CN220812220U - 一种自动化高效节能玻璃纤维拉丝机 - Google Patents

Abstract

本申请属于拉丝机技术领域，公开了一种自动化高效节能玻璃纤维拉丝机，包括机架，机架上设置有主轴机构、叶轮机构、翻转机构、可控挡丝机构、槽筒润滑水循环机构、自清洁机构、牵引定位机构及控制机构，叶轮机构前端设置柱式自动割纱卷丝环机构，上车成功率提高至百分之百，并通过可控挡丝机构配合可以将尾纱减短，减少拉丝机周边毛纱的飞溅。拉纱完成后，可以将车头纱和纱筒之间的连纱割断，通过脱纱水管将车头纱脱落，槽筒润滑水循环机构可以实现拉丝机槽筒润滑和清洗的水循环使用。根据现场作业不同时段，自清洁机构对拉丝机进清理，牵引定位机构将纱定位到指定位置替代人工牵纱，从而提高了生产效率，打破了玻璃纤维拉丝设备自动化的瓶颈。

Description

一种自动化高效节能玻璃纤维拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，特别涉及一种自动化高效节能玻璃纤维拉丝机。

背景技术

玻璃纤维拉丝机是一种高速将玻璃熔液拉制呈纤维丝状并按一定规律绕制成纤维卷的机械设备。玻璃纤维拉丝机在生产过程中，需要先让玻璃纤维丝缠绕在叶轮机构前端的卷丝环上，然后在挡丝机构的作用下逐渐缠绕到叶轮机构上的卷纱筒上进行卷绕成纱卷。

目前,市场上玻璃纤维拉丝机大多采用普通的的卷丝环机构，主要是依靠卷丝环的摩擦力进行上车，即通过卷丝环将纱抓住并缠绕，然后再通过挡丝机构将纱过渡到卷纱筒上。卷纱完成之后再通过人工手动割除和清理掉车头纱。首先卷丝环依靠摩擦力抓纱，成功率无法做到百分之百，这就会使得抓纱时间过长，导致效率降低，还会导致尾纱过长，卷丝环上缠绕的车头纱过多的情况，造成浪费。其次人工手动割除和清理车头纱，大大提高了工人的劳动强度，同时也大大降低了生产效率，制约了拉丝机的自动化发展。

此外，现有的玻璃纤维拉丝机槽筒的润滑水是一次性使用的，使用完就直接排掉，然后集中处理，耗水量巨大，大大增加了生产成本。部分厂家为节约用水，会把水量调小甚至直接关闭，结果因槽筒润滑不足导致槽筒附着大量浸润剂和废丝等污物，滑梭磨损加剧，影响正常使用，并且增加了维修保养的难度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种自动化高效节能玻璃纤维拉丝机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化高效节能玻璃纤维拉丝机，包括机架，所述机架上设置有主轴机构、叶轮机构、翻转机构、可控挡丝机构、槽筒润滑水循环机构、自清洁机构、牵引定位机构以及控制机构，所述叶轮机构的叶轮前端设置有柱式自动割纱卷丝环机构，所述柱式自动割纱卷丝环机构包括设置在叶轮前端的端盖，所述端盖前端设置有断丝环，所述断丝环前端设置有卷丝环，所述断丝环、卷丝环上均对应设置有若干豁口，至少两个所述豁口的一侧设置有抓纱导柱，其中一个设有抓纱导柱的豁口处设置有刀片，所述刀片长度方向与豁口宽度方向一致。

通过采用上述技术方案，在卷丝环上设置豁口和抓纱导柱，这样在开始卷纱时，先将纱线穿过豁口，然后启动主轴带动叶轮机构和卷丝环转动，在抓纱导柱的作用下，可以很容易的将纱线缠绕到卷丝环上，上车成功率能够达到百分之百，大大提高了上车效率，不会产生过多的尾纱和车头纱，有效避免了浪费。

进一步的，所述端盖上固定设置有薄型气缸，所述薄型气缸的活塞杆向卷丝环方向穿过端盖且端部固定设置有安装架，所述安装架上设置有割纱刀和推纱座，所述割纱刀、推纱座分别布置在豁口内，薄型气缸驱动安装架带动割纱刀、推纱座在豁口内沿叶轮长度方向往复运动，所述安装架临近薄型气缸一侧设置有导向柱，所述端盖上对应设置有导向套，所述导向柱与导向套构成滑动导向配合。

通过采用上述技术方案，设置薄型气缸、安装架、割纱刀、推纱座，通过薄型气缸驱动安装架带动割纱刀、推纱座在豁口内往复运动，可以将常缠绕在卷丝环上的车头上割断并推到卷丝环前端，方便后续清理。

进一步的，所述可控挡丝机构包括固定架，所述固定架内沿其长度方向滑动设置有挡丝杆，所述挡丝杆一端设置有挡丝板，另一端的mld杆身上固定设置有连接座，所述固定架内还转动设置有转动丝杆，所述转动丝杆与挡丝杆平行布置，所述转动丝杆远离挡丝板一端设置有驱动组件，所述转动丝杆上螺旋连接有螺母滑座，所述螺母滑座与连接座固定连接，所述固定架内还设置有与挡丝杆平行布置的导向杆，所述连接座内设置有导向筒，所述导向筒滑动套设在导向杆上，所述挡丝杆下方设置有收集槽。

