CN220819791U - 一种视觉检测系统镜头调节结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于视觉检测系统技术领域，具体的说是一种视觉检测系统镜头调节结构，包括一号固定块，所述一号固定块一侧固定连接有一号电机，所述一号电机远离一号固定块一侧固定连接有固定箱体，所述一号电机输出端外部套设有传动带，所述传动带内部设置有转动螺杆，所述转动螺杆外部套设有移动块，所述移动块共有两组。两组所述移动块呈对称状设置在转动螺杆两端；通过一号转动杆的输出端带动一号转动杆转动进而带动一号直齿轮转动，从而带动底部啮合的二号直齿轮带动二号转动杆转动，进而移动转动板，让转动板做圆周运动，通过此种结构可以有效的利用单一电机的能源，降低了零件两侧位置不易扫描的问题，提高了检测的准确度。
Description
技术领域
本实用新型属于视觉检测系统技术领域，具体的说是一种视觉检测系统镜头调节结构。
背景技术
视觉检测系统镜头分为两种，CCD相机和CMOS照相机，二者在工业应用运用都蛮广泛。在视觉效果检测层面，CCD相机运用更加普遍，CCD视觉效果检测系统软件就是通过工业镜头替代人的双眼来完成鉴别、精确测量、精准定位、分辨等服务，视觉效果检测指通过机器视觉技术产品要被摄入。
现有的视觉检测系统镜头调节结构，采用推进杆带动移动块，通过移动块带动顶部的视觉检测系统镜头进行调节不同的角度，进而进行扫面不同尺寸的零件。
目前现有技术中现有的视觉检测系统镜头调节结构，在进行调节检测时，只能单向的前后移动，无法对传输的零件的前后两侧进行扫描检测，并且检测方向单一，不易调节。
因此，针对上述问题提出一种视觉检测系统镜头调节结构。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决了目前现有技术中现有的视觉检测系统镜头调节结构，在进行调节检测时，只能单向的前后移动，无法对传输的零件的前后两侧进行扫描检测，并且检测方向单一，不易调节的问题，提出的一种视觉检测系统镜头调节结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种视觉检测系统镜头调节结构，包括一号固定块，所述一号固定块一侧固定连接有一号电机，所述一号电机远离一号固定块一侧固定连接有固定箱体，所述一号电机输出端外部套设有传动带；
所述传动带内部设置有转动螺杆，所述转动螺杆外部套设有移动块，所述移动块共有两组，两组所述移动块呈对称状设置在转动螺杆两端，所述转动螺杆共有两组，两组所述转动螺杆呈对称状设置，所述转动螺杆外部开设有螺纹槽，所述螺纹槽有两组，两组螺纹槽呈相反设计，所述转动螺杆远离一号电机一端固定连接有二号固定块，所述二号固定块远离转动螺杆一侧固定连接在固定箱体内部。
优选的，所述一号电机输出端固定连接有一号转动杆，所述一号转动杆远离一号电机一侧固定连接有一号直齿轮，所述一号直齿轮下方啮合有二号直齿轮，所述二号直齿轮底部固定连接有二号转动杆，所述二号转动杆底部固定连接有转动板。
优选的，所述转动板顶部开设有转动孔，所述转动孔内部转动连接有支撑转动杆，所述支撑转动杆底部固定连接在固定箱体内部靠近下方中心位置，所述固定箱体内部靠近顶部位置固定连接有盖板。
优选的，所述盖板顶部开设有调节槽，所述调节槽共有两组，两组所述调节槽呈对称状开设在盖板顶部，所述调节槽内部设置有一号支撑杆，所述一号支撑杆底部固定连接在移动块顶部。
优选的，所述一号支撑杆顶部固定连接有镜头主体，所述镜头主体内侧设置有传送带，所述传送带内部设置有三号转动杆，所述三号转动杆内部设置有二号支撑杆，所述二号支撑杆两端固定连接有支撑板。
优选的，所述支撑板共有四组，四组所述支撑板呈矩形阵列在固定箱体外部，所述传送带内部远离三号转动杆一侧设置有传动杆，所述传动杆两端转动连接在支撑板一侧，所述传动杆靠近后端位置固定连接有二号电机，所述二号电机前端固定连接在支撑板一侧。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供一种视觉检测系统镜头调节结构，通过一号固定块将一号电机固定防止转动，并且一号电机转动带动转动螺杆转动，而转动螺杆外部的移动块由于外部的双向螺纹结构进行移动可以进行对向调节，不会导致多余的能量浪费，而转动螺杆同样有二号固定块进行固定，不会产生转动偏移，通过此种结构进行移动检测镜头时不会有多余的能量浪费，解决了以往需要两组推进结构进行移动镜头消耗能源较高的问题，降低了能源消耗并且提高了两组镜头对向移动的精准度。
