CN220807651U - 一种窗帘自动开孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种窗帘自动开孔装置，涉及窗帘加工技术领域。包括切割装置和连接杆，所述切割装置包括有连接柱、切刀、压板、穿孔和液压伸缩杆，所述连接柱设置有两个且两个连接柱一端分别固定连接于压板顶部一端，所述连接柱另一端分别固定连接于连接杆底端两侧。本实用新型通过切割装置和工作台等的设置，该装置在使用过程中只需要将窗帘待打孔的位置铺于工作台上即可进行打孔操作，并且在打孔过程中压板会将窗帘压住，保持限位，让打孔的质量更好，该装置在使用时，随意调整窗帘的位置，两侧滚筒的设置也让窗帘在移动过程中不会随意移位，实用性较强，减少劳动量的同时，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及窗帘加工技术领域，具体为一种窗帘自动开孔装置。
背景技术
授权公告号为CN209257143U的一种窗帘自动开孔装置公开了所述调节机构和开孔机构均安装在固定板上，所述开孔机构包括压布组件、开孔组件和移动组件，所述移动组件与固定板固定连接，所述开孔组件和压布组件均安装在移动组件上，所述调节机构包括电缸和调节组件，所述电缸呈水平设置在固定板上，所述调节组件安装在电缸上且调节组件能沿电缸的长度方向滑动，所述调节组件上设有四个呈圆周分布的压紧组件。本实用新型的有益效果是能够调节开孔组件和调节组件的位置，适用于多种不同尺寸窗帘加工，能够大量减少工作的劳动量。
上述装置能够便于对不同尺寸的窗帘加工，减少工作的劳动量，但是在实际使用过程中，操作人员在使用该装置进行打孔时需要将窗帘侧举进行打孔，很容易使人疲劳，也容易导致打孔不准确，针对这种情况，本实用新型提出一种新型的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种窗帘自动开孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窗帘自动开孔装置，包括切割装置和连接杆，所述切割装置包括有连接柱、切刀、压板、穿孔和液压伸缩杆，所述连接柱设置有两个且两个连接柱一端分别固定连接于压板顶部一端，所述连接柱另一端分别固定连接于连接杆底端两侧；所述连接杆底端固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆底端固定连接有切刀，压板中部开设有孔，所述切刀与穿孔处于同一轴线上。
优选的，所述连接杆连接有支撑臂，所述支撑臂与所述连接杆螺接有固定螺钉。
优选的，所述支撑臂固定连接油缸塞，所述油缸塞底部设置有油缸筒，所述油缸筒底部固定连接有底板。
优选的，所述压板下部设置有工作台，所述工作台呈倒F型，所述工作台顶部和底部设有两块载板，两块载板上下设置且留有空隙，并固定连接于一边侧板。
优选的，所述工作台一侧开设有落料槽，所述落料槽底部设置有收集框且所述落料槽与所述收集框上下设置并留有空隙。
优选的，所述工作台设置有位于夹板两端的空心槽，空心槽中心设有方便移动窗帘的滚筒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该窗帘自动开孔装置通过切割装置和工作台等的设置，该装置在使用过程中只需要将窗帘待打孔的位置铺于工作台上即可进行打孔操作，并且在打孔过程中压板会将窗帘压住，保持限位，让打孔的质量更好，该装置在使用时，随意调整窗帘的位置，两侧滚筒的设置也让窗帘在移动过程中不会随意移位，实用性较强，减少劳动量的同时，提高生产效率。
同时，通过切割装置的切刀和穿孔实现窗帘面料的精准切割和开孔处理，配合支撑结构、工作台、落料槽和滚筒等辅助设备，能够提供稳定可靠的加工环境，提高窗帘生产的效率和质量，这种自动化装置能够满足窗帘制造行业对生产效率和精度要求的需求。
附图说明
图1为本实用新型的窗帘自动开孔装置整体结构示意图；
图2为本实用新型的窗帘自动开孔装置的立体结构示意图；
图3为本实用新型的窗帘自动开孔装置俯瞰视角结构示意图；
图4为本实用新型的窗帘自动开孔装置的切割装置结构示意图。
图中：1、切割装置；101、连接柱；102、切刀；103、压板；104、穿孔；105、液压伸缩杆；2、工作台；3、收集框；4、油缸塞；5、油缸筒；6、底板；7、落料槽；8、支撑臂；9、连接杆；10、固定螺钉；11、滚筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种窗帘自动开孔装置，包括切割装置1和连接杆9，切割装置1包括有连接柱101、切刀102、压板103、穿孔104和液压伸缩杆105，连接柱101设置有两个且两个连接柱101一端分别固定连接于压板103顶部一端，连接柱101另一端分别固定连接于连接杆9底端两侧；连接杆9底端固定连接有液压伸缩杆105，液压伸缩杆105底端固定连接有切刀102，压板103中部开设有孔，切刀102与穿孔104处于同一轴线上。
