CN220824665U - 一种垃圾焚烧飞灰利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧飞灰利用系统，包括：反应塔，所述反应塔下方设有第一刮板机，所述第一刮板机下方设有将物料与压缩空气混合经输料管输送物料的仓泵，所述仓泵通过输料管与反应塔连接；所述第一刮板机底部另一侧连接第二刮板机，所述第二刮板机底部连接将物料连续垂直提升的斗式提升机，所述斗式提升机连接用于储存的飞灰储存罐。通过飞灰内循环反应的设计将未反应完全的消石灰得以再利用，减少了活性成分的损失，提高了消石灰的转化效率。

Description

一种垃圾焚烧飞灰利用系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧飞灰利用系统。

背景技术

目前垃圾焚烧厂日常主要通过垃圾焚烧发电系统进行焚烧垃圾发电，不仅解决了垃圾堆积问题同时也实现了垃圾二次利用，垃圾焚烧发电过程产生的烟气需要经过烟气净化处理系统进行处理，达标后进行有组织排放，烟气净化过程中通常需要使用消石灰作为烟气中酸性气体的反应净化物料，净化烟气中酸性气体后的消石灰及其其他粉尘等经过布袋除尘过滤，烟气达标排放，粉尘等未完全反应的消石灰、粉尘等物质经过布袋除尘装置过滤形成飞灰。

垃圾焚烧飞灰作为危废，飞灰处置不当，会污染地下水体、污染环境和危害人类健康的风险，必须按照危废进行固化处理，填埋前做好地下防渗漏工作，大量的飞灰填埋势必会对土壤和地下水造成严重威胁，处理成本较高；而且飞灰中含有大量未完全反应的消石灰，大量的氧化镁、氧化钙等碱性物质未完全利用。

现有的垃圾焚烧烟气处理过程中，使用的大量的消石灰存在以下不足：第一，在垃圾焚烧烟气处理工艺中，需要消耗大量消石灰来达到脱硫净化的效果，这导致消石灰的用量成本过高，一直困扰着该工艺的经济性。

第二，现有工艺中消石灰的利用效率不高，大部分活性未得到充分发挥，同时还产生了大量含活性成分的飞灰。这不仅增加了总体的处理成本，而且积累的大量飞灰如果处理不当，也会对周围环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型为提高未完全反应的消石灰的利用率，采取了飞灰内循环反应的设计，提出的一种垃圾焚烧飞灰利用系统。

本实用新型的具体技术方案如下：一种垃圾焚烧飞灰利用系统，包括：反应塔，所述反应塔下方设有第一刮板机，所述第一刮板机下方设有将物料与压缩空气混合经输料管输送物料的仓泵，所述仓泵通过输料管与反应塔连接；所述第一刮板机底部另一侧连接第二刮板机，所述第二刮板机底部连接将物料连续垂直提升的斗式提升机，所述斗式提升机连接用于储存的飞灰储存罐。第一刮板机和第二刮板机分别将物料输送至仓泵和飞灰储存罐内。

进一步地，所述反应塔上方设有用于为反应塔内提供水的雾化喷枪，所述雾化喷枪设置为五台均匀分布在反应塔上。喷枪所产生的微细水雾，扩散范围大，可以和飞灰中的所有颗粒实现充分接触。同时水雾中也含有一定量的二氧化碳，这样就在飞灰颗粒表面形成了水－二氧化碳溶液的膜，促进了消石灰的水化反应过程。

进一步地，所述反应塔底部为漏斗式并设有电动插板阀。

进一步地，所述输料管靠近反应塔的一端上设有电动插板阀。

电动插板阀是一种常见的自动控制阀门，它的主要作用是控制管道中的流体介质的流动方向、流量大小和压力。

进一步地，所述第一刮板机和仓泵之间设有气动插板阀，气动插板阀通过其快速、可调的关闭开启功能，可以准确而灵活地控制流体的流动。

进一步地，所述仓泵为向下布置且为密闭结构。为了防止处理过程中产生的飞灰颗粒逸入空气，造成环境污染。

本实用新型的技术效果在于：

1.飞灰内循环反应的设计将未反应完全的消石灰得以再利用，减少了活性成分的损失，提高了消石灰的转化效率。设置旁路线和飞灰储存罐，提高了对未反应飞灰收集，以便后续处理或利用。

2.通过配合控制三个位置的电动阀和气动阀，实现了对反应循环过程中的物料流动进行动态控制，既保证了反应物料的闭路循环利用，也使反应条件参数可精确调节，从而优化反应过程，提高反应效率。

