CN220823960U - 发热装置及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种发热装置及电子雾化装置，发热装置包括：外壳、发热组件以及紧固件。外壳的内部形成安装腔，外壳的一端设有进气口，另一端设有插入口，安装腔连通进气口与插入口。发热组件设置于安装腔内。紧固件设置于插入口处，通过在发热装置内设置紧固件，且紧固件具有弹性，紧固件将插入设置于外壳的插入口内的气溶胶生成基质固定，由于紧固件具有弹性，尽管气溶胶生成基质的水分被蒸发后会导致气溶胶生成基质的周向尺寸变小，但是由于紧固件具有弹性，因此气溶胶生成基质同样可以被紧固件加紧，使得气溶胶生成基质在整个雾化过程中都处于固定状态，可以避免气溶胶生成基质在热过程中被用户嘴唇带出的可能。

Description

发热装置及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及加热不燃烧烟具技术领域，具体而言，涉及一种发热装置及电子雾化装置。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，能够像普通卷烟制品一样产生烟雾，从而被用户吸食。

目前的加热不燃烧(Heat Not Burning，HNB)烟具通常在发热组件上方设置硬质材料结构卡位紧固气溶胶生成基质，或者使用发热组件本身与气溶胶生成基质匹配紧固气溶胶生成基质；以上均采用硬质材料结构件紧固方式，由于采用的是硬质结构件，没有一定的伸缩弹性，紧固气溶胶生成基质程度取决于硬质结构件与气溶胶生成基质匹配干涉过盈量决定，紧固力量大小完全取决于气溶胶生成基质的变形程度。

由于气溶胶生成基质中存在水分，所以加热后会将水分蒸发掉，使得气溶胶生成基质周向尺寸变小，往往在以上紧固方式的HNB烟具，在使用抽吸气溶胶生成基质后段，明显感觉到气溶胶生成基质被紧固程度变松，比较容易被嘴唇从气溶胶生成基质仓带出。

实用新型内容

本申请实施方式提出了一种发热装置及电子雾化装置，以至少部分改善上述问题。

本申请实施方式通过以下技术方案来实现。

第一方面，本申请实施方式提供一种发热装置，包括：外壳、发热组件以及紧固件。所述外壳的内部形成安装腔，所述外壳的一端设有进气口，另一端设有插入口，所述安装腔连通所述进气口与所述插入口。所述发热组件设置于所述安装腔内。所述紧固件设置于插入口处，所述紧固件具有弹性，所述紧固件用于固定插入所述插入口的气溶胶生成基质。

在一些实施方式中，所述紧固件包括：紧固件本体以及紧固部。所述紧固件本体围成第一通孔。所述紧固部设置于所述紧固件本体的内壁，并向所述第一通孔的中心方向凸出。

在一些实施方式中，所述紧固部为多个，多个所述紧固部均匀分布于所述紧固件本体的内壁。

在一些实施方式中，所述紧固件本体的外壁形成有凹陷，所述凹陷与所述紧固部对应。

在一些实施方式中，所述外壳包括：上壳体以及下壳体。所述上壳体的一端套设于所述下壳体的一端，所述上壳体和所述下壳体内共同形成所述安装腔。

在一些实施方式中，所述凹陷环绕所述紧固件本体的外壁设置。

在一些实施方式中，所述上壳体的内壁设有安装件，所述安装件围成供所述气溶胶生成基质进入所述安装腔内的第二通孔，所述紧固件设置于所述安装件的靠近所述插入口的一侧并与所述安装件抵接，所述第一通孔以及所述第二通孔对应连通。

在一些实施方式中，所述安装件包括：安装部以及限位部。所述安装部设置于所述上壳体的内壁，并向所述插入口的径向方向延伸，所述紧固件设置于所述安装部。所述限位部与所述安装部连接，并向所述进气口的方向延伸，所述限位部设置有朝向所述安装腔的中心方向的凸起，所述凸起用于固定所述气溶胶生成基质。