通过采用上述技术方案，设置固定架、挡丝杆、挡丝板、连接座、转动丝杆、驱动组件、螺母滑座、导向杆，通过驱动组件驱动转动丝杆转动带动螺母滑座运动，从而带动连接座、挡丝杆运动沿导向杆运动，实现挡丝板的往复运动，这样通过控制转动丝杆的转动圈数就可以控制挡丝板的运动距离，实现挡丝板运动的精确调控，从而做到纱线的精准定位。

进一步的，所述槽筒润滑水循环机构包括槽筒，所述槽筒下方设置有集水水箱，所述集水水箱设置有一级过滤网盘，所述集水水箱上设置有用于喷淋槽筒的槽筒水管，所述槽筒水管远离拉丝机槽筒的一端连接有上电磁阀，所述上电磁阀的进水口通过管路连接有循环泵，所述循环泵的进水口通过管路连接有过滤器，所述过滤器的进水口连接有循环回水管路，所述循环回水管路远离过滤器的一端与集水水箱底部连通。

通过采用上述技术方案，用于喷淋拉丝机槽筒的润滑水喷淋槽筒后流入集水水箱中，一级过滤网盘进行一级过滤，随后，集水水箱中的水经循环回水管路、过滤器、循环泵、上电磁阀和槽筒水管回流，并再次对拉丝机槽筒进行喷淋，过滤器对回流的水再次进行过滤，提高了过滤效果，改变了传统技术中润滑水一次性使用的现状，节约了水资源，有利于拉丝机槽筒的正常使用。

进一步的，所述循环回水管路上通过三通接管连接有补水管路，所述补水管路上设置有单向阀，所述补水管路远离循环回水管路的一端连接有补水电磁阀，所述补水电磁阀的进水口连接有主供水管路，所述上电磁阀为三通电磁阀，三通电磁阀的另一个连接口为出水口并连接有排水管路，所述集水水箱靠近其底部的位置通过管路连接有液位水箱，所述液位水箱内设置有电子浮球液位计。

通过采用上述技术方案，设置补水管路，当循环水量不足时，可以将外部供水系统中的水由补水管路、循环回水管路、循环泵和槽筒水管抽至拉丝机槽筒进行润滑；设置排水管路，当水在长时间循环使用水质变差后，可以通过调节三通电磁阀，使得排水管路接通，水质较差的水从排水管路排净，随后调节三通电磁阀并重新接通槽筒水管，补充新的润滑用水后，设备即可继续投入使用。

进一步的，所述自清洁机构包括转动设置在机架侧板上的给水管，所述给水管布置在叶轮机构上方且与叶轮机构平行，所述机架侧板后端的给水管管壁上套设有第一进水环，所述第一进水环内壁中部开设有第一环形进水槽，所述第一环形进水槽两侧开设有第一环形密封槽，所述第一环形密封槽内设置有第一O型密封圈，所述第一进水环外壁上沿径向开设有第一进水口，所述第一进水口与第一环形进水槽连通，所述第一进水口进水端通过第一进水弯管与外界水源连接，所述给水管内设置有第一给水通道，所述第一给水通道后端的给水管管壁上沿径向开设有第一给水口，所述第一给水口的两端分别与第一环形进水槽、第一给水通道连通，所述第一给水通道上设置有若干第一喷头、第二喷头、第三喷头，所述第一喷头指向备用叶轮，所述第二喷头指向叶轮机构中间的S板，所述第三喷头指向备用叶轮后端的防尘罩。

通过采用上述技术方案，在给水管上设置第一喷头、第二喷头、第三喷头，分别用于喷淋备用叶轮、叶轮机构中间的S板、备用叶轮后端的防尘罩，以此使得备用叶轮、叶轮机构中间的S板、备用叶轮后端的防尘罩表面进行清洁，降低了因S板、叶轮表面粘结浸润剂而影响后期玻璃纤维卷纱品质的概率。

进一步的，所述第一进水环一侧还设置有第二进水环，所述第二进水环内壁中部开设有第二环形进水槽，所述第二环形进水槽两侧开设有第二环形密封槽，所述第二环形密封槽内设置有第二O型密封圈，所述第二进水环外壁上沿径向开设有第二进水口，所述第二进水口与第二环形进水槽连通，所述第二进水口进水端通过第二进水弯管与外界水源连接，所述给水管内设置有第二给水通道，所述第二给水通道后端的给水管管壁上沿径向开设有第二给水口，所述第二给水口的两端分别与第二环形进水槽、第二给水通道连通，所述第二给水通道前端设置有清洁水管，所述清洁水管端部设置有清洁喷头，所述清洁喷头指向备用叶轮前端的卷丝环端部。

