CN220806806U - 一种机械自动化打磨抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨抛光机技术领域，尤其涉及一种机械自动化打磨抛光机，包括操作台，所述操作台的表面固定安装有“n”形固定架和打磨机构，所述操作台的表面开设有长孔，长孔的内部滑动连接有连接架，所述连接架的表面设置有用于对木板进行夹持固定的固定机构。本实用新型通过设置固定机构和驱动机构，可以自动对板材进行固定，并且自动对板材进行移动，而且可以针对不同尺寸的板材进行固定，增强实用性，移动的过程中也是采用电机驱动，从而使移动速度均匀，使板材与打磨辊接触均匀，提高抛光质量，而且通过设置的吸尘机构可以对产生的碎屑进行吸收，改善工作环境，方便进行使用。

Description

一种机械自动化打磨抛光机

技术领域

本实用新型涉及打磨抛光机技术领域，尤其涉及一种机械自动化打磨抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的打磨辊与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，常用于木材加工，其分为平刨床、单面压刨床、双面刨床等，其中平刨主要用于板材的拼合面的加工。

传统的抛光机在使用中需要人工手动压住板材并且将板材进行推动，使板材经过打磨辊，从而利用打磨辊对板材的表面进行抛光打磨，但是人工手动压住板材进行打磨的时候稳定性较差，并且浪费人工，而且手动推动板材容易造成板材移动速度不均匀，从而会造成板材表面抛光不够均匀，不方便进行实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机械自动化打磨抛光机，解决了现有技术中抛光机在使用中需要人工手动压住板材并且将板材进行推动，使板材经过打磨辊，从而利用打磨辊对板材的表面进行抛光打磨，但是人工手动压住板材进行打磨的时候稳定性较差，并且浪费人工，而且手动推动板材容易造成板材移动速度不均匀，从而会造成板材表面抛光不够均匀，不方便进行实际使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械自动化打磨抛光机，包括操作台，所述操作台的表面固定安装有“n”形固定架和打磨机构，所述操作台的表面开设有长孔，长孔的内部滑动连接有连接架，所述连接架的表面设置有用于对木板进行夹持固定的固定机构，所述操作台的底部设置有用于对连接架进行移动的驱动机构。

优选的，所述固定机构包括第一电机、移动板和第一螺杆，所述第一螺杆转动连接在连接架的内部，所述第一电机固定安装在连接架的端口，所述第一电机的输出轴端口和第一螺杆固定连接，所述移动板滑动连接在连接架的内部，所述第一螺杆螺纹贯穿移动板。

优选的，所述驱动机构包括两个固定板、第二电机和第二螺杆，两个所述固定板和第二电机均固定安装在操作台的底部，所述第二螺杆转动连接在两个固定板之间，所述第二电机的输出轴端口和第二螺杆固定连接，所述第二螺杆螺纹贯穿连接架。

优选的，所述连接架的内部固定安装有第一弧形板，所述第一弧形板滑动贯穿移动板，且第一弧形板位于第一螺杆的顶部，两个所述固定板相互靠近的一侧固定安装有第二弧形板，所述第二弧形板滑动贯穿连接架，所述第二弧形板位于第二螺杆的顶部。

优选的，所述打磨机构包括气缸，所述气缸固定安装在固定架的底部，所述气缸的输出端端口固定安装有滑动架，所述滑动架和固定架滑动连接，所述滑动架为“n”形结构，所述滑动架的两臂之间转动连接有打磨辊，所述滑动架的端口固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴转动贯穿滑动架，且第三电机的输出轴端口和打磨辊固定连接。

优选的，所述滑动架的顶部固定安装有吸尘机，滑动架的两侧均固定安装有吸尘板，所述吸尘板为中空结构，两个所述吸尘板均通过管道和吸尘机的进尘口连通，所述吸尘板的底部设置为灰尘进口。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过设置固定机构和驱动机构，可以自动对板材进行固定，并且自动对板材进行移动，而且可以针对不同尺寸的板材进行固定，增强实用性，移动的过程中也是采用电机驱动，从而使移动速度均匀，使板材与打磨辊接触均匀，提高抛光质量，而且通过设置的吸尘机构可以对产生的碎屑进行吸收，改善工作环境，方便进行使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型操作台结构示意图；

