CN220821584U - 一种碲化镉发电玻璃 - Google Patents

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季守林
黄建雄
吴军程
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Abstract

本实用新型公开了一种碲化镉发电玻璃,碲化镉发电玻璃本体一侧设置有隔音结构,隔音结构包括背板玻璃、封装玻璃、真空层、铝隔条、丁基胶,背板玻璃与碲化镉发电玻璃本体相反一侧设置有封装玻璃,本实用新型具有以下优点:通过隔音结构中的背板玻璃与封装玻璃之间的真空层可有增强碲化镉发电玻璃本体的隔音性能,且通过抽气结构,使得外界抽真空设备管道连接抽气管进行抽真空操作,当停止抽取时,在弹簧弹力作用下推动密封塞可堵塞密封口避免空气进入真空层内部,并且通过支撑座可对背板玻璃与封装玻璃之间进行支撑保护。

Description

一种碲化镉发电玻璃
技术领域
本实用新型涉及发电玻璃技术领域,具体涉及一种碲化镉发电玻璃。
背景技术
发电玻璃其一种为碲化镉薄膜太阳能电池,是将4微米厚的碲化镉光电材料均匀涂抹在普通玻璃上,让普通玻璃从绝缘体变成可导电的导体,进而变成可发电的建筑材料,中国专利CN218939691U公开了一种碲化镉发电玻璃。该碲化镉发电玻璃包括沿向阳面指向背阳面的方向依次设置的DLC薄膜、AR薄膜、前板超白玻璃、TCO薄膜、碲化镉薄膜、封装膜和背板玻璃;DLC薄膜的膜层厚度为100~200nm,纳米硬度在20GPa以上;AR薄膜的膜层厚度为200~400nm;前板超白玻璃的厚度为3.1~3.3mm;TCO薄膜的膜层厚度为400~800nm,且TCO薄膜的方阻为10.5Ω~13.5Ω;碲化镉薄膜的膜层厚度为2.8~3.2μm;封装膜的膜层厚度为0.48~0.52mm;背板玻璃的厚度为3~3.4mm。由此,解决了现有技术中电池转化率低、电池表面耐磨性差以及抗污能力差的问题。
经检索一种碲化镉发电玻璃,本公司的发明人发现该现有技术中存在以下不足:现有技术中虽然通过设置LC薄膜和AR薄膜以及前板超白玻璃增强碲化镉发电玻璃的耐磨性和透光性,但是碲化镉发电玻璃在使用时不能进行起到隔音效果或多层玻璃结合使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,现有技术中虽然通过设置LC薄膜和AR薄膜以及前板超白玻璃增强碲化镉发电玻璃的耐磨性和透光性,但是碲化镉发电玻璃在使用时不能进行起到隔音效果,故提供一种碲化镉发电玻璃,使其解决以上问题。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是:一种碲化镉发电玻璃,其包括:碲化镉发电玻璃本体,所述碲化镉发电玻璃本体一侧设置有隔音结构,所述隔音结构包括背板玻璃、封装玻璃、真空层、铝隔条、丁基胶,所述背板玻璃与碲化镉发电玻璃本体相反一侧设置有封装玻璃,所述背板玻璃与封装玻璃之间设置有真空层,所述背板玻璃与封装玻璃之间边缘处设置有铝隔条,所述背板玻璃与封装玻璃之间贴合铝隔条一侧涂覆有丁基胶,所述背板玻璃与封装玻璃之间中部设置有支撑座,所述支撑座中部设置有真空腔,所述封装玻璃密封设置有用于抽真空的抽气结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述抽气结构包括抽气管、底座、内螺纹圈、密封口、限位座、密封塞、弹簧,所述抽气管贯穿封装玻璃一端固定连接有底座,所述抽气管贯穿封装玻璃另一端外壁螺纹连接有内螺纹圈,所述抽气管一端内部设置有密封口,所述抽气管靠近密封口一侧内壁设置有限位座,所述限位座中部滑动连接密封塞,所述密封塞位于限位座一侧外壁套接有弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述抽气结构还包括通孔、密封圈、密封盖、密封垫,所述通孔开设于限位座,所述密封圈套接于抽气管外壁,所述密封盖内壁螺纹连接抽气管位于内螺纹圈一端,密封盖内壁设置有密封垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述碲化镉发电玻璃本体一侧设置有第一压合框,所述碲化镉发电玻璃本体位于封装玻璃一侧设置有第二压合框。