在一些实施方式中，所述发热组件设置于所述安装腔内，并抵接于所述凸起。

在一些实施方式中，所述发热装置还包括：密封件，所述密封件设置于所述下壳体与所述上壳体连接处的间隙。

第二方面，本申请实施方式还提供一种电子雾化装置，包括电源装置以及如上述的发热装置，所述电源装置与所述发热组件电连接。

本申请实施方式提供的发热装置及电子雾化装置，通过在发热装置内设置紧固件，且紧固件具有弹性，紧固件将插入设置于外壳的插入口内的气溶胶生成基质固定，由于紧固件具有弹性，因此可以适配更多型号的气溶胶生成基质，此外，当气溶胶生成基质在发热组件的加热过程中，尽管气溶胶生成基质的水分被蒸发后会导致气溶胶生成基质的周向尺寸变小，但是由于紧固件具有弹性，因此气溶胶生成基质同样可以被紧固件加紧，使得气溶胶生成基质在整个雾化过程中都处于固定状态，有利于发热组件对气溶胶生成基质的加热雾化过程更加均匀，同时可以避免气溶胶生成基质在热过程中被用户嘴唇带出的可能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请一实施例提供的一种电子雾化装置的结构框图。

图2示出了本申请一实施例提供的一种发热装置的结构示意图。

图3为图2中沿A-A线的剖视图。

图4示出了本申请一实施例提供的一种紧固件的结构示意图。

附图标记：电子雾化装置1、电源装置10、发热装置20、外壳210、安装腔211、进气口212、插入口213、上壳体214、安装件2141、第二通孔2141a、安装部2141b、限位部2141c、凸起3、下壳体215、加强件2151、发热组件220、紧固件230、紧固件本体231、第一通孔2311、凹陷2312、紧固部232、密封件240、气溶胶生成基质2。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，能够像普通卷烟制品一样产生烟雾，从而被用户吸食。

目前的HNB烟具通常在发热组件上方设置硬质材料结构卡位紧固气溶胶生成基质，或者使用发热组件本身与气溶胶生成基质匹配紧固气溶胶生成基质；以上均采用硬质材料结构件紧固方式，由于采用的是硬质结构件，没有一定的伸缩弹性，紧固气溶胶生成基质程度取决于硬质结构件与气溶胶生成基质匹配干涉过盈量决定，紧固力量大小完全取决于气溶胶生成基质的变形程度。

由于气溶胶生成基质中存在水分，所以加热后会将水分蒸发掉，使得气溶胶生成基质周向尺寸变小，往往在以上紧固方式的HNB烟具，在使用抽吸气溶胶生成基质后段，明显感觉到气溶胶生成基质被紧固程度变松，比较容易被嘴唇从气溶胶生成基质仓带出。

基于上述问题，请参阅图1，本申请实施例提供一种电子雾化装置1，该电子雾化装置1可以包括电源装置10与发热装置20。

电源装置10可以是底部按钮电池或通用串行总线(Universal Serial Bus，USB)充电电池等。底部按钮电池通常由电池和按钮组成，可以提供电子雾化装置1所需的电力以驱动发热装置20工作，并且可以通过按下按钮来激活发热装置20。USB充电电池是一种充电式电池，可以通过USB端口充电，然后连接发热装置20进行工作。需要说明的是，本申请实施例不对电源装置10的具体结构进行限制，用户可以根据实际情况进行选择。