通过采用上述技术方案，设置清洁水管和清洁喷头，对备用叶轮前端的卷丝环端部进行喷淋，保持卷丝环端部洁净。

进一步的，所述给水管位于机架内的一端设置有用于驱动给水管转动的转动机构，所述转动机构包括摆动夹块和摆动气缸，所述摆动夹块固定设置在给水管后端且摆动夹块长度方向与给水管垂直，所述摆动气缸的缸体端部铰接设置在机架上、活塞杆端部与摆动夹块远离给水管的一端铰接连接，所述第二给水通道前端还设置脱纱水管，所述脱纱水管端部设置有脱纱喷头，所述脱纱喷头指向备用叶轮前端的卷丝环的侧壁。

通过采用上述技术方案，设置脱纱水管和脱纱喷头，当割纱刀将缠绕在卷丝环上的车头纱割断并通过推纱座推到卷丝环前端后，脱纱喷头对着卷丝环喷水将被割断的车头纱冲洗掉，这样就能实现自动脱纱。

进一步的，所述给水管上还设置有断纱杆，所述断纱杆布置在叶轮上相邻两个纱筒之间，所述断纱杆远离给水管的一端设置有断纱刀，所述转动机构驱动给水管转动时带动断纱杆摆动使断纱刀贴近叶轮以割断纱筒之间的连纱。

通过采用上述技术方案，设置断纱杆和断纱刀，通过转动机构驱动给水管转动时带动断纱杆摆动，从而将断纱刀贴近叶轮，这样就可以割断叶轮上纱筒之间的连纱，省去人工割纱环节，提高了设备的自动化程度。

进一步的，所述自清洁机构还包括设置在叶轮机构上方的固定水管，所述固定水管与外界水源连接，所述固定水管的管壁上设置有若干第四喷嘴、第五喷嘴、第六喷嘴，所述第四喷嘴指向编排机构，所述第五喷嘴指向准编排机构的动力源外壳，所述第六喷嘴指向工作叶轮的防尘罩。

通过采用上述技术方案，设置固定水管和第四喷嘴、第五喷嘴、第六喷嘴，主要对编排机构和工作叶轮进行清理。

进一步的，所述牵引定位机构包括固定设置在机架侧板下侧的固定轴套，所述固定轴套端部设置有定位架，所述固定轴套内转动设置在主动轴，所述机架内设置有驱动主动轴转动的减速电机，所述主动轴端部延伸至叶轮机构的卷丝环且端部设置有主动轮，所述定位架上转动设置有与主动轮配合的被动轮，所述主动轮、被动轮下缘处设置有刮刀，所述定位架上侧设置有定位板，所述定位板上设置有弧形牵引槽。

通过采用上述技术方案，设置牵引机构，用于把丝束集中并送入主动辊轮和被动辊轮之间，通过主动辊轮和被动辊轮不停的转动，牵引纱线直至满足上车要求，此过程无需人工干预。

进一步的，所述定位板下侧设置有摆杆座，所述摆杆座内转动设置有齿轮，所述齿轮的轮芯竖向布置，所述摆杆座内还设置有与齿轮啮合的齿条，所述齿条远离齿轮的一端设置有驱动气缸，所述齿轮的轮轴穿过摆杆座后连接水平摆杆，所述水平摆杆摆动将纱线沿牵引槽送入主动轮与被动轮之间。

通过采用上述技术方案，设置摆杆座和水平摆杆，通过驱动气缸驱动齿条横向运动带动齿轮转动，从而带动水平摆杆转动，将纱线沿牵引槽送入主动轮与被动轮之间，自动化程度高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请中，通过在卷丝环上设置豁口和抓纱导柱，这样在开始卷纱时，先将纱线穿过豁口，然后启动主轴带动叶轮机构和卷丝环转动，在抓纱导柱的作用下，可以很容易的将纱线缠绕到卷丝环上，上车成功率能够达到百分之百，大大提高了上车效率，不会产生过多的尾纱和车头纱，有效避免了浪费。

2、本申请中，通过设置固定架、挡丝杆、挡丝板、连接座、转动丝杆、驱动组件、螺母滑座、导向杆，通过驱动组件驱动转动丝杆转动带动螺母滑座运动，从而带动连接座、挡丝杆运动沿导向杆运动，实现挡丝板的往复运动，这样通过控制转动丝杆的转动圈数就可以控制挡丝板的运动距离，实现挡丝板运动的精确调控，从而做到纱线的精准定位。

3、本申请中，通过设置集水水箱、循环回水管路、补水管路、排水管路，槽筒喷淋水经循环回水管路、过滤器、循环泵、上电磁阀和槽筒水管回流，可再次对拉丝机槽筒进行喷淋，过滤器对回流的水再次进行过滤，提高了过滤效果，改变了传统技术中润滑水一次性使用的现状，节约了水资源，有利于拉丝机槽筒的正常使用；当水在长时间循环使用水质变差后，可以接通排水管路，水质较差的水从排水管路排净；当循环水量不足时，可以将外部供水系统中的水由补水管路、循环回水管路、循环泵和槽筒水管抽至拉丝机槽筒进行润滑。