本实用新型提供一种视觉检测系统镜头调节结构，通过一号转动杆的输出端带动一号转动杆转动进而带动一号直齿轮转动，从而带动底部啮合的二号直齿轮带动二号转动杆转动，进而移动转动板，让转动板做圆周运动，通过此种结构可以有效的利用单一电机的能源，降低了零件两侧位置不易扫描的问题，提高了检测的准确度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型中固定箱体剖面的立体图；
图3是本实用新型中固定箱体内部的立体图之一；
图4是本实用新型中固定箱体内部的立体图之二；
图5是本实用新型中转动板的立体图；
图例说明：
1、一号固定块；2、一号电机；3、转动螺杆；4、传动带；5、一号转动杆；6、一号直齿轮；7、二号直齿轮；8、二号转动杆；9、转动板；10、固定箱体；11、移动块；12、一号支撑杆；13、镜头主体；14、盖板；15、调节槽；16、支撑板；17、二号支撑杆；18、三号转动杆；19、传动杆；20、二号电机；21、二号固定块；22、传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种视觉检测系统镜头调节结构，包括一号固定块1，所述一号固定块1一侧固定连接有一号电机2，所述一号电机2远离一号固定块1一侧固定连接有固定箱体10，所述一号电机2输出端外部套设有传动带4；
所述传动带4内部设置有转动螺杆3，所述转动螺杆3外部套设有移动块11，所述移动块11共有两组，两组所述移动块11呈对称状设置在转动螺杆3两端，所述转动螺杆3共有两组，两组所述转动螺杆3呈对称状设置，所述转动螺杆3外部开设有螺纹槽，所述螺纹槽有两组，两组螺纹槽呈相反设计，所述转动螺杆3远离一号电机2一端固定连接有二号固定块21，所述二号固定块21远离转动螺杆3一侧固定连接在固定箱体10内部；
工作时，通过一号固定块1将一号电机2固定防止转动，并且一号电机2转动带动转动螺杆3转动，而转动螺杆3外部的移动块11由于外部的双向螺纹结构进行移动可以进行对向调节，不会导致多余的能量浪费，而转动螺杆3同样有二号固定块21进行固定，不会产生转动偏移，通过此种结构进行移动检测镜头时不会有多余的能量浪费，解决了以往需要两组推进结构进行移动镜头消耗能源较高的问题，降低了能源消耗并且提高了两组镜头对向移动的精准度。
进一步的，如图4所示，所述一号电机2输出端固定连接有一号转动杆5，所述一号转动杆5远离一号电机2一侧固定连接有一号直齿轮6，所述一号直齿轮6下方啮合有二号直齿轮7，所述二号直齿轮7底部固定连接有二号转动杆8，所述二号转动杆8底部固定连接有转动板9。
工作时，通过一号转动杆5的输出端带动一号转动杆5转动进而带动一号直齿轮6转动，从而带动底部啮合的二号直齿轮7带动二号转动杆8转动，进而移动转动板9，让转动板9做圆周运动，通过此种结构可以有效的利用单一电机的能源，降低了零件两侧位置不易扫描的问题，提高了检测的准确度。
进一步的，如图5所示，所述转动板9顶部开设有转动孔，所述转动孔内部转动连接有支撑转动杆，所述支撑转动杆底部固定连接在固定箱体10内部靠近下方中心位置，所述固定箱体10内部靠近顶部位置固定连接有盖板14。
工作时，转动板9底部的转动孔可以依靠支撑转动杆在固定箱体10上方转动，固定箱体10顶部的盖板14为保护内部零件。
进一步的，如图1所示，所述盖板14顶部开设有调节槽15，所述调节槽15共有两组，两组所述调节槽15呈对称状开设在盖板14顶部，所述调节槽15内部设置有一号支撑杆12，所述一号支撑杆12底部固定连接在移动块11顶部。
工作时，盖板14顶部的调节槽15可以让一号支撑杆12在其内部转动，一号支撑杆12固定在移动块11顶部可以进行带动一号支撑杆12移动。
进一步的，如图2所示，所述一号支撑杆12顶部固定连接有镜头主体13，所述镜头主体13内侧设置有传送带22，所述传送带22内部设置有三号转动杆18，所述三号转动杆18内部设置有二号支撑杆17，所述二号支撑杆17两端固定连接有支撑板16。
工作时，镜头主体13为检测传送带22顶部的零件，传送带22内部的三号转动杆18进行带动传送带22转动，让二号支撑杆17支撑其滑动，二号支撑杆17由支撑板16进行支撑。
进一步的，如图1所示，所述支撑板16共有四组，四组所述支撑板16呈矩形阵列在固定箱体10外部，所述传送带22内部远离三号转动杆18一侧设置有传动杆19，所述传动杆19两端转动连接在支撑板16一侧，所述传动杆19靠近后端位置固定连接有二号电机20，所述二号电机20前端固定连接在支撑板16一侧。