图3为本实用新型连接架结构示意图；

图4为本实用新型图3中连接架的侧视图；

图5为本实用新型滑动架结构示意图。

图中：1、操作台；2、连接架；3、第一弧形板；4、移动板；5、固定板；6、第二弧形板；7、第一电机；8、第二电机；9、第一螺杆；10、第二螺杆；11、吸尘机；12、吸尘板；13、固定架；14、第三电机；15、打磨辊；16、滑动架；17、气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种机械自动化打磨抛光机，包括操作台1，操作台1的表面固定安装有“n”形固定架13和打磨机构，操作台1的表面开设有长孔，长孔的内部滑动连接有连接架2，连接架2的表面设置有用于对木板进行夹持固定的固定机构，操作台1的底部设置有用于对连接架2进行移动的驱动机构，使用中将板材放置在操作台1表面的连接架2上，利用固定机构对板材进行固定，然后根据板材的厚度调整打磨机构以适应不同厚度的板材，然后利用驱动机构驱动连接架2进行移动，从而带动板材进行移动，使板材经过打磨机构的底部对板材进行打磨抛光处理。

进一步的，固定机构包括第一电机7、移动板4和第一螺杆9，第一螺杆9转动连接在连接架2的内部，第一电机7固定安装在连接架2的端口，第一电机7的输出轴端口和第一螺杆9固定连接，移动板4滑动连接在连接架2的内部，第一螺杆9螺纹贯穿移动板4，固定机构在使用中，启动第一电机7，第一电机7带动第一螺杆9转动，而移动板4和连接架2之间为滑动连接，因此在第一螺杆9的转动下可以驱动移动板4进行移动，将板材的两端利用移动板4和连接架2进行挤压固定。

进一步的，驱动机构包括两个固定板5、第二电机8和第二螺杆10，两个固定板5和第二电机8均固定安装在操作台1的底部，第二螺杆10转动连接在两个固定板5之间，第二电机8的输出轴端口和第二螺杆10固定连接，第二螺杆10螺纹贯穿连接架2，驱动机构在使用中，启动第二电机8，第二电机8带动第二螺杆10进行转动，第二螺杆10会驱动连接架2在长孔的内部进行滑动，从而带动固定机构和板材进行同步移动。

进一步的，连接架2的内部固定安装有第一弧形板3，第一弧形板3滑动贯穿移动板4，且第一弧形板3位于第一螺杆9的顶部，两个固定板5相互靠近的一侧固定安装有第二弧形板6，第二弧形板6滑动贯穿连接架2，第二弧形板6位于第二螺杆10的顶部，通过设置第一弧形板3和第二弧形板6可以起到保护第一螺杆9和第二螺杆10的目的，减少打磨过程中的碎屑附着在第一螺杆9和第二螺杆10表面，影响第一螺杆9和第二螺杆10的正常使用。

进一步的，打磨机构包括气缸17，气缸17固定安装在固定架13的底部，气缸17的输出端端口固定安装有滑动架16，滑动架16和固定架13滑动连接，滑动架16为“n”形结构，滑动架16的两臂之间转动连接有打磨辊15，滑动架16的端口固定安装有第三电机14，第三电机14的输出轴转动贯穿滑动架16，且第三电机14的输出轴端口和打磨辊15固定连接，打磨机构在使用中，根据板材的厚度利用气缸17带动滑动架16下移，从而滑动架16底部的打磨辊15可以和板材接触，然后启动第二电机8，第二电机8带动打磨辊15进行快速转动，从而可以对移动的板材进行打磨抛光处理。

进一步的，滑动架16的顶部固定安装有吸尘机11，滑动架16的两侧均固定安装有吸尘板12，吸尘板12为中空结构，两个吸尘板12均通过管道和吸尘机11的进尘口连通，吸尘板12的底部设置为灰尘进口，通过设置吸尘机构，在抛光过程中启动吸尘机11，吸尘机11利用管道和吸尘板12对产生的碎屑进行吸收，从而方便统一处理，改善工作环境，而且吸尘板12设置在滑动架16的两侧，增强吸尘效果，方便进行使用。

