CN220810104U - 一种吨包和小袋装式包装袋拆袋一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装设备相关的技术领域，提供了一种吨包和小袋装式包装袋拆袋一体机，包括组装框架、拆袋腔、除尘器和设备腔，所述拆袋腔设置在所述组装框架的顶部一侧，所述除尘器设置在所述组装框架的顶部另一侧，所述设备腔设置在所述组装框架的底部；所述拆袋腔的进料口内侧壁上设置有光电传感器，所述拆袋腔的顶部设置有伸缩吊钩组件，所述拆袋腔的内部还设置有自动拆包装置；所述设备腔设置有振动筛和变频出料螺旋，所述振动筛设置在所述变频出料螺旋的进料口，所述拆袋腔底部的出料口连通于所述变频出料螺旋，所述振动筛上方的开口设置有自动拆袋装置。

Description

一种吨包和小袋装式包装袋拆袋一体机

技术领域

本实用新型属于包装设备相关的技术领域，尤其涉及一种吨包和小袋装式包装袋拆袋一体机。

背景技术

吨包是一种体积较大、容积较大的包装袋，袋装属于一种体积、容积远小于吨包的包装袋，由于吨包与小袋装两者规格的差别，现有的吨包、小袋装拆装卸料都是人工拆袋的，人工劳动强度较大，因此也出现了吨包拆包机和小袋拆袋机来代替人工拆袋，但是吨包拆包机和小袋拆袋机是分开的两种设备，上述两种包装在用料厂进行拆卸料时，需要提供至少两种上述拆袋机来保障工作效率，使得厂家的投入成本较高，而且，现有上述吨包拆包机和小袋拆袋机仍需要人工拆开，拆袋过程中，粉尘外溢严重，容易影响工人的身体健康，引起职业病。

实用新型内容

本实用新型提供了一种吨包和小袋装式包装袋拆袋一体机，用以解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型实施例提供一种吨包和小袋装式包装袋拆袋一体机，包括组装框架、拆袋腔、除尘器和设备腔，所述拆袋腔设置在所述组装框架的顶部一侧，所述除尘器设置在所述组装框架的顶部另一侧，所述设备腔设置在所述组装框架的底部；所述拆袋腔的进料口内侧壁上设置有光电传感器，所述拆袋腔的顶部设置有伸缩吊钩组件，所述拆袋腔的内部还设置有自动拆包装置；所述设备腔设置有振动筛和变频出料螺旋，所述振动筛设置在所述变频出料螺旋的进料口，所述拆袋腔底部的出料口连通于所述变频出料螺旋，所述振动筛上方的开口设置有自动拆袋装置。

上述技术方案中，组装框架的内部设置有拆袋腔、除尘器和设备腔，其中拆袋腔内的伸缩吊钩组件能够自动吊取待拆袋的吨包，具体可通过伸缩吊钩组件由拆袋腔的出料口伸出，吊取待拆袋的吨包后，缩回拆袋腔内，拆袋腔出料口处的光电传感器检测到吨包进入拆袋腔后，自动拆包装置启动，拆开吨包，吨包内的物料自动掉落至拆袋腔的底部，经拆袋腔底部的出料口进入变频出料螺旋内，经变频出料螺旋送出一体机，该过程有效代替了人工拆吨包的步骤，另外，小袋装的物料输送至振动筛的上方后，自动拆袋装置能够自动启动，进行拆袋作业，小袋装内的物料经振动筛筛选后掉落至变频出料螺旋内，经变频出料螺旋送出一体机，该过程有效代替了人工拆小袋装的步骤，整体结构简单稳定，有效降低了人工劳动强度的同时，也有效避免工人人工拆袋过程中粉尘引起的健康问题，同时除尘器能够进行除尘作业，降低粉尘度，且整体自动化程度较高。

进一步地，所述组装框架的外侧壁设置有密封透明板。

上述技术方案中，密封透明板可采用高分子透明板制成，能够在将组装框框架设置为密封状态的同时，也能避免粉尘外溢。

进一步地，所述拆袋腔的底部设置有锥形漏斗，所述锥形漏斗的外侧壁上设置有振动电机，所述锥形漏斗的内侧壁上设置有料位传感器。

进一步地，所述锥形漏斗的出料口连通于所述变频出料螺旋，所述变频出料螺旋的出料端设置有下料口。

上述技术方案中，锥形漏斗能够承接吨袋掉落的物料，避免吨袋短时间内掉落至变频出料螺旋的物料太多造成堵塞，使得物料能够沿锥形漏斗的出料口进入变频出料螺旋，再经变频出料螺旋的出料口排出；同时料位传感器能够实时检测锥形漏斗内的物料容量，避免物料堆积或物料缺失。