附图说明

图1、2是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例柱式自动割纱卷丝环机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例柱式自动割纱卷丝环机构的剖面结构示意图；

图5是本实用新型实施例可控挡丝机构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例槽筒润滑水循环机构的结构示意图；

图7是本实用新型实施例自清洁机构的结构示意图；

图8是本实用新型实施例自清洁机构的部分剖面示意图；

图9是本实用新型实施例牵引定位机构的结构示意图；

图10是图9的局部放大示意图；

图中：10、机架；11、主轴机构；12、叶轮机构；13、翻转机构；20、可控挡丝机构；21、固定架；22、挡丝杆；221、挡丝板；222、连接座；223、导向筒；23、转动丝杆；24、驱动组件；25、螺母滑座；26、导向杆；27、收集槽；30、槽筒润滑水循环机构；31、槽筒；311、槽筒水管；32、集水水箱；321、一级过滤网盘；33、上电磁阀；34、循环泵；35、过滤器；36、循环回水管路；37、补水管路；371、单向阀；372、补水电磁阀；373、主供水管路；38、排水管路；39、液位水箱；391、电子浮球液位计；40、自清洁机构；41、给水管；42、第一进水环；421、第一环形进水槽；422、第一环形密封槽；423、第一O型密封圈；424、第一进水口；425、第一进水弯管；43、第一给水通道；431、第一给水口；432、第一喷头；433、第二喷头；434、第三喷头；44、第二进水环；441、第二环形进水槽；442、第二环形密封槽；443、第二O型密封圈；444、第二进水口、445、第二进水弯管；45、第二给水通道；451、第二给水口；452、清洁水管；453、清洁喷头；46、转动机构；461、摆动夹块；462、摆动气缸；47、脱纱水管；471、脱纱喷头；48、固定水管；481、第四喷嘴；482、第五喷嘴；483、第六喷嘴；50、牵引定位机构；51、固定轴套；52、定位架；53、主动轴；54、减速电机；55、主动轮；56、被动轮；57、刮刀；58、定位板；581、弧形牵引槽；59、摆杆座；591、齿轮；592、齿条；593、驱动气缸；594、水平摆杆；60、柱式自动割纱卷丝环机构；61、端盖；611、导向套；62、断丝环；63、卷丝环；631、豁口；632、抓纱导柱；633、刀片；64、薄型气缸；65、安装架；651、导向柱；66、割纱刀；67、推纱座；70、断纱杆；71、断纱刀。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-10所示，本申请实施例公开一种自动化高效节能玻璃纤维拉丝机，包括机架10，所述机架10上设置有主轴机构11、叶轮机构12、翻转机构13、可控挡丝机构20、槽筒润滑水循环机构30、自清洁机构40、牵引定位机构50以及控制机构。

具体的，在叶轮机构12的叶轮前端设置有柱式自动割纱卷丝环机构60。柱式自动割纱卷丝环机构60包括设置在叶轮前端的端盖61，端盖61前端设置有断丝环62，断丝环62前端设置有卷丝环63，断丝环62、卷丝环63上均对应设置有若干豁口631，至少两个所述豁口631的一侧设置有抓纱导柱632，其中一个设有抓纱导柱632的豁口631处设置有刀片633，刀片633长度方向与豁口631宽度方向一致。本实施例中沿卷丝环63周向间隔设置有4个豁口631，在其中两个相对布置的豁口631的侧边各设置一个抓纱导柱632，并在其中一个豁口631处固定设置刀片633座，将刀片633安装在刀片633座上。在开始卷纱时，先将纱线穿过设有抓纱导柱632的豁口631，然后启动主轴带动叶轮机构12和卷丝环63转动，在抓纱导柱632的作用下，可以很容易的将纱线缠绕到卷丝环63上，上车成功率能够达到百分之百，大大提高了上车效率，不会产生过多的尾纱和车头纱，有效避免了浪费。

在端盖61上固定设置有薄型气缸64，薄型气缸64的活塞杆向卷丝环63方向穿过端盖61且端部固定设置有安装架65，安装架65上设置有割纱刀66和推纱座67，本实施例中设置有一个割纱刀66和三个推纱座67，割纱刀66、推纱座67分别布置在一个豁口631内。当完成卷纱后，薄型气缸64驱动安装架65带动割纱刀66、推纱座67在豁口631内沿叶轮长度方向往复运动，割纱刀66往复运动会将卷丝环63上缠绕的车头纱割断，推纱座67会将车头纱推到卷丝环63端部，这样便于后续清理。具体设置时，在安装架65临近薄型气缸64一侧设置有导向柱651，导向柱651的长度方向与叶轮机构12的长度方向一致，端盖61上对应设置有导向套611，导向柱651与导向套611构成滑动导向配合，这样可进一步保证安装架65的运动方向，避免割纱刀66、推纱座67运动时倾斜造成卡壳。在断丝环62与端盖61之间还设置有防尘圈，在卷丝环63端部还设置有盖板，均用于起到防尘作用，避免拉丝生产过程中灰尘、污渍等进入到叶轮机构12内部。

