CN220828039U - 剧院大跨度钢筋混凝土梁支撑结构 - Google Patents

Description

剧院大跨度钢筋混凝土梁支撑结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工，具体为剧院大跨度钢筋混凝土梁支撑结构。

背景技术

随着建筑业的快速发展，越来越多的超高、大体量建筑工程的不断出现，型钢混凝土组合结构被广泛应用于高空大跨度建筑结构中。但由于此类构件，跨度较大，自重大，且处于高空，给混凝土结构的施工带来前所未有挑战。为解决高空大跨度型钢混凝土大梁模板施工难度大、施工成本高、安全防护困难等问题，需要进行针对性设计。

目前常用的支撑结构是利用上顶支模对梁模板进行支撑，但是对于高空大跨度建筑来说并不适用，因此还需要一种能够适用在高空大跨度建筑中对梁模板进行支撑的结构。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种剧院大跨度钢筋混凝土梁支撑结构，能够对高空大跨度建筑的梁模板进行支撑，并且有助于降低成本和缩短工期。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种剧院大跨度钢筋混凝土梁支撑结构，包括

若干立柱，均匀分布在梁模板的长度方向上，且与梁模板形成连接；

支模，固定连接在立柱上，且对应梁的一侧具有用于支撑梁模板的支架；

所述支架呈三角形结构，且其中两个顶点位于支模上，另一个顶点用于抵接梁模板；

所述支模的顶部两侧具有侧板，该侧板配合支模的顶部形成“凹”形，且两侧的侧板与梁模板的宽度相适配，以贴合梁模板的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述支模上连接有加强筋，该加强筋的两端分别与支模对应立柱上方的顶点和该顶点对应的边的中点固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架对应立柱上方的边上设置有若干个吊环，该吊环用于配合钢索对支架进行吊挂。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述侧板通过对拉螺杆与梁模板形成连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述支模与立柱之间通过抱箍连接，该抱箍对应支模的位置与支模固定连接，并通过抱箍与立柱箍紧进行连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述抱箍对应支模的位置设置有凹槽，该凹槽位于抱箍的内表面上，且凹槽的槽底设置有贯穿抱箍的通孔，所述抱箍通过通孔内穿设膨胀螺丝或螺栓与支模固定连接。

本实用新型的有益效果，支模安装在立柱上，能够借助立柱本身的高度来降低支模的长度要求；由于支架位于支模的侧向位置，因此也就具有横向的支撑效果。支架呈三角形结构，具有更高的强度；能够通过支模和支架的支撑效果来减少竖直支撑部件的数量要求，可以降低成本和缩短工期。

附图说明

图1为本实用新型的装配状态结构示意图；

图2为本实用新型的支模结构示意图；

附图标号：1、立柱；2、梁模板；3、支模；31、支架；4、侧板；5、加强筋；6、吊环；7、抱箍。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1-2所示，

一种剧院大跨度钢筋混凝土梁支撑结构，包括

若干立柱1，均匀分布在梁模板2的长度方向上，且与梁模板2形成连接；

支模3，固定连接在立柱1上，且对应梁的一侧具有用于支撑梁模板2的支架31；

所述支架31呈三角形结构，且其中两个顶点位于支模3上，另一个顶点用于抵接梁模板2；

所述支模3的顶部两侧具有侧板4，该侧板4配合支模3的顶部形成“凹”形，且两侧的侧板4与梁模板2的宽度相适配，以贴合梁模板2的两侧。

本方案中立柱1本身是用于连接梁模板2的，能够将梁模板2悬空支撑，而支模3安装在立柱1上，能够借助立柱1本身的高度来降低支模3的长度要求，如果支模3的长度很长，就需要多节之间进行拼接，这种拼接也就造成了安装难度大的问题，不利于缩短工期。

此外，本方案支模3上的支架31能够用于支撑梁模板2，由于支架31位于支模3的侧向位置，因此也就具有横向的支撑效果。支架31呈三角形结构，具有更高的强度，需要说明的是，三角形结构可以是楔形，也可以是直角三角形。参照图中所示，本方案采用楔形。

支模3的顶部还通过两个侧板4形成能够适配梁模板2的“凹”形结构，配合对拉杆螺杆进行对拉，能够让梁模板2的强度更高，更加稳定。利用立柱1的支撑点、左右对拉的支撑点、梁模板2底部的支撑点构成三角支撑，提高梁模板2的支撑强度。