发热装置20可以用于对与其接触的气溶胶生成基质进行加热，从而产生可以被用户吸食的气溶胶。

具体的，请同时参阅图2和图3，发热装置20可以包括：外壳210、发热组件220以及紧固件230。

外壳210可以为筒状结构，外壳210的内部可以形成安装腔211，外壳210的一端可以设置进气口212，另一端可以设置插入口213，插入口213可以用于供气溶胶生成基质2插入，当气溶胶生成基质2插入外壳210内以后，气溶胶生成基质2可以与发热组件220接触。进气口212可以用于进气，进气口212可以与安装腔211、插入口213连通，使得外壳210的内部空间与外界大气连通，进而使得气溶胶生成基质2被加热雾化后能够被用户吸出。在本实施例中，外壳210可以采用塑料、橡胶等材料制成，例如可以采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)，ABS具有高强度、耐磨、抗冲击、耐热、耐腐蚀等优点，是作为发热装置20的外壳210的优选材料。

进一步的，请继续参阅图3，外壳210可以包括上壳体214以及下壳体215，上壳体214和下壳体215均为中空结构，上壳体214可以套设于下壳体215的一端并相对固定，上壳体214和下壳体215可以共同形成安装腔211。在一些具体的实施方式中，上壳体214和下壳体215之间可以采用卡扣连接，也可以采用粘接等可拆卸连接的方式连接，以便于用户将上壳体214和下壳体215拆开，对其内部元件进行检修等，在此不做限制。

发热组件220可以设置于安装腔211内，并用于对插入外壳210内的气溶胶生成基质2加热，需要说明的是，本申请实施例不对发热组件220的具体结构以及具体发热模式进行限制，例如发热组件220可以采用电磁发热的形式，也可以采用电阻发热的形式等，若发热组件220采用电磁发热的形式，则发热组件220可以包括电磁线圈和磁体。若发热组件220采用电阻发热的形式，则发热组件220可以包括电阻件如电阻丝、电阻片等以及电机，具体采用何种形式等发热组件220可以根据实际情况进行选择，在此不做限制。

紧固件230可以设置于插入口213处，用于固定插入插入口213的气溶胶生成基质2，具体的，气溶胶生成基质2可以穿设过紧固件230，紧固件230可以将气溶胶生成基质2夹紧，且紧固件230具有弹性，这样可以适配更多尺寸型号的气溶胶生成基质2，同时由于紧固件230具有弹性，因此可以是使得插入插入口213的气溶胶生成基质2随时都处于紧固状态，例如当插入插入口213的气溶胶生成基质2的轴向尺寸略大于紧固件230的尺寸，因此当气溶胶生成基质2在加热过程中，随着水分被蒸发，气溶胶生成基质2的周向尺寸缩小后，紧固件230可以回弹，此时紧固件230同样可以将气溶胶生成基质2夹紧。在本实施例中，紧固件230可以采用具有弹性且耐高温的材料如碳纳米管、石墨烯、硅橡胶、碳纤维等制成，具体可以根据实际情况进行选择，在此不做赘述。

请参阅图4，在本实施例中，紧固件230可以包括：紧固件本体231以及紧固部232。

紧固件本体231可以围成第一通孔2311，第一通孔2311可以是圆形的通孔，也可以是方形的通孔等在此不做限制，气溶胶生成基质2可以穿过第一通孔2311。

紧固部232设置于紧固件本体231的内壁，并向第一通孔2311的中心方向凸出，突出部可以用于固定穿设于第一通孔2311的气溶胶生成基质2。在本实施例中，紧固部232可以设置多个，多个紧固部232可以均匀的设置于紧固件本体231的内壁上，以提高紧固件230对气溶胶生成基质2的固定效果。需要说明的是，本申请实施例不对紧固部232的具体形状进行限制，例如可以是半椭圆形或其他不规则图形等。

进一步的，请继续参阅图4，紧固件本体231的外壁可以形成有凹陷2312，凹陷2312可以与紧固部232对应，需要说明的是，这里的对应指的是凹陷2312和紧固部232在轴向方向上的高度相对应，这样可以使得紧固部232在被挤压后更加便于的侵入到凹陷2312中。在本实施例中，凹陷2312可以用于给紧固部232提供弹性空间，也就是说，当气溶胶生成基质2的轴向尺寸大于第一通孔2311的尺寸时，紧固部232可以被压缩，并向凹陷2312方向形变，进而可以起到改变第一通孔2311的尺寸，凹陷2312的设置能够进一步提高第一通孔2311的尺寸的形变量，以适配更多尺寸型号的气溶胶生成基质2。