可控挡丝机构20包括固定架21，固定架21内沿其长度方向滑动设置有挡丝杆22，挡丝杆22一端设置有挡丝板221，另一端的杆身上固定设置有连接座222。固定架21内还转动设置有转动丝杆23，转动丝杆23与挡丝杆22平行布置。转动丝杆23远离挡丝板221一端设置有驱动组件24，驱动组件24可以直接是转动电机，也可以设置齿轮591传动组件或者是链条传动组件，由电机来带动驱动转动丝杆23转动。在转动丝杆23上螺旋连接有螺母滑座25，螺母滑座25与连接座222固定连接。再通过在固定架21内还设置有与挡丝杆22平行布置的导向杆26，连接座222内设置有导向筒223，导向筒223滑动套设在导向杆26上。这样当转动丝杆23转动时，螺母滑座25通过连接座222连接并套设在导向杆26上，这样螺母滑座25就无法随转动丝杆23一起转动，从而从能在转动丝杆23的转动的往复运动，进而带动挡丝杆22、挡丝板221往复运动。通过转动丝杆23来进行驱动，可以精准的控制挡丝板221的运动距离，实现挡丝板221运动的精确调控，从而做到纱线的精准定位。设置时，在挡丝杆22下方还设置有收集槽27，用于防止油污等杂物滴落污染下方的机构，对下方的机构进行保护。

槽筒润滑水循环机构30包括槽筒31，槽筒31下方设置有集水水箱32，集水水箱32设置有一级过滤网盘321，为提高过滤效果，在一级过滤网盘321下方还可以设置二级过滤网盘。集水水箱32上设置有用于喷淋槽筒31的槽筒水管，槽筒水管远离拉丝机槽筒31的一端连接有上电磁阀33，上电磁阀33为三通电磁阀，上电磁阀33的进水口通过管路连接有循环泵34，循环泵34的进水口通过管路连接有过滤器35，过滤器35的进水口连接有循环回水管路36，循环回水管路36远离过滤器35的一端与集水水箱32底部连通，从而实现了一个水循环，将集水水箱32内的水继续用于喷淋槽筒31。上电磁阀33的另一个连接口为出水口并连接有排水管路38，由于水在长时间循环使用后水质会变差，通过排水管路38可以将变差的水排出，避免长期循环影响润滑效果。循环回水管路36上通过三通接管连接有补水管路37，补水管路37上设置有单向阀371，补水管路37远离循环回水管路36的一端连接有补水电磁阀372，补水电磁阀372的进水口连接有主供水管路373。设置补水管路37，当循环水量不足时可以通过补水管路37补充新的水，从而保证设备正常运行。在集水水箱32靠近其底部的位置通过管路连接有液位水箱39，液位水箱39内设置有电子浮球液位计391，通过电子浮球液位计391便于观测集水水箱32内的液位高度，从而便于判断是否需要补水。工作时，润滑水喷淋槽筒31后流入集水水箱32中，经一级过滤网盘321、二级过滤网盘过滤，进一步降低了循环水中的杂质含量，提高了对循环用水的过滤效果，随后，集水水箱32中的水经循环回水管路36、过滤器35、循环泵34、上电磁阀33和槽筒水管回流，并再次对槽筒31进行喷淋，过滤器35对回流的水再次进行过滤，提高了过滤效果，改变了传统技术中润滑水一次性使用的现状，节约了水资源，有利于槽筒31的正常使用。

自清洁机构40包括转动设置在机架10侧板上的给水管41，给水管41布置在叶轮机构12上方且与叶轮机构12平行。在给水管41位于机架10内的一端设置有用于驱动给水管41转动的转动机构46，转动机构46包括摆动夹块461和摆动气缸462，摆动夹块461固定设置在给水管41后端且摆动夹块461长度方向与给水管41垂直，摆动气缸462的缸体端部铰接设置在机架10上、活塞杆端部与摆动夹块461远离给水管41的一端铰接连接，摆动气缸462的活塞杆做伸缩运动驱动摆动夹块461摆动，从而带动给水管41转动。

机架10侧板后端的给水管41管壁上套设有第一进水环42，第一进水环42内壁中部开设有第一环形进水槽421，第一环形进水槽421两侧开设有第一环形密封槽422，第一环形密封槽422内设置有第一O型密封圈423，两侧的第一O型密封圈423在第一进水环42内壁与给水管41管壁之间形成密封，防止第一环形进水槽421漏水。第一进水环42外壁上沿径向开设有第一进水口424，第一进水口424与第一环形进水槽421连通，第一进水口424进水端通过第一进水弯管425与外界水源连接。给水管41内设置有第一给水通道43，第一给水通道43后端的给水管41管壁上沿径向开设有第一给水口431，第一给水口431的两端分别与第一环形进水槽421、第一给水通道43连通，这样，外界水源就可以通过第一进水弯管425、第一进水口424、第一环形进水槽421、第一给水口431达到第一给水通道43。在第一给水通道43上设置有若干第一喷头432、第二喷头433、第三喷头434。第一喷头432沿给水管41长度方向间隔布置多个，指向备用叶轮，用于对备用叶轮进行喷淋冲洗；第二喷头433沿给水管41长度方向间隔布置多个，指向叶轮机构12中间的S板，用于对S板临近备用叶轮一侧进行冲洗；第三喷头434设置在给水管41后端，指向备用叶轮后端的防尘罩，用于对防尘罩进行冲洗。

