原液的初次过滤，第二过滤板用于对原液的二次过滤，第三导料槽对过滤得到的原液进行收集，残渣收集到第一安装箱内进行再处理。

2、该腐竹加工用过滤去渣设备，通过驱动电机带动第一转动轴进行转动，从而使得第一转动轴对第一安装箱内收集的残渣进行加工过滤，提高原料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构正视图；

图3为本实用新型图2中A-A处剖面图；

图4为本实用新型整体结构左视图；

图5为本实用新型图4中B-B处剖面图。

图中：1、基座；2、过滤机构；201、柜体；202、万向轮；203、下料口；204、第一过滤板；205、第一导料槽；206、第二过滤板；207、第二导料槽；208、第一安装箱；209、第三导料槽；210、第一安装板；211、收集箱；212、出料口；3、破碎机构；301、驱动电机；302、第一转动轴；303、螺旋板；304、第三过滤板；305、第四导料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种腐竹加工用过滤去渣设备，包括基座1、过滤机构2、破碎机构3，过滤机构2安装于基座1上，过滤机构2与破碎机构3固定连接，过滤机构2由柜体201、万向轮202、下料口203、第一过滤板204、第一导料槽205、第二过滤板206、第二导料槽207、第一安装箱208、第三导料槽209、第一安装板210、收集箱211、出料口212组成，柜体201安装于基座1上，万向轮202安装于柜体201的底部，下料口203安装于柜体201的顶部，第一过滤板204安装于柜体201的内壁上，第一过滤板204倾斜设置，第二过滤板206倾斜设置，第一过滤板204用于对原液的初次过滤，第二过滤板206用于对原液的二次过滤，第一导料槽205与第一过滤板204固定连接，第一导料槽205下端的排料口连接于第二导料槽207上，第二导料槽207下端的排料口连接于第一安装箱208上，可以将第一过滤板204过滤后的得到的残渣通过第一导料槽205汇集到第二导料槽207内，再过滤到第一安装箱208中进行再加工，第二过滤板206安装于柜体201的内壁上，第二导料槽207与第二过滤板206固定连接，第二导料槽207连接于第一安装箱208上，第三导料槽209安装于柜体201上，第一安装板210安装于柜体201上，第一安装箱208安装于第一安装板210上，收集箱211安装于柜体201的内底部，第三导料槽209安装于第一过滤板204的底部，第三导料槽209设置有斜槽和下料槽，斜槽用于对第一过滤板204过滤得到的原液进行收集，出料口212安装于收集箱211上，破碎机构3由驱动电机301、第一转动轴302、螺旋板303、第三过滤板304、第四导料槽305组成，驱动电机301安装于第一安装板210上，第一转动轴302与驱动电机301的输出端固定连接，螺旋板303安装于第一转动轴302上，第三过滤板304安装于第一安装箱208上，第三过滤板304安装于第一安装箱208，第四导料槽305的设置面域与第三过滤板304的设置面域相等，第三过滤板304用于对第一安装箱208中加工后的原料进行过滤，第四导料槽305安装于第一安装箱208上，第四导料槽305设置为锥形漏斗，第四导料槽305可以将第一安装箱208中过滤的原液快速导入收集箱211内，且螺旋板303安装于第一安装箱208内，破碎机构3可以对过滤后得到的残渣进行再加工，避免原材料的浪费。

在使用时，将原液从下料口203处倒入，第一过滤板204用于对原液的初次过滤，第二过滤板206用于对原液的二次过滤，第三导料槽209对过滤得到的原液进行收集，最后导入收集箱211内，残渣收集到第一安装箱208内进行再处理，启动驱动电机301，驱动电机301带动第一转动轴302进行转动，从而使得第一转动轴302对第一安装箱208内收集的残渣进行加工，最后第三过滤板304进行过滤，将再加工的残渣通过第四导料槽305导入收集箱211内，提高原料的利用率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种腐竹加工用过滤去渣设备，包括基座(1)、过滤机构(2)、破碎机构(3)，其特征在于：所述过滤机构(2)安装于基座(1)上，所述过滤机构(2)与破碎机构(3)固定连接；

所述过滤机构(2)由柜体(201)、万向轮(202)、下料口(203)、第一过滤板(204)、第一导料槽(205)、第二过滤板(206)、第二导料槽(207)、第一安装箱(208)、第三导料槽(209)、第一安装板(210)、收集箱(211)、出料口(212)组成，所述柜体(201)安装于基座(1)上，所述万向轮(202)安装于柜体(201)的底部，所述下料口(203)安装于柜体(201)的顶部，所述第一过滤板(204)安装于柜体(201)的内壁上，所述第一导料槽(205)与第一过滤板(204)固定连接，所述第二过滤板(206)安装于柜体(201)的内壁上，所述第二导料槽(207)与第二过滤板(206)固定连接，所述第二导料槽(207)连接于第一安装箱(208)上，所述第一安装板(210)安装于柜体(201)上，所述第一安装箱(208)安装于第一安装板(210)上，所述第三导料槽(209)安装于柜体(201)上，所述收集箱(211)安装于柜体(201)的内底部，所述出料口(212)安装于收集箱(211)上。

2.根据权利要求1所述的一种腐竹加工用过滤去渣设备，其特征在于：所述破碎机构(3)由驱动电机(301)、第一转动轴(302)、螺旋板(303)、第三过滤板(304)、第四导料槽(305)组成，所述驱动电机(301)安装于第一安装板(210)上，所述第一转动轴(302)与驱动电机(301)的输出端固定连接，所述螺旋板(303)安装于第一转动轴(302)上，所述第三过滤板(304)安装于第一安装箱(208)上，所述第四导料槽(305)安装于第一安装箱(208)上，且所述螺旋板(303)安装于第一安装箱(208)内。

3.根据权利要求1所述的一种腐竹加工用过滤去渣设备，其特征在于：所述第一导料槽(205)下端的排料口连接于第二导料槽(207)上，所述第二导料槽(207)下端的排料口连接于第一安装箱(208)上。

4.根据权利要求1所述的一种腐竹加工用过滤去渣设备，其特征在于：所述第三导料槽(209)安装于第一过滤板(204)的底部，所述第三导料槽(209)设置有斜槽和下料槽。

5.根据权利要求1所述的一种腐竹加工用过滤去渣设备，其特征在于：所述第一过滤板(204)倾斜设置，所述第二过滤板(206)倾斜设置。

6.根据权利要求2所述的一种腐竹加工用过滤去渣设备，其特征在于：所述第三过滤板(304)安装于第一安装箱(208)，所述第四导料槽(305)的设置面域与第三过滤板(304)的设置面域相等。

7.根据权利要求2所述的一种腐竹加工用过滤去渣设备，其特征在于：所述第四导料槽(305)设置为锥形漏斗。