为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，连接杆9连接有支撑臂8，支撑臂8与连接杆9螺接有固定螺钉10。
为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，支撑臂8固定连接油缸塞4，油缸塞4底部设置有油缸筒5，油缸筒5底部固定连接有底板6。
为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，压板103下部设置有工作台2，工作台2呈倒F型，工作台2顶部和底部设有两块载板，两块载板上下设置且留有空隙，并固定连接于一边侧板。
为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，工作台2一侧开设有落料槽7，落料槽7底部设置有收集框3且落料槽7与收集框3上下设置并留有空隙。
为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，工作台2设置有位于夹板两端的空心槽，空心槽中心设有方便移动窗帘的滚筒11。
该装置通过自动切割窗帘面料并进行开孔处理，下面将详细说明该装置的各个组成部分及其功能：
切割装置1是窗帘自动开孔装置的核心部件，主要由连接柱101、切刀102、压板103、穿孔104和液压伸缩杆105组成，装有两个连接柱101，每个连接柱101的一端固定连接于压板103的顶部一端，另一端分别固定连接于连接杆9底端两侧，连接柱101的作用是连接压板103和连接杆9，使其协同运动，切刀102位于液压伸缩杆105顶端，与穿孔104处于同一轴线上，切刀102负责对窗帘面料进行切割，压板103中部开设有孔，并通过连接柱101与连接杆9相连接，压板103的作用是固定窗帘面料，确保切割时的稳定性和精度，穿孔104：与切刀102处于同一轴线上，用于窗帘的开孔处理，穿孔104的尺寸和形状可以根据需要进行调整，液压伸缩杆105底端固定连接有切刀102，通过连接柱101与连接杆9相连接，液压伸缩杆105的作用是控制切刀102的上下运动，实现窗帘面料的切割。
连接杆9连接有支撑臂8，并通过螺接固定螺钉10，连接杆9的主要功能是将切割装置1与其他部件连接在一起，保证其结构的稳定性和运动的平衡性。
支撑臂8固定连接油缸塞4，油缸塞4底部设置有油缸筒5，油缸筒5底部固定连接有底板6，支撑臂8的作用是提供额外的支撑力和稳定性，以确保切割过程中的精度和平衡性。
工作台2的作用是提供一个平整的工作表面，确保切割装置1的稳定性和窗帘面料的正确定位。
落料槽7与收集框3上下设置并留有间隙，这个设计可以方便窗帘面料的放置和收集，保持工作区域的整洁，滚筒11的作用是协助移动窗帘面料，使其在切割过程中保持平整和稳定。
通过切割装置1的切刀102和穿孔104实现窗帘面料的精准切割和开孔处理，配合支撑结构、工作台2、落料槽7和滚筒11等辅助设备，能够提供稳定可靠的加工环境，提高窗帘生产的效率和质量，这种自动化装置能够满足窗帘制造行业对生产效率和精度要求的需求，是一种高效、便捷的加工设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种窗帘自动开孔装置，包括切割装置(1)和连接杆(9)，其特征在于：所述切割装置(1)包括有连接柱(101)、切刀(102)、压板(103)、穿孔(104)和液压伸缩杆(105)，所述连接柱(101)设置有两个且两个连接柱(101)一端分别固定连接于压板(103)顶部一端，所述连接柱(101)另一端分别固定连接于连接杆(9)底端两侧；所述连接杆(9)底端固定连接有液压伸缩杆(105)，液压伸缩杆(105)底端固定连接有切刀(102)，压板(103)中部开设有孔，所述切刀(102)与穿孔(104)处于同一轴线上。
2.根据权利要求1所述的一种窗帘自动开孔装置，其特征在于：所述连接杆(9)连接有支撑臂(8)，所述支撑臂(8)与所述连接杆(9)螺接有固定螺钉(10)。
3.根据权利要求2所述的一种窗帘自动开孔装置，其特征在于：所述支撑臂(8)固定连接油缸塞(4)，所述油缸塞(4)底部设置有油缸筒(5)，所述油缸筒(5)底部固定连接有底板(6)。
4.根据权利要求1所述的一种窗帘自动开孔装置，其特征在于：所述压板(103)下部设置有工作台(2)，所述工作台(2)呈倒F型，所述工作台(2)顶部和底部设有两块载板，两块载板上下设置且留有空隙，并固定连接于一边侧板。
5.根据权利要求4所述的一种窗帘自动开孔装置，其特征在于：所述工作台(2)一侧开设有落料槽(7)，所述落料槽(7)底部设置有收集框(3)且所述落料槽(7)与所述收集框(3)上下设置并留有空隙。
6.根据权利要求4所述的一种窗帘自动开孔装置，其特征在于：所述工作台(2)设置有位于夹板两端的空心槽，空心槽中心设有方便移动窗帘的滚筒(11)。
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