需要说明的是，本申请实施例不对凹陷2312的具体结构进行限制，例如在一种实施方式中，可以将凹陷2312设置为与紧固部232尺寸匹配的形式，也就是说每个紧固部232均对应一个凹槽2312。在另一种实施方式中，可以将凹陷2312环绕所述紧固件本体231的外壁设置，也就是说在这种实施方式中，凹陷2312被设置为环形的结构，这样可以更加给紧固部232提供更多的挤压空间，有利于提高紧固部232的压缩空间。

请再次参阅图3，在本实施例中，紧固件230可以与外壳210连接，具体的，上壳体214的内壁可以设有安装件2141，安装件2141可以围成供气溶胶生成基质2进入安装腔211内的第二通孔2141a，紧固件230可以设置于安装件2141的靠近插入口213的一侧并与安装件2141抵接，第一通孔2311以及第二通孔2141a对应连通。在一些实施方式中，紧固件230可以与安装件2141粘接，以提高紧固件230与安装件2141之间连接的稳定性。在另一些实施方式中，紧固件230可以与安装件2141抵接，并于外壳210的内壁过盈连接，这样同样可以提高紧固件230与安装件2141之间连接的稳定性，需要说明的是，本申请实施例不对紧固件230与外壳210的具体连接方式进行限制。

可以理解的是，第二通孔2141a的尺寸可以略大于第一通孔2311的原始尺寸，也就是说，当不插入气溶胶生成基质2时，第二通孔2141a的尺寸大于第一通孔2311的尺寸，这样可以避免气溶胶生成基质2插入第一通孔2311后难以插入第二通孔2141a的情况。

进一步的，请继续参阅图3，安装件2141可以包括：安装部2141b以及限位部2141c。

安装部2141b可以设置于上壳体214的内壁，并向插入口213的径向方向延伸，紧固件230设置于安装部2141b，安装部2141b可以用于承载紧固件230。

限位部2141c与安装部2141b连接，并向进气口212的方向延伸，限位部2141c设置有朝向安装腔211的中心方向的凸起3，凸起3用于固定气溶胶生成基质2，这样可以进一步对气溶胶生成基质2起到固定作用，便于后续发热组件220能够对气溶胶生成基质2雾化的更加充分和均匀。具体的，当气溶胶生成基质2插入发热装置20后，先与紧固件230的紧固部232接触，并在紧固部232的夹持下，气溶胶生成基质2的轴向被紧固部232压缩，此时气溶胶生成基质2被紧固部232单点固定，随着气溶胶生成基质2继续伸入发热装置20的内部，并与凸起3接触，此时凸起3也可以对气溶胶生成基质2起到固定做作用，此时气溶胶生成基质2被紧固部232和凸起3双点固定，这样可以限制气溶胶生成基质2在发热装置20内转动，从而保障了气溶胶生成基质2的雾化效率。

在一种实施方式中，发热组件220可以设置于安装腔211内，并抵接于凸起3，具体的，发热组件220的一端可以是与凸起3的朝向进气口212的端面抵接，这样可以便于固定发热组件220，此外，下壳体215的内壁还可以形成安装座，发热组件220的另一端可以设置于安装座，这样可以使得发热组件220在安装腔211内的结构更加稳定，避免了发热组件220脱落导致的干扰发热组件220正常工作。

请继续参阅图2，在一种实施方式中，下壳体215上还可以设置加强件2151，加强件2151可以设置于下壳体215的外壁上，这样可以使用加强件2151与其他元件的连接，减小下壳体215与其他元件的接触面积，进而减小其他元件受到冲击后对下壳体215造成的影响，进而可以提高下壳体215的稳定性。