在第一进水环42旁侧还设置有第二进水环44，第二进水环44内壁中部开设有第二环形进水槽441，第二环形进水槽441两侧开设有第二环形密封槽442，第二环形密封槽442内设置有第二O型密封圈443，两侧的第二O型密封圈443在第二进水环44内壁与给水管41管壁之间形成密封，防止第二环形进水槽441漏水。第二进水环44外壁上沿径向开设有第二进水口444，第二进水口444与第二环形进水槽441连通，第二进水口444进水端通过第二进水弯管445与外界水源连接。给水管41内设置有第二给水通道45，第二给水通道45后端的给水管41管壁上沿径向开设有第二给水口451，第二给水口451的两端分别与第二环形进水槽441、第二给水通道45连通，这样，外界水源就可以通过第二进水弯管445、第二进水口444、第二环形进水槽441、第二给水口451达到第二给水通道45。在第二给水通道45前端设置有清洁水管452，清洁水管452端部设置有清洁喷头453，清洁喷头453指向备用叶轮前端的卷丝环63端部，用于对卷丝环63端部进行冲洗。

自清洁机构40还包括设置在叶轮机构12上方的固定水管48，固定水管48与外界水源连接，固定水管48的管壁上设置有若干第四喷嘴481、第五喷嘴482、第六喷嘴483，第四喷嘴481指向编排机构，第五喷嘴482指向准编排机构的动力源外壳，第六喷嘴483指向工作叶轮的防尘罩，分别对编排机构、编排机构的动力源外壳、工作叶轮的防尘罩进行清洁。

在给水管41第二给水通道45前端还设置脱纱水管47，脱纱水管47端部设置有脱纱喷头471，工作状态下，脱纱喷头471指向备用叶轮前端的卷丝环63的侧壁，通过脱纱喷头471喷射水流可以将卷丝环63上被割纱刀66割断的车头纱冲洗掉，这样就不再需要人工来清除车头纱，提高了工作效率和自动化程度。

更进一步的，在给水管41上还设置有断纱杆70，断纱杆70的数量可根据具体机型来进行选择，断纱杆70的数量要比叶轮上纱筒的数量少一个，断纱杆70布置在叶轮上相邻两个纱筒之间。在断纱杆70远离给水管41的一端设置有断纱刀71，当转动机构46驱动给水管41转动时带动断纱杆70摆动使断纱刀71贴近叶轮以割断纱筒之间的连纱。这样就可以通过断纱刀71直接割断纱筒之间的连纱，不在需要人工进行割除，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率和自动化程度。

牵引定位机构50包括固定设置在机架10侧板下侧的固定轴套51，固定轴套51端部设置有定位架52，固定轴套51内转动设置在主动轴53，机架10内设置有驱动主动轴53转动的减速电机54，主动轴53端部延伸至叶轮机构12的卷丝环63且端部设置有主动轮55，定位架52上转动设置有与主动轮55配合的被动轮56，主动轮55、被动轮56下缘处设置有刮刀57，定位架52上侧设置有定位板58，定位板58上设置有弧形牵引槽581。在定位板58下侧设置有摆杆座59，摆杆座59内转动设置有齿轮591，齿轮591的轮芯竖向布置，摆杆座59内还设置有与齿轮591啮合的齿条592，齿条592远离齿轮591的一端设置有驱动气缸593，齿轮591的轮轴穿过摆杆座59后连接水平摆杆594。纱线落下来后，驱动气缸593驱动齿条592运动带动齿轮591转动，从而带动水平摆杆594摆动将纱线沿牵引槽送入主动轮55与被动轮56之间。