工作时，支撑板16的四组结构固定更加稳定，二号电机20为带动传送带22进行传输零件。
工作原理：通过一号固定块1将一号电机2固定防止转动，并且一号电机2转动带动转动螺杆3转动，而转动螺杆3外部的移动块11由于外部的双向螺纹结构进行移动可以进行对向调节，不会导致多余的能量浪费，而转动螺杆3同样有二号固定块21进行固定，不会产生转动偏移，通过此种结构进行移动检测镜头时不会有多余的能量浪费，解决了以往需要两组推进结构进行移动镜头消耗能源较高的问题，降低了能源消耗并且提高了两组镜头对向移动的精准度，通过一号转动杆5的输出端带动一号转动杆5转动进而带动一号直齿轮6转动，从而带动底部啮合的二号直齿轮7带动二号转动杆8转动，进而移动转动板9，让转动板9做圆周运动，通过此种结构可以有效的利用单一电机的能源，降低了零件两侧位置不易扫描的问题，提高了检测的准确度，转动板9底部的转动孔可以依靠支撑转动杆在固定箱体10上方转动，固定箱体10顶部的盖板14为保护内部零件，盖板14顶部的调节槽15可以让一号支撑杆12在其内部转动，一号支撑杆12固定在移动块11顶部可以进行带动一号支撑杆12移动，镜头主体13为检测传送带22顶部的零件，传送带22内部的三号转动杆18进行带动传送带22转动，让二号支撑杆17支撑其滑动，二号支撑杆17由支撑板16进行支撑，支撑板16的四组结构固定更加稳定，二号电机20为带动传送带22进行传输零件。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种视觉检测系统镜头调节结构，其特征在于：包括一号固定块(1)，所述一号固定块(1)一侧固定连接有一号电机(2)，所述一号电机(2)远离一号固定块(1)一侧固定连接有固定箱体(10)，所述一号电机(2)输出端外部套设有传动带(4)；
所述传动带(4)内部设置有转动螺杆(3)，所述转动螺杆(3)外部套设有移动块(11)，所述移动块(11)共有两组，两组所述移动块(11)呈对称状设置在转动螺杆(3)两端，所述转动螺杆(3)共有两组，两组所述转动螺杆(3)呈对称状设置，所述转动螺杆(3)外部开设有螺纹槽，所述螺纹槽有两组，两组螺纹槽呈相反设计，所述转动螺杆(3)远离一号电机(2)一端固定连接有二号固定块(21)，所述二号固定块(21)远离转动螺杆(3)一侧固定连接在固定箱体(10)内部。
2.根据权利要求1所述的一种视觉检测系统镜头调节结构，其特征在于：所述一号电机(2)输出端固定连接有一号转动杆(5)，所述一号转动杆(5)远离一号电机(2)一侧固定连接有一号直齿轮(6)，所述一号直齿轮(6)下方啮合有二号直齿轮(7)，所述二号直齿轮(7)底部固定连接有二号转动杆(8)，所述二号转动杆(8)底部固定连接有转动板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种视觉检测系统镜头调节结构，其特征在于：所述转动板(9)顶部开设有转动孔，所述转动孔内部转动连接有支撑转动杆，所述支撑转动杆底部固定连接在固定箱体(10)内部靠近下方中心位置，所述固定箱体(10)内部靠近顶部位置固定连接有盖板(14)。
4.根据权利要求3所述的一种视觉检测系统镜头调节结构，其特征在于：所述盖板(14)顶部开设有调节槽(15)，所述调节槽(15)共有两组，两组所述调节槽(15)呈对称状开设在盖板(14)顶部，所述调节槽(15)内部设置有一号支撑杆(12)，所述一号支撑杆(12)底部固定连接在移动块(11)顶部。
5.根据权利要求4所述的一种视觉检测系统镜头调节结构，其特征在于：所述一号支撑杆(12)顶部固定连接有镜头主体(13)，所述镜头主体(13)内侧设置有传送带(22)，所述传送带(22)内部设置有三号转动杆(18)，所述三号转动杆(18)内部设置有二号支撑杆(17)，所述二号支撑杆(17)两端固定连接有支撑板(16)。
6.根据权利要求5所述的一种视觉检测系统镜头调节结构，其特征在于：所述支撑板(16)共有四组，四组所述支撑板(16)呈矩形阵列在固定箱体(10)外部，所述传送带(22)内部远离三号转动杆(18)一侧设置有传动杆(19)，所述传动杆(19)两端转动连接在支撑板(16)一侧，所述传动杆(19)靠近后端位置固定连接有二号电机(20)，所述二号电机(20)前端固定连接在支撑板(16)一侧。
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