进一步地，所述伸缩吊钩组件包括伸缩杆和升降吊钩，所述升降吊钩设置在所述伸缩杆上，所述伸缩杆设置在所述拆袋腔的顶部，所述拆袋腔的出料口处设置有开合门。

上述技术方案中，伸缩杆能够带动升降吊钩横向移动，升降吊钩能够竖向升降，以准确调取拆袋腔外的吨袋。

进一步地，所述自动拆包装置和所述自动拆袋装置均包括滑轨和开袋利刃，所述开袋利刃设置在所述滑轨上，所述开袋利刃的刀刃侧朝向吨包或袋装的包装袋放置侧。

上述技术方案中，开袋利刃能够在滑轨上横向移动，以在吨袋或小袋装的一侧划开开口，进行物料倾倒。

上述整个拆包及拆袋过程在一个密闭的环境中，防止粉尘外溢。

另外，在使用时，若遇到吨袋或小袋装需要分工解袋的，在拆袋腔的一侧开设密闭的伸缩窗口，以便工人伸入胳膊，手动解开吨袋，或者工人直接在振动筛的上方手动划开小袋装。

综上所述，本实用新型提供一种吨包和小袋装式包装袋拆袋一体机，其有益效果为：

(1)通过设置拆袋腔和自动拆包装置，有效代替了人工拆吨包的步骤，降低了人工劳动强度；

(2)通过设置振动筛和自动拆袋装置，有效代替了人工拆小袋装的步骤，也降低了人工劳动强度；

(3)整体结构简单稳定，通过变频出料螺旋将物料送出一体机，除尘器能够同步进行除尘作业，粉尘度有效降低，整体自动化程度较高；

(4)整体拆包过程组装框架密封，有效避免物料的浪费及工人人工拆袋过程中粉尘引起的健康问题。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的吨包和小袋装式包装袋拆袋一体机的立体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的吨包和小袋装式包装袋拆袋一体机的侧视结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为:

1、组装框架；2、拆袋腔；3、除尘器；4、设备腔；5、振动筛；6、变频出料螺旋；7、自动拆袋装置；8、伸缩吊钩组件；9、光电传感器；10、自动拆包装置；11、锥形漏斗；12、振动电机；13、下料口。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

以下结合图1和图2对实用新型进行进一步的说明。

实施例1：

参照图1和图2所示，本实施例提供一种吨包和小袋装式包装袋拆袋一体机，包括组装框架1、拆袋腔2、除尘器3和设备腔4，所述拆袋腔2设置在所述组装框架1的顶部一侧，所述除尘器3设置在所述组装框架1的顶部另一侧，所述设备腔4设置在所述组装框架1的底部，所述设备腔4设置有振动筛5和变频出料螺旋6，所述振动筛5设置在所述变频出料螺旋6的进料口，所述拆袋腔2底部的出料口连通于所述变频出料螺旋6，所述振动筛5上方的开口设置有自动拆袋装置7；

上述实施例中组装框架1的内部设置有拆袋腔2、除尘器3和设备腔4，其中拆袋腔2内的伸缩吊钩组件8能够自动吊取待拆袋的吨包，代替人工运输吨包。

所述拆袋腔2的进料口内侧壁上设置有光电传感器9，所述拆袋腔2的顶部设置有伸缩吊钩组件8，所述拆袋腔2的内部还设置有自动拆包装置10；

具体可通过伸缩吊钩组件8由拆袋腔2的出料口伸出，吊取待拆袋的吨包后，缩回拆袋腔2内，拆袋腔2出料口处的光电传感器9检测到吨包进入拆袋腔2后，自动拆包装置10启动，拆开吨包，吨包内的物料自动掉落至拆袋腔2的底部，经拆袋腔2底部的出料口进入变频出料螺旋6内，经变频出料螺旋6送出一体机，该过程有效代替了人工拆吨包的步骤。

另外，小袋装的物料输送至振动筛5的上方后，自动拆袋装置7能够自动启动，进行拆袋作业，小袋装内的物料经振动筛5筛选后掉落至变频出料螺旋6内，经变频出料螺旋6送出一体机，该过程有效代替了人工拆小袋装的步骤，整体结构简单稳定，有效降低了人工劳动强度的同时，也有效避免工人人工拆袋过程中粉尘引起的健康问题，同时除尘器3能够进行除尘作业，降低粉尘度，且整体自动化程度较高。

其中组装框架1采用不锈钢框架制成，具体通过伸缩吊钩组件8由拆袋腔2的进料口将待拆袋的吨袋吊装至密闭的不锈钢框架内，在不锈钢框架内实现自动拆包；小袋装则通过机器人或人工移动至振动筛5的上方，通过自动拆袋装置7进行拆袋，拆袋腔2和振动筛5掉落的物料均通过变频出料螺旋6输送出去，整体物料处理过程均在密封环境中进行。