本实施例中一种自动化高效节能玻璃纤维拉丝机的使用原理为：玻璃纤维丝束落下后，由水平摆杆594将纱线沿牵引槽送入主动轮55与被动轮56之间，此时纱线也会位于工作叶轮前端的卷丝环63上设有抓纱导柱632的两个豁口631之间，然后启动主轴机构11带动工作叶轮转动，在抓纱导柱632的作用下，纱线会很快缠绕到卷丝环63上；然后再启动可控挡丝机构20，通过挡丝装置来精确调整纱线位置，再由编排机构将纱线排列到纱筒上开始卷纱。卷纱完成后，翻转机构13驱动叶轮机构12翻转，使工作叶轮和备用叶轮调换位置，进入取纱工序。卷丝环63内的薄型气缸64驱动安装架65带动割纱刀66、推纱座67在豁口631内往复运动会将卷丝环63上缠绕的车头纱割断，推纱座67会将车头纱推到卷丝环63端部。转动机构46内的摆动气缸462驱动摆动夹块461摆动带动给水管41转动，从而带动断纱杆70摆动使断纱刀71贴近叶轮以割断纱筒之间的连纱。脱纱水管47端部的脱纱喷头471喷水将卷丝环63上被割纱刀66割断的车头纱冲洗掉，这样就完成了车头纱和连纱的清除，方便后续机械手卸纱。自清洁机构40内的各个喷头根据需要对对应部件进行冲洗，保持部件洁净，避免影响拉丝工作的正常进行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种自动化高效节能玻璃纤维拉丝机，包括机架(10)，其特征是：所述机架(10)上设置有主轴机构(11)、叶轮机构(12)、翻转机构(13)、可控挡丝机构(20)、槽筒润滑水循环机构(30)、自清洁机构(40)、牵引定位机构(50)以及控制机构，所述叶轮机构(12)的叶轮前端设置有柱式自动割纱卷丝环机构(60)，所述柱式自动割纱卷丝环机构(60)包括设置在叶轮前端的端盖(61)，所述端盖(61)前端设置有断丝环(62)，所述断丝环(62)前端设置有卷丝环(63)，所述断丝环(62)、卷丝环(63)上均对应设置有若干豁口(631)，至少两个所述豁口(631)的一侧设置有抓纱导柱(632)，其中一个设有抓纱导柱(632)的豁口(631)处设置有刀片(633)，所述刀片(633)长度方向与豁口(631)宽度方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种自动化高效节能玻璃纤维拉丝机，其特征是：所述端盖(61)上固定设置有薄型气缸(64)，所述薄型气缸(64)的活塞杆向卷丝环(63)方向穿过端盖(61)且端部固定设置有安装架(65)，所述安装架(65)上设置有割纱刀(66)和推纱座(67)，所述割纱刀(66)、推纱座(67)分别布置在豁口(631)内，薄型气缸(64)驱动安装架(65)带动割纱刀(66)、推纱座(67)在豁口(631)内沿叶轮长度方向往复运动，所述安装架(65)临近薄型气缸(64)一侧设置有导向柱(651)，所述端盖(61)上对应设置有导向套(611)，所述导向柱(651)与导向套(611)构成滑动导向配合。

3.根据权利要求1所述的一种自动化高效节能玻璃纤维拉丝机，其特征是：所述可控挡丝机构(20)包括固定架(21)，所述固定架(21)内沿其长度方向滑动设置有挡丝杆(22)，所述挡丝杆(22)一端设置有挡丝板(221)，另一端的杆身上固定设置有连接座(222)，所述固定架(21)内还转动设置有转动丝杆(23)，所述转动丝杆(23)与挡丝杆(22)平行布置，所述转动丝杆(23)远离挡丝板(221)一端设置有驱动组件(24)，所述转动丝杆(23)上螺旋连接有螺母滑座(25)，所述螺母滑座(25)与连接座(222)固定连接，所述固定架(21)内还设置有与挡丝杆(22)平行布置的导向杆(26)，所述连接座(222)内设置有导向筒(223)，所述导向筒(223)滑动套设在导向杆(26)上，所述挡丝杆(22)下方设置有收集槽(27)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化高效节能玻璃纤维拉丝机，其特征是：所述槽筒润滑水循环机构(30)包括槽筒(31)，所述槽筒(31)下方设置有集水水箱(32)，所述集水水箱(32)设置有一级过滤网盘(321)，所述集水水箱(32)上设置有用于喷淋槽筒(31)的槽筒水管，所述槽筒水管远离槽筒(31)的一端连接有上电磁阀(33)，所述上电磁阀(33)的进水口通过管路连接有循环泵(34)，所述循环泵(34)的进水口通过管路连接有过滤器(35)，所述过滤器(35)的进水口连接有循环回水管路(36)，所述循环回水管路(36)远离过滤器(35)的一端与集水水箱(32)底部连通。

5.根据权利要求4所述的一种自动化高效节能玻璃纤维拉丝机，其特征是：所述循环回水管路(36)上通过三通接管连接有补水管路(37)，所述补水管路(37)上设置有单向阀(371)，所述补水管路(37)远离循环回水管路(36)的一端连接有补水电磁阀(372)，所述补水电磁阀(372)的进水口连接有主供水管路(373)，所述上电磁阀(33)为三通电磁阀，三通电磁阀的另一个连接口为出水口并连接有排水管路(38)，所述集水水箱(32)靠近其底部的位置通过管路连接有液位水箱(39)，所述液位水箱(39)内设置有电子浮球液位计(391)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化高效节能玻璃纤维拉丝机，其特征是：所述自清洁机构(40)包括转动设置在机架(10)侧板上的给水管(41)，所述给水管(41)布置在叶轮机构(12)上方且与叶轮机构(12)平行，所述机架(10)侧板后端的给水管(41)管壁上套设有第一进水环(42)，所述第一进水环(42)内壁中部开设有第一环形进水槽(421)，所述第一环形进水槽(421)两侧开设有第一环形密封槽(422)，所述第一环形密封槽(422)内设置有第一O型密封圈(423)，所述第一进水环(42)外壁上沿径向开设有第一进水口(424)，所述第一进水口(424)与第一环形进水槽(421)连通，所述第一进水口(424)进水端通过第一进水弯管(425)与外界水源连接，所述给水管(41)内设置有第一给水通道(43)，所述第一给水通道(43)后端的给水管(41)管壁上沿径向开设有第一给水口(431)，所述第一给水口(431)的两端分别与第一环形进水槽(421)、第一给水通道(43)连通，所述第一给水通道(43)上设置有若干第一喷头(432)、第二喷头(433)、第三喷头(434)，所述第一喷头(432)指向备用叶轮，所述第二喷头(433)指向叶轮机构(12)中间的S板，所述第三喷头(434)指向备用叶轮后端的防尘罩。