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一压合框与第二压合框相对一侧均设置有密封条,所述密封条一侧为齿口形状。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一压合框与第二压合框之间设置有丝杆,所述丝杆一端贯穿第一压合框螺纹连接第二压合框,所述丝杆数量设置有若干个。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑座为工字型形状,且所述支撑座玻璃材质。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述背板玻璃设置于碲化镉发电玻璃本体一侧,所述背板玻璃与封装玻璃均为钢化玻璃材质。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述真空层与抽气管、密封口、通孔连通,所述密封口正对密封塞。
本实用新型具有以下优点:通过隔音结构中的背板玻璃与封装玻璃之间的真空层以达到增强碲化镉发电玻璃本体的隔音性能的作用,且通过抽气结构,使得外界抽真空设备管道连接抽气管进行抽真空操作,当停止抽取时,在弹簧弹力作用下推动密封塞堵塞密封口从而避免空气进入真空层内部,并且支撑座对背板玻璃与封装玻璃之间达到支撑保护的效果。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的剖视结构示意图;
图2是本实用新型优选实施例的图1结构示A放大意图;
图3是本实用新型优选实施例的图1结构B放大示意图。
附图标记说明:1、碲化镉发电玻璃本体;2、隔音结构;201、背板玻璃;202、封装玻璃;203、真空层;204、铝隔条;205、丁基胶;3、支撑座;4、真空腔;5、第一压合框;6、第二压合框;7、抽气结构;701、抽气管;702、底座;703、内螺纹圈;704、密封口;705、限位座;706、密封塞;707、弹簧;708、通孔;709、密封圈;710、密封盖;711、密封垫;8、密封条;9、丝杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-图3,本实用新型一种碲化镉发电玻璃,包括:碲化镉发电玻璃本体1,碲化镉发电玻璃本体1一侧设置有隔音结构2,隔音结构2包括背板玻璃201、封装玻璃202、真空层203、铝隔条204、丁基胶205,背板玻璃201与碲化镉发电玻璃本体1相反一侧设置有封装玻璃202,背板玻璃201与封装玻璃202之间设置有真空层203,背板玻璃201与封装玻璃202之间边缘处设置有铝隔条204,背板玻璃201与封装玻璃202之间贴合铝隔条204一侧涂覆有丁基胶205,背板玻璃201与封装玻璃202之间中部设置有支撑座3,支撑座3中部设置有真空腔4,封装玻璃202密封设置有用于抽真空的抽气结构7。
结合图2所示,其中抽气结构7包括抽气管701、底座702、内螺纹圈703、密封口704、限位座705、密封塞706、弹簧707,抽气管701贯穿封装玻璃202一端固定连接有底座702,抽气管701贯穿封装玻璃202另一端外壁螺纹连接有内螺纹圈703,通过内螺纹圈703配合底座702以及密封圈709可将抽气管701密封固定在封装玻璃202上,抽气管701一端内部设置有密封口704,抽气管701靠近密封口704一侧内壁设置有限位座705,限位座705中部滑动连接密封塞706,通过密封塞706可控制密封口704开合,密封塞706位于限位座705一侧外壁套接有弹簧707,抽气结构7还包括通孔708、通过通孔708使得抽气管701内部贯通,密封圈709、密封盖710、密封垫711,通过密封盖710可加强对抽气管701的密封,通孔708开设于限位座705,密封圈709套接于抽气管701外壁,密封盖710内壁螺纹连接抽气管701位于内螺纹圈703一端,密封盖710内壁设置有密封垫711。
结合图1和图3所示,其中碲化镉发电玻璃本体1一侧设置有第一压合框5,碲化镉发电玻璃本体1位于封装玻璃202一侧设置有第二压合框6,通过第一压合框5配合第二压合框6可对碲化镉发电玻璃本体1与隔音结构2边缘处进行压合防护,述第一压合框5与第二压合框6相对一侧均设置有密封条8,通过密封条8可增强密封性和防护性,密封条8一侧为齿口形状,述第一压合框5与第二压合框6之间设置有丝杆9,丝杆9一端贯穿第一压合框5螺纹连接第二压合框6,丝杆9数量设置有若干个,通过丝杆9便于将第一压合框5与第二压合框6连接固定,支撑座3为工字型形状,且支撑座3玻璃材质,背板玻璃201设置于碲化镉发电玻璃本体1一侧,背板玻璃201与封装玻璃202均为钢化玻璃材质,真空层203与抽气管701、密封口704、通孔708连通,密封口704正对密封塞706。