综上，使用中将板材放置在操作台1表面的连接架2上，利用固定机构对板材进行固定，然后根据板材的厚度调整打磨机构以适应不同厚度的板材，然后利用驱动机构驱动连接架2进行移动，从而带动板材进行移动，使板材经过打磨机构的底部对板材进行打磨抛光处理，固定机构在使用中，启动第一电机7，第一电机7带动第一螺杆9转动，而移动板4和连接架2之间为滑动连接，因此在第一螺杆9的转动下可以驱动移动板4进行移动，将板材的两端利用移动板4和连接架2进行挤压固定，驱动机构在使用中，启动第二电机8，第二电机8带动第二螺杆10进行转动，第二螺杆10会驱动连接架2在长孔的内部进行滑动，从而带动固定机构和板材进行同步移动，通过设置第一弧形板3和第二弧形板6可以起到保护第一螺杆9和第二螺杆10的目的，减少打磨过程中的碎屑附着在第一螺杆9和第二螺杆10表面，影响第一螺杆9和第二螺杆10的正常使用，打磨机构在使用中，根据板材的厚度利用气缸17带动滑动架16下移，从而滑动架16底部的打磨辊15可以和板材接触，然后启动第二电机8，第二电机8带动打磨辊15进行快速转动，从而可以对移动的板材进行打磨抛光处理，通过设置吸尘机构，在抛光过程中启动吸尘机11，吸尘机11利用管道和吸尘板12对产生的碎屑进行吸收，从而方便统一处理，改善工作环境，而且吸尘板12设置在滑动架16的两侧，增强吸尘效果，方便进行使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种机械自动化打磨抛光机，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的表面固定安装有“n”形固定架(13)和打磨机构，所述操作台(1)的表面开设有长孔，长孔的内部滑动连接有连接架(2)，所述连接架(2)的表面设置有用于对木板进行夹持固定的固定机构，所述操作台(1)的底部设置有用于对连接架(2)进行移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化打磨抛光机，其特征在于，所述固定机构包括第一电机(7)、移动板(4)和第一螺杆(9)，所述第一螺杆(9)转动连接在连接架(2)的内部，所述第一电机(7)固定安装在连接架(2)的端口，所述第一电机(7)的输出轴端口和第一螺杆(9)固定连接，所述移动板(4)滑动连接在连接架(2)的内部，所述第一螺杆(9)螺纹贯穿移动板(4)。

3.根据权利要求2所述的一种机械自动化打磨抛光机，其特征在于，所述驱动机构包括两个固定板(5)、第二电机(8)和第二螺杆(10)，两个所述固定板(5)和第二电机(8)均固定安装在操作台(1)的底部，所述第二螺杆(10)转动连接在两个固定板(5)之间，所述第二电机(8)的输出轴端口和第二螺杆(10)固定连接，所述第二螺杆(10)螺纹贯穿连接架(2)。

4.根据权利要求3所述的一种机械自动化打磨抛光机，其特征在于，所述连接架(2)的内部固定安装有第一弧形板(3)，所述第一弧形板(3)滑动贯穿移动板(4)，且第一弧形板(3)位于第一螺杆(9)的顶部，两个所述固定板(5)相互靠近的一侧固定安装有第二弧形板(6)，所述第二弧形板(6)滑动贯穿连接架(2)，所述第二弧形板(6)位于第二螺杆(10)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种机械自动化打磨抛光机，其特征在于，所述打磨机构包括气缸(17)，所述气缸(17)固定安装在固定架(13)的底部，所述气缸(17)的输出端端口固定安装有滑动架(16)，所述滑动架(16)和固定架(13)滑动连接，所述滑动架(16)为“n”形结构，所述滑动架(16)的两臂之间转动连接有打磨辊(15)，所述滑动架(16)的端口固定安装有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出轴转动贯穿滑动架(16)，且第三电机(14)的输出轴端口和打磨辊(15)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种机械自动化打磨抛光机，其特征在于，所述滑动架(16)的顶部固定安装有吸尘机(11)，滑动架(16)的两侧均固定安装有吸尘板(12)，所述吸尘板(12)为中空结构，两个所述吸尘板(12)均通过管道和吸尘机(11)的进尘口连通，所述吸尘板(12)的底部设置为灰尘进口。