实施例2：

结合上述实施例，如图2所示，所述组装框架1的外侧壁设置有密封透明板(图中未示出)，所述拆袋腔2的底部设置有锥形漏斗11，所述锥形漏斗11的外侧壁上设置有振动电机12，所述锥形漏斗11的内侧壁上设置有料位传感器(图中未示出)，所述锥形漏斗11的出料口连通于所述变频出料螺旋6，所述变频出料螺旋6的出料端设置有下料口13。

上述实施例的密封透明板可采用高分子透明板制成，能够在将组装框框架设置为密封状态的同时，也能避免粉尘外溢；锥形漏斗11能够承接吨袋掉落的物料，避免吨袋短时间内掉落至变频出料螺旋6的物料太多造成堵塞，使得物料能够沿锥形漏斗11的出料口进入变频出料螺旋6，再经变频出料螺旋6的出料口排出；同时料位传感器能够实时检测锥形漏斗11内的物料容量，避免物料堆积过高或物料缺失。

其中所述伸缩吊钩组件8包括伸缩杆和升降吊钩，所述升降吊钩设置在所述伸缩杆上，所述伸缩杆设置在所述拆袋腔2的顶部，所述拆袋腔2的出料口处设置有开合门，伸缩杆能够带动升降吊钩横向移动，升降吊钩能够竖向升降，以准确调取拆袋腔2外的吨袋。

具体可在一体机的外侧设置传送带式运动机，将待拆解的吨袋或下袋装运输至拆袋腔2的出料口或振动筛5的一侧。

在实际的使用过程中，所述自动拆包装置10和所述自动拆袋装置7均包括滑轨和开袋利刃，所述开袋利刃设置在所述滑轨上，所述开袋利刃的刀刃侧朝向吨包或袋装的包装袋放置侧，其中开袋利刃能够在滑轨上横向移动，以在吨袋或小袋装的一侧划开开口，进行物料倾倒。

另外，在使用时，若遇到吨袋或小袋装需要分工解袋的，在拆袋腔2的一侧开设密闭的伸缩窗口，该伸缩窗口采用伸缩通道和密闭门组成，伸缩通道的一端开设在拆袋腔2的侧壁上，密闭门设置在伸缩通道的另一端，伸缩通道内部与拆袋腔2连通，以便工人伸入胳膊，手动解开吨袋，或者工人直接在振动筛的上方手动划开小袋装。

本实用新型提供一种吨包和小袋装式包装袋拆袋一体机，整体结构简单稳定，通过设置拆袋腔和自动拆包装置，有效代替了人工拆吨包的步骤，也通过设置振动筛和自动拆袋装置，有效代替人工拆小袋装的步骤，有效降低了人工劳动强度；同时通过变频出料螺旋将物料送出一体机，除尘器也能够同步进行除尘作业，粉尘度有效降低，整体自动化程度较高；整体组装框架密封，有效避免工人人工拆袋过程中粉尘引起的健康问题，便于推广使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种吨包和小袋装式包装袋拆袋一体机，包括组装框架，其特征在于，还包括拆袋腔、除尘器和设备腔，所述拆袋腔设置在所述组装框架的顶部一侧，所述除尘器设置在所述组装框架的顶部另一侧，所述设备腔设置在所述组装框架的底部；

所述拆袋腔的进料口内侧壁上设置有光电传感器，所述拆袋腔的顶部设置有伸缩吊钩组件，所述拆袋腔的内部还设置有自动拆包装置；

所述设备腔设置有振动筛和变频出料螺旋，所述振动筛设置在所述变频出料螺旋的进料口，所述拆袋腔底部的出料口连通于所述变频出料螺旋，所述振动筛上方的开口设置有自动拆袋装置。

2.根据权利要求1所述的吨包和小袋装式包装袋拆袋一体机，其特征在于，所述组装框架的外侧壁设置有密封透明板。

3.根据权利要求1所述的吨包和小袋装式包装袋拆袋一体机，其特征在于，所述拆袋腔的底部设置有锥形漏斗，所述锥形漏斗的外侧壁上设置有振动电机，所述锥形漏斗的内侧壁上设置有料位传感器。

4.根据权利要求3所述的吨包和小袋装式包装袋拆袋一体机，其特征在于，所述锥形漏斗的出料口连通于所述变频出料螺旋，所述变频出料螺旋的出料端设置有下料口。

5.根据权利要求1所述的吨包和小袋装式包装袋拆袋一体机，其特征在于，所述伸缩吊钩组件包括伸缩杆和升降吊钩，所述升降吊钩设置在所述伸缩杆上，所述伸缩杆设置在所述拆袋腔的顶部，所述拆袋腔的出料口处设置有开合门。

6.根据权利要求1所述的吨包和小袋装式包装袋拆袋一体机，其特征在于，所述自动拆包装置和所述自动拆袋装置均包括滑轨和开袋利刃，所述开袋利刃设置在所述滑轨上，所述开袋利刃的刀刃侧朝向吨包或袋装的包装袋放置侧。