具体的,本实用新型使用时,通过隔音结构2中的背板玻璃201与封装玻璃202之间的真空层203可有增强碲化镉发电玻璃本体1的隔音性能,且通过抽气结构7,使得外界抽真空设备管道连接抽气管701进行抽真空操作,当停止抽取时,在弹簧707弹力作用下推动密封塞706可堵塞密封口704避免空气进入真空层203内部,并且通过支撑座3可对背板玻璃201与封装玻璃202之间进行支撑保护。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术,故在此不再赘述。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种碲化镉发电玻璃,包括:碲化镉发电玻璃本体(1),其特征在于,所述碲化镉发电玻璃本体(1)一侧设置有隔音结构(2),所述隔音结构(2)包括背板玻璃(201)、封装玻璃(202)、真空层(203)、铝隔条(204)、丁基胶(205),所述背板玻璃(201)与碲化镉发电玻璃本体(1)相反一侧设置有封装玻璃(202),所述背板玻璃(201)与封装玻璃(202)之间设置有真空层(203),所述背板玻璃(201)与封装玻璃(202)之间边缘处设置有铝隔条(204),所述背板玻璃(201)与封装玻璃(202)之间贴合铝隔条(204)一侧涂覆有丁基胶(205),所述背板玻璃(201)与封装玻璃(202)之间中部设置有支撑座(3),所述支撑座(3)中部设置有真空腔(4),所述封装玻璃(202)密封设置有用于抽真空的抽气结构(7)。
2.如权利要求1所述的一种碲化镉发电玻璃,其特征在于,所述抽气结构(7)包括抽气管(701)、底座(702)、内螺纹圈(703)、密封口(704)、限位座(705)、密封塞(706)、弹簧(707),所述抽气管(701)贯穿封装玻璃(202)一端固定连接有底座(702),所述抽气管(701)贯穿封装玻璃(202)另一端外壁螺纹连接有内螺纹圈(703),所述抽气管(701)一端内部设置有密封口(704),所述抽气管(701)靠近密封口(704)一侧内壁设置有限位座(705),所述限位座(705)中部滑动连接密封塞(706),所述密封塞(706)位于限位座(705)一侧外壁套接有弹簧(707)。
3.如权利要求1所述的一种碲化镉发电玻璃,其特征在于,所述抽气结构(7)还包括通孔(708)、密封圈(709)、密封盖(710)、密封垫(711),所述通孔(708)开设于限位座(705),所述密封圈(709)套接于抽气管(701)外壁,所述密封盖(710)内壁螺纹连接抽气管(701)位于内螺纹圈(703)一端,密封盖(710)内壁设置有密封垫(711)。
4.如权利要求1所述的一种碲化镉发电玻璃,其特征在于,所述碲化镉发电玻璃本体(1)一侧设置有第一压合框(5),所述碲化镉发电玻璃本体(1)位于封装玻璃(202)一侧设置有第二压合框(6)。
5.如权利要求4所述的一种碲化镉发电玻璃,其特征在于,所述第一压合框(5)与第二压合框(6)相对一侧均设置有密封条(8),所述密封条(8)一侧为齿口形状。
6.如权利要求4所述的一种碲化镉发电玻璃,其特征在于,所述第一压合框(5)与第二压合框(6)之间设置有丝杆(9),所述丝杆(9)一端贯穿第一压合框(5)螺纹连接第二压合框(6),所述丝杆(9)数量设置有若干个。
7.如权利要求1所述的一种碲化镉发电玻璃,其特征在于,所述支撑座(3)为工字型形状,且所述支撑座(3)玻璃材质。
8.如权利要求1所述的一种碲化镉发电玻璃,其特征在于,所述背板玻璃(201)设置于碲化镉发电玻璃本体(1)一侧,所述背板玻璃(201)与封装玻璃(202)均为钢化玻璃材质。
9.如权利要求1所述的一种碲化镉发电玻璃,其特征在于,所述真空层(203)与抽气管(701)、密封口(704)、通孔(708)连通,所述密封口(704)正对密封塞(706)。
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