请继续参阅图3，在一些实施方式中，发热装置20还可以包括密封件240，密封件240可以设置于下壳体215与上壳体214连接处的间隙，并用于密封该间隙，避免气溶胶生成基质2被加热后产生的气溶胶从上述的间隙中流出，这样可以提高气溶胶的利用率。本申请实施例不对密封件240的具体形状和材质进行限定，例如可以采用橡胶、硅胶或树脂等材质，形状可以设计为与上述的间隙相匹配即可，具体可以根据实际情况进行设置，在此不做限制。

本申请实施方式提供的发热装置20及电子雾化装置1，通过在发热装置20内设置紧固件230，且紧固件230具有弹性，紧固件230将插入设置于外壳210的插入口213内的气溶胶生成基质2固定，由于紧固件230具有弹性，因此可以适配更多型号的气溶胶生成基质2，此外，当气溶胶生成基质2在发热组件220的加热过程中，尽管气溶胶生成基质2的水分被蒸发后会导致气溶胶生成基质2的周向尺寸变小，但是由于紧固件230具有弹性，因此气溶胶生成基质2同样可以被紧固件230加紧，使得气溶胶生成基质2在整个雾化过程中都处于固定状态，有利于发热组件220对气溶胶生成基质2的加热雾化过程更加均匀，同时可以避免气溶胶生成基质2在热过程中被用户嘴唇带出的可能。

在本实用新型中，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，或传动连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为特指或特殊结构。术语“一些实施方式”的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本实用新型中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发热装置，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳的内部形成安装腔，所述外壳的一端设有进气口，另一端设有插入口，所述安装腔连通所述进气口与所述插入口；

发热组件，所述发热组件设置于所述安装腔内；以及

紧固件，所述紧固件设置于插入口处，所述紧固件具有弹性，所述紧固件用于固定插入所述插入口的气溶胶生成基质。

2.根据权利要求1所述的发热装置，其特征在于，所述紧固件包括：

紧固件本体，所述紧固件本体围成第一通孔；以及

紧固部，所述紧固部设置于所述紧固件本体的内壁，并向所述第一通孔的中心方向凸出。

3.根据权利要求2所述的发热装置，其特征在于，所述紧固部为多个，多个所述紧固部均匀分布于所述紧固件本体的内壁。

4.根据权利要求2所述的发热装置，其特征在于，所述紧固件本体的外壁形成有凹陷，所述凹陷与所述紧固部对应。

5.根据权利要求4所述的发热装置，其特征在于，所述凹陷环绕所述紧固件本体的外壁设置。

6.根据权利要求2所述的发热装置，其特征在于，所述外壳包括：

上壳体；以及

下壳体，所述上壳体的一端套设于所述下壳体的一端，所述上壳体和所述下壳体内共同形成所述安装腔。

7.根据权利要求6所述的发热装置，其特征在于，所述上壳体的内壁设有安装件，所述安装件围成供所述气溶胶生成基质进入所述安装腔内的第二通孔，所述紧固件设置于所述安装件的靠近所述插入口的一侧并与所述安装件抵接，所述第一通孔以及所述第二通孔对应连通。

8.根据权利要求7所述的发热装置，其特征在于，所述安装件包括：

安装部，所述安装部设置于所述上壳体的内壁，并向所述插入口的径向方向延伸，所述紧固件设置于所述安装部；以及

限位部，所述限位部与所述安装部连接，并向所述进气口的方向延伸，所述限位部设置有朝向所述安装腔的中心方向的凸起，所述凸起用于固定所述气溶胶生成基质。

9.根据权利要求6所述的发热装置，其特征在于，所述发热装置还包括：密封件，所述密封件设置于所述下壳体与所述上壳体连接处的间隙。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电源装置以及如权利要求1-9中任一项所述的发热装置，所述电源装置与所述发热组件电连接。