CN220806445U - 一种阀轴夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀轴夹具，属于夹具技术领域，包括底板和传动机构，底板的上表面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有底座，底座的一侧固定设置有安装板，安装板的另一侧安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端与底座相靠近的外壁固定连接，底座的内部固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有承载板，承载板的前端面转动设置有转板，承载板的内部设置有传动机构，承载板的顶部活动设置有夹板，两个夹板相互靠近的一侧均固定连接有固定板。本实用新型通过夹紧槽、固定板、夹板、转板和传动机构的结构设计，可以实现同时对多个阀轴进行夹持，从而提高阀轴的加工效率。

Description

一种阀轴夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种阀轴夹具。

背景技术

蝶阀包括阀体、阀体内圆设置的阀座和与阀座配合密封的阀芯，阀芯的开闭由阀轴的转动控制，而阀轴作为一种轴类工件，通常需要对其进行加工，如磨端面，所以在加工中需使用到夹具对其进行夹紧定位。

本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的夹具在对阀轴进行夹持时，每次只能夹持一个阀轴，会降低阀轴的加工效率，其次，在夹持阀轴时，不便于对阀轴的水平位置以及高度进行移动调节，不利于阀轴的加工，达不到使用者的加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀轴夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀轴夹具，包括底板和传动机构，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有底座，所述底座的一侧固定设置有安装板，所述安装板的另一侧安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端与所述底座相靠近的外壁固定连接，所述底座的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有承载板，所述承载板的前端面转动设置有转板，所述承载板的内部设置有传动机构，所述承载板的顶部活动设置有夹板，两个所述夹板相互靠近的一侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧外壁均匀开设有夹紧槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构包括蜗杆，且蜗杆的前端与所述转板的后端固定连接，所述蜗杆的顶部传动连接有蜗轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述蜗轮的内部固定连接有转杆，所述转杆的两侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的下端表面贯穿设置有横杆，且横杆与移动块活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动块的顶部固定连接有传动块，且传动块的顶部与所述夹板的底部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动块的表面开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且移动块通过其表面开设的螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述承载板的两侧外壁均固定连接有限位块，所述限位块的表面贯穿活动设置有限位杆，且限位杆的底部与所述底座的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阀轴夹具，具有以下优点：

(1)通过夹紧槽、固定板、夹板、转板和传动机构的结构设计，可以实现同时对多个阀轴进行夹持，从而提高阀轴的加工效率，解决了夹具在对阀轴进行夹持时，每次只能夹持一个阀轴，会降低阀轴加工效率的问题；

(2)通过设置底座、伸缩气缸、承载板、滑槽、滑块、限位杆、限位块和液压缸，可以实现便于对阀轴的水平位置以及高度位置进行移动调节，从而有利于阀轴的加工，更好的满足使用者的加工需求，解决了在夹持阀轴时，不便于对阀轴的水平位置以及高度进行移动调节，不利于阀轴的加工，达不到使用者加工需求的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体局部示意图；

图2为本实用新型的主视内部局部结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大局部结构示意图。

图中：1、底座；2、伸缩气缸；3、安装板；4、底板；5、夹紧槽；6、固定板；7、夹板；8、承载板；9、传动机构；901、蜗轮；902、转杆；903、蜗杆；904、横杆；905、传动块；906、螺纹杆；907、移动块；10、转板；11、滑槽；12、滑块；13、限位杆；14、限位块；15、液压缸。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种阀轴夹具，包括底板4和传动机构9，底板4的上表面开设有滑槽11，滑槽11的内壁滑动连接有滑块12，滑块12的顶部固定连接有底座1，底座1的一侧固定设置有安装板3，安装板3的另一侧安装有伸缩气缸2，且伸缩气缸2的输出端与底座1相靠近的外壁固定连接，底座1的内部固定安装有液压缸15，液压缸15的输出端固定连接有承载板8，承载板8的两侧外壁均固定连接有限位块14，限位块14的表面贯穿活动设置有限位杆13，且限位杆13的底部与底座1的顶部固定连接；

具体的，如图1和图2所示，使用时，在夹持阀轴时，能够利用伸缩气缸2的输出端配合滑槽11和滑块12，可以带动底座1进行水平移动，底座1移动最终带动阀轴移动，从而达到便于对阀轴的水平位置进行移动调节的效果，且能够利用液压缸15的输出端带动承载板8移动，承载板8移动最终带动阀轴移动，从而达到便于对阀轴的高度位置进行移动调节的效果，同时通过限位杆13和限位块14的相互配合，可以提高承载板8移动时的稳定性，解决了在夹持阀轴时，不便于对阀轴的水平位置以及高度进行移动调节，不利于阀轴的加工，达不到使用者加工需求的问题。