此外还能够配合立柱1增加对梁模板2的支撑面，让梁模板2在大跨度的情况下保持较好的支撑效果。

基于上述的三角形结构支架31，所述支模3上连接有加强筋5，该加强筋5的两端分别与支模3对应立柱1上方的顶点和该顶点对应的边的中点固定连接。

通过支模3上的加强筋5设置，能够将三角形结构的支架31分解为两个三角形结构，并且两个三角形结构之间相互配合作用，进一步提高支撑强度。

此外，本方案采用的楔形，也能够起到更高的抗压强度，进而提高支撑作用。

为了方便让支模3进行安装，可选的一种实施方式中，所述支架31对应立柱1上方的边上设置有若干个吊环6，该吊环6用于配合钢索对支架31进行吊挂。

吊环6一方面可以方便起吊支模3，便于将支模3安装在立柱1对应的位置上，另外一方面也可以在支模3安装在立柱1之后，支架31对梁模板2进行支撑时，通过吊环6与钢索进行配合，在条件允许的情况下，利用钢索与顶部的钢架进行连接，进而强化支架31的支撑强度。

优选的实施方式中，立柱1采用圆柱形，并采用如下方式进行实施，所述支模3与立柱1之间通过抱箍7连接，该抱箍7对应支模3的位置与支模3固定连接，并通过抱箍7与立柱1箍紧进行连接。

抱箍7与圆柱形的立柱1之间能够形成更好的装配固定，事实上也可以采用焊接。而为了方便安装，本方案设计为抱箍7，并利用保护与支模3之间的固定连接实现支模3与立柱1之间的固定装配。这种安装结构在配合吊机将支模3吊起之后进行安装，更加方便快速。

优选的，所述抱箍7对应支模3的位置设置有凹槽，该凹槽位于抱箍7的内表面上，且凹槽的槽底设置有贯穿抱箍7的通孔，所述抱箍7通过通孔内穿设膨胀螺丝或螺栓与支模3固定连接。

凹槽的位置设置通孔，能够让螺栓或者膨胀螺丝的头部隐藏在凹槽中，避免影响抱箍7的安装，让装配效果更好。

综上所述，本方案可以借用立柱1的高度来配合支模3和支架31进行梁模板2的支撑，减少大跨度梁模板2的支撑要求，例如原本需要非常多的竖直支撑部件，而本方案通过支模3和支架31的支撑，能够大幅减少竖直支撑部件的数量，并且安装方便，能够减少成本和缩短工期。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种剧院大跨度钢筋混凝土梁支撑结构，其特征在于，包括

若干立柱，均匀分布在梁模板的长度方向上，且与梁模板形成连接；

支模，固定连接在立柱上，且对应梁的一侧具有用于支撑梁模板的支架；

所述支架呈三角形结构，且其中两个顶点位于支模上，另一个顶点用于抵接梁模板；

所述支模的顶部两侧具有侧板，该侧板配合支模的顶部形成“凹”形，且两侧的侧板与梁模板的宽度相适配，以贴合梁模板的两侧。

2.根据权利要求1所述的剧院大跨度钢筋混凝土梁支撑结构，其特征在于，所述支模上连接有加强筋，该加强筋的两端分别与支模对应立柱上方的顶点和该顶点对应的边的中点固定连接。

3.根据权利要求1所述的剧院大跨度钢筋混凝土梁支撑结构，其特征在于，所述支架对应立柱上方的边上设置有若干个吊环，该吊环用于配合钢索对支架进行吊挂。

4.根据权利要求1所述的剧院大跨度钢筋混凝土梁支撑结构，其特征在于，两个所述侧板通过对拉螺杆与梁模板形成连接。

5.根据权利要求1所述的剧院大跨度钢筋混凝土梁支撑结构，其特征在于，所述支模与立柱之间通过抱箍连接，该抱箍对应支模的位置与支模固定连接，并通过抱箍与立柱箍紧进行连接。

6.根据权利要求5所述的剧院大跨度钢筋混凝土梁支撑结构，其特征在于，所述抱箍对应支模的位置设置有凹槽，该凹槽位于抱箍的内表面上，且凹槽的槽底设置有贯穿抱箍的通孔，所述抱箍通过通孔内穿设膨胀螺丝或螺栓与支模固定连接。