附图说明

图1为本实用新型一种垃圾焚烧飞灰利用系统示意图；

图中，1.反应塔，2.第一刮板机，3.仓泵，4.输料管，5.气动插板阀，6.第二刮板机，7.斗式提升机，8.飞灰储存罐，9.雾化喷枪，10.电动插板阀。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示1进一步阐述本实用新型。

实施例1：

一种垃圾焚烧飞灰利用系统，参照图1，包括：反应塔1，所述反应塔1下方设有第一刮板机2，所述第一刮板机2下方设有将物料与压缩空气混合经输料管输送物料的仓泵3，所述仓泵3通过输料管4与反应塔1连接；所述第一刮板机2底部另一侧连接第二刮板机6，所述第二刮板机6底部连接将物料连续垂直提升的斗式提升机7，所述斗式提升机7连接用于储存的飞灰储存罐8。

所述反应塔1上方设有用于为反应塔内提供水的雾化喷枪9，所述雾化喷枪9设置为五台均匀分布在反应塔1上。

本实施例的垃圾焚烧飞灰利用系统的具体运行过程如下：

反应塔底部设置有第一刮板机，它可以刮取底部未反应完全的飞灰，经输送管道打入底部仓泵。仓泵再利用压缩空气通过输料管将飞灰打回反应塔顶部区域。同时，在塔顶区域安装了5台雾化喷枪，射出的细水雾可以与飞灰中残余的活性消石灰发生接触反应。

这样通过内循环反应的方式，将原本会流失的未反应飞灰活性再次利用起来，进入下一轮反应，从而提升了整个烟气脱硫系统的消石灰转换效率和经济效益。

当第一刮板机收集量过多而仓泵容量不足时，还设置有旁路线将部分飞灰导流入第二刮板机，再由斗式提升机输送到飞灰储存罐内暂存，待后续处理或利用。

实施例2：

在实施例1的基础上，参照图1，所述反应塔1底部为漏斗式并设有电动插板阀10。

所述输料管4靠近反应塔的一端上设有电动插板阀10。

所述第一刮板机2和仓泵3之间设有气动插板阀5。

本实施例中：反应塔底部设置有第一刮板机，其将反应生成物刮取后通过输料管连接到仓泵。仓泵再将物料打入反应塔顶部。在反应塔底部导入第一刮板机的管道上，设置了电动插板阀，通过调节电动阀门的开度，精确控制进入刮板机的物料流量。

而在第一刮板机输出管道上，设置了气动插板阀，其阀门开度决定了刮板机输送到仓泵的物料流量。仓泵输料管进入反应塔顶部时，也配有电动插板阀，这样就可以控制仓泵向反应塔内输送物料的流量。

通过配合控制三个位置的电动阀和气动阀，该系统实现了对反应循环过程中的物料流动进行动态控制，既保证了反应物料的闭路循环利用，也使反应条件参数可精确调节，从而优化反应过程，提高反应效率。

实施例3：

在实施例1的基础上，参照图1，所述仓泵3为向下布置且为密闭结构。

本实施例中：通过采取密封传送、气密存储、封闭作业等严密措施，严格控制烟气脱硫系统中的飞灰流动，避免颗粒外泄污染空气。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种垃圾焚烧飞灰利用系统，其特征在于，包括：反应塔(1)，所述反应塔(1)下方设有第一刮板机(2)，所述第一刮板机(2)下方设有将物料与压缩空气混合经输料管输送物料的仓泵(3)，所述仓泵(3)通过输料管(4)与反应塔(1)连接；所述第一刮板机(2)底部另一侧连接第二刮板机(6)，所述第二刮板机(6)底部连接将物料连续垂直提升的斗式提升机(7)，所述斗式提升机(7)连接用于储存的飞灰储存罐(8)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰利用系统，其特征在于，所述反应塔(1)上方设有用于为反应塔内提供水的雾化喷枪(9)，所述雾化喷枪(9)设置为五台均匀分布在反应塔(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰利用系统，其特征在于，所述反应塔(1)底部为漏斗式并设有电动插板阀(10)。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰利用系统，其特征在于，所述第一刮板机(2)和仓泵(3)之间设有气动插板阀(5)。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰利用系统，其特征在于，所述仓泵(3)为向下布置且为密闭结构。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰利用系统，其特征在于，所述输料管(4)靠近反应塔的一端上设有电动插板阀(10)。