承载板8的前端面转动设置有转板10，承载板8的内部设置有传动机构9，传动机构9包括蜗杆903，且蜗杆903的前端与转板10的后端固定连接，蜗杆903的顶部传动连接有蜗轮901，蜗轮901的内部固定连接有转杆902，转杆902的两侧均固定连接有螺纹杆906，螺纹杆906的外壁螺纹连接有移动块907，移动块907的表面开设有与螺纹杆906相适配的螺纹孔，且移动块907通过其表面开设的螺纹孔与螺纹杆906螺纹连接，移动块907的下端表面贯穿设置有横杆904，且横杆904与移动块907活动连接，移动块907的顶部固定连接有传动块905，且传动块905的顶部与夹板7的底部固定连接，承载板8的顶部活动设置有夹板7，两个夹板7相互靠近的一侧均固定连接有固定板6，两个固定板6相互靠近的一侧外壁均匀开设有夹紧槽5；

具体的，如图1、图2和图3所示，使用时，当需要对多个阀轴进行夹持时，先将阀轴挨个放置在两个相邻夹紧槽5之间，接着转动转板10，转板10转动带动蜗杆903转动，蜗杆903转动通过蜗轮901带动转杆902转动，转杆902转动带动两个螺纹杆906转动，两个螺纹杆906转动带动两个移动块907沿相互靠近的方向移动，两个移动块907移动通过两个传动块905带动两个夹板7沿相互靠近的方向移动，两个夹板7移动带动两个固定板6沿相互靠近的方向移动，两个固定板6移动带动两个夹紧槽5沿相互靠近的方向移动，直至与阀轴的外壁相接触并对其进行有效的夹持，从而实现同时对多个阀轴进行夹持，进而提高阀轴的加工效率，解决了夹具在对阀轴进行夹持时，每次只能夹持一个阀轴，会降低阀轴加工效率的问题。

工作原理：本申请中，当需要对多个阀轴进行夹持时，先将阀轴挨个放置在两个相邻夹紧槽5之间，接着转动转板10，转板10转动带动蜗杆903转动，蜗杆903转动通过蜗轮901带动转杆902转动，转杆902转动带动两个螺纹杆906转动，两个螺纹杆906转动带动两个移动块907沿相互靠近的方向移动，两个移动块907移动通过两个传动块905带动两个夹板7沿相互靠近的方向移动，两个夹板7移动带动两个固定板6沿相互靠近的方向移动，两个固定板6移动带动两个夹紧槽5沿相互靠近的方向移动，直至与阀轴的外壁相接触并对其进行有效的夹持，从而实现同时对多个阀轴进行夹持，进而提高阀轴的加工效率，其次，在夹持阀轴时，能够利用伸缩气缸2的输出端配合滑槽11和滑块12，可以带动底座1进行水平移动，底座1移动最终带动阀轴移动，从而达到便于对阀轴的水平位置进行移动调节的效果，且能够利用液压缸15的输出端带动承载板8移动，承载板8移动最终带动阀轴移动，从而达到便于对阀轴的高度位置进行移动调节的效果。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，同时本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种阀轴夹具，包括底板(4)和传动机构(9)，其特征在于：所述底板(4)的上表面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内壁滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的顶部固定连接有底座(1)，所述底座(1)的一侧固定设置有安装板(3)，所述安装板(3)的另一侧安装有伸缩气缸(2)，且伸缩气缸(2)的输出端与所述底座(1)相靠近的外壁固定连接，所述底座(1)的内部固定安装有液压缸(15)，所述液压缸(15)的输出端固定连接有承载板(8)，所述承载板(8)的前端面转动设置有转板(10)，所述承载板(8)的内部设置有传动机构(9)，所述承载板(8)的顶部活动设置有夹板(7)，两个所述夹板(7)相互靠近的一侧均固定连接有固定板(6)，两个所述固定板(6)相互靠近的一侧外壁均匀开设有夹紧槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种阀轴夹具，其特征在于：所述传动机构(9)包括蜗杆(903)，且蜗杆(903)的前端与所述转板(10)的后端固定连接，所述蜗杆(903)的顶部传动连接有蜗轮(901)。

3.根据权利要求2所述的一种阀轴夹具，其特征在于：所述蜗轮(901)的内部固定连接有转杆(902)，所述转杆(902)的两侧均固定连接有螺纹杆(906)，所述螺纹杆(906)的外壁螺纹连接有移动块(907)，所述移动块(907)的下端表面贯穿设置有横杆(904)，且横杆(904)与移动块(907)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种阀轴夹具，其特征在于：所述移动块(907)的顶部固定连接有传动块(905)，且传动块(905)的顶部与所述夹板(7)的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种阀轴夹具，其特征在于：所述移动块(907)的表面开设有与螺纹杆(906)相适配的螺纹孔，且移动块(907)通过其表面开设的螺纹孔与螺纹杆(906)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种阀轴夹具，其特征在于：所述承载板(8)的两侧外壁均固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)的表面贯穿活动设置有限位杆(13)，且限位杆(13)的底部与所述底座(1)的顶部固定连接。