7.根据权利要求6所述的一种自动化高效节能玻璃纤维拉丝机，其特征是：所述第一进水环(42)一侧还设置有第二进水环(44)，所述第二进水环(44)内壁中部开设有第二环形进水槽(441)，所述第二环形进水槽(441)两侧开设有第二环形密封槽(442)，所述第二环形密封槽(442)内设置有第二O型密封圈(443)，所述第二进水环(44)外壁上沿径向开设有第二进水口(444)，所述第二进水口(444)与第二环形进水槽(441)连通，所述第二进水口(444)进水端通过第二进水弯管(445)与外界水源连接，所述给水管(41)内设置有第二给水通道(45)，所述第二给水通道(45)后端的给水管(41)管壁上沿径向开设有第二给水口(451)，所述第二给水口(451)的两端分别与第二环形进水槽(441)、第二给水通道(45)连通，所述第二给水通道(45)前端设置有清洁水管(452)，所述清洁水管(452)端部设置有清洁喷头(453)，所述清洁喷头(453)指向备用叶轮前端的卷丝环(63)端部。

8.根据权利要求7所述的一种自动化高效节能玻璃纤维拉丝机，其特征是：所述给水管(41)位于机架(10)内的一端设置有用于驱动给水管(41)转动的转动机构(46)，所述转动机构(46)包括摆动夹块(461)和摆动气缸(462)，所述摆动夹块(461)固定设置在给水管(41)后端且摆动夹块(461)长度方向与给水管(41)垂直，所述摆动气缸(462)的缸体端部铰接设置在机架(10)上、活塞杆端部与摆动夹块(461)远离给水管(41)的一端铰接连接，所述第二给水通道(45)前端还设置脱纱水管(47)，所述脱纱水管(47)端部设置有脱纱喷头(471)，所述脱纱喷头(471)指向备用叶轮前端的卷丝环(63)的侧壁。

9.根据权利要求8所述的一种自动化高效节能玻璃纤维拉丝机，其特征是：所述给水管(41)上还设置有断纱杆(70)，所述断纱杆(70)布置在叶轮上相邻两个纱筒之间，所述断纱杆(70)远离给水管(41)的一端设置有断纱刀(71)，所述转动机构(46)驱动给水管(41)转动时带动断纱杆(70)摆动使断纱刀(71)贴近叶轮以割断纱筒之间的连纱。

10.根据权利要求1所述的一种自动化高效节能玻璃纤维拉丝机，其特征是：所述自清洁机构(40)还包括设置在叶轮机构(12)上方的固定水管(48)，所述固定水管(48)与外界水源连接，所述固定水管(48)的管壁上设置有若干第四喷嘴(481)、第五喷嘴(482)、第六喷嘴(483)，所述第四喷嘴(481)指向编排机构，所述第五喷嘴(482)指向准编排机构的动力源外壳，所述第六喷嘴(483)指向工作叶轮的防尘罩。

11.根据权利要求1所述的一种自动化高效节能玻璃纤维拉丝机，其特征是：所述牵引定位机构(50)包括固定设置在机架(10)侧板下侧的固定轴套(51)，所述固定轴套(51)端部设置有定位架(52)，所述固定轴套(51)内转动设置在主动轴(53)，所述机架(10)内设置有驱动主动轴(53)转动的减速电机(54)，所述主动轴(53)端部延伸至叶轮机构(12)的卷丝环(63)且端部设置有主动轮(55)，所述定位架(52)上转动设置有与主动轮(55)配合的被动轮(56)，所述主动轮(55)、被动轮(56)下缘处设置有刮刀(57)，所述定位架(52)上侧设置有定位板(58)，所述定位板(58)上设置有弧形牵引槽(581)。

12.根据权利要求11所述的一种自动化高效节能玻璃纤维拉丝机，其特征是：所述定位板(58)下侧设置有摆杆座(59)，所述摆杆座(59)内转动设置有齿轮(591)，所述齿轮(591)的轮芯竖向布置，所述摆杆座(59)内还设置有与齿轮(591)啮合的齿条(592)，所述齿条(592)远离齿轮(591)的一端设置有驱动气缸(593)，所述齿轮(591)的轮轴穿过摆杆座(59)后连接水平摆杆(594)，所述水平摆杆(594)摆动将纱线沿牵引槽送入主动轮(55)与被动轮(56)之间。