CN220805588U - 一种直线导轨滑块的端面钻孔机床的夹具及端面钻孔机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种直线导轨滑块的端面钻孔机床的夹具，包括夹具底板，在夹具底板阵列多套侧压组件，侧压组件用于夹紧直线导轨滑块的两侧面；每一套侧压组件的前端设置端面定位柱，每一套侧压组件的后端设置端面定位块；端面定位柱和端面定位块，用于夹紧直线导轨滑块的前后两端面；每一套侧压组件顶部设置下压油缸，用于压紧直线导轨滑块的上表面。本实用新型直线导轨滑块夹紧牢靠，定位精度高，生产效率极大提高，降低成本费用，消减除现有立式机床4轴回转台夹紧直线导轨滑块，回转带来的球道孔台阶、错位问题，提高了产品精度。

Description

一种直线导轨滑块的端面钻孔机床的夹具及端面钻孔机床

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，特别是指尤其涉及一种直线导轨滑块的端面钻孔机床的夹具及端面钻孔机床。

背景技术

滚动直线导轨副由于其大承载高速度、低磨损、可靠性及标准化等优良特性，已经越来越多的被数控机械、自动化生产线等领域，装配于直线导轨上的运动部件--滑块(直线导轨滑块)年需量达数万块。

结合图1至图3，直线导轨滑块H具有贯穿直线导轨滑块H的四个钢球通孔1、滑块定位槽2和滑块端盖固定螺栓孔3。由于钢球通孔1加工在目前的技术上是不能一次钻透的，若一次钻透，钻出的钢球通孔1位置无法保证，只能从两端对打钻孔。

现有技术中直线导轨滑块H的加工需采用多道工序加工而成，其中直线导轨滑块H两端面上的钢球通孔1、两端盖固定螺纹孔3的加工目前是在立式加工中心(立式机床)上钻孔、攻丝。

具体工艺是：采用立式加工，在立加上安装有四轴回转台，上面成排装夹若干块直线导轨滑块H，具体每块直线导轨滑块H的加工过程为：→→钻深度一半略多的每块直线导轨滑块H的钢球通过孔1→→换锪孔钻→→锪滑块定位槽2→→换钻头→→钻滑块端盖固定螺栓孔3→→换丝锥→→攻滑块端盖固定螺栓孔3的螺纹。

将工装上的所有直线导轨滑块H加工完毕，然后4轴回转180°再加工直线导轨滑块H的另一端面：→→打通每块直线导轨滑块H的钢球通过孔1→→换锪孔钻→→锪滑块定位槽2→→换钻头→→钻滑块端盖固定螺栓孔3→→换丝锥→→攻滑块端盖固定螺栓孔3的螺纹。

现有技术中，直线导轨滑块H两个端面的加工程序还需走两个循环，尽管每换一次刀具会把每个滑块的同样工艺的孔加工完，加工时间长，效率低。

因直线导轨滑块H的钢球通孔1是贯穿直线导轨滑块H的通孔，现有技术在立式加工中心(立式机床)上安装有4轴回转台，4轴回转台上成排安装夹若干直线导轨滑块H，加工时通过4轴回转台180°回转、两面对打的，主要存在以下几缺点：

(1)直线导轨滑块H的钢球通孔1是贯穿直线导轨滑块H的通孔，4轴回转台上成排安装夹若干直线导轨滑块H，通过4轴回转台180°回转、两面对打，加工出来的钢球通孔1对接处有跳台现象，同轴度不高，而且设备频繁换刀，加工效率不高；

(2)机床设备需频繁换刀，加工效率不高；

(3)通过4轴回转台夹紧直线导轨滑块H，需手动夹紧，劳动效率低、劳动强度大；

(4)通过4轴回转台夹紧直线导轨滑块H，不易实现加工自动化；

(5)通过4轴回转台夹紧直线导轨滑块H，由于4轴回转台需180°回转、两面对打，直线导轨滑块H加工出来的钢球通孔1、滑块定位槽2和滑块端盖固定螺栓孔3的尺寸一致性难以保证。

实用新型内容

本实用新型提供了一种直线导轨滑块的端面钻孔机床的夹具及端面钻孔机床，以解决现有立式机床4轴回转台夹紧直线导轨滑块H，加工效率不高、劳动效率低、不易实现加工自动化，以及尺寸一致性难以保证的技术问题。

本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型的一个目的在于提供一种直线导轨滑块的端面钻孔机床的夹具，所述夹具包括夹具底板，在所述夹具底板阵列多套侧压组件，所述侧压组件用于夹紧直线导轨滑块的两侧面；

每一套所述侧压组件的前端设置端面定位柱，每一套所述侧压组件的后端设置端面定位块；所述端面定位柱和所述端面定位块，用于夹紧直线导轨滑块的前后两端面；

每一套所述侧压组件顶部设置下压油缸，用于压紧直线导轨滑块的上表面。

在一个较佳的实施例中，每一套侧压组件包括侧压OK夹和侧面定位板；

所述侧压OK夹包括驱动块、第一夹紧块和第二夹紧块，所述驱动块与所述第一夹紧块滑动配合，所述驱动块与所述第二夹紧块通过锥面滑动配合；所述驱动块被配置为上下运动，驱动所述第二夹紧块靠近或者远离所述侧面定位板。

在一个较佳的实施例中，夹具底板内安装油缸，所述油缸的输出轴与所述驱动块固连，所述油缸驱动所述驱动块上下运动。

在一个较佳的实施例中，所述端面定位柱为侧向作动的弹簧元件。

在一个较佳的实施例中，所述下压油缸通过支撑杆安装在所述夹具底板上。

本实用新型的另一个目的在于提供一种直线导轨滑块的端面钻孔机床，所述端面钻孔机床包括多个第一钻孔刀组、多个第二钻孔刀组，以及所述夹具；

其中，所述夹具布置在多个所述第一钻孔刀组和多个所述第二钻孔刀组之间，所述第一钻孔刀组和所述第二钻孔刀组同时对所述夹具夹紧的直线导轨滑块的前后端面进行钻孔加工。

本实用新型上述技术方案，与现有技术相比至少具有如下有益效果：

本实用新型提供一种直线导轨滑块的端面钻孔机床的夹具及端面钻孔机床，直线导轨滑块端面通过第一钻孔刀组和第二钻孔刀组同时对夹具夹紧的直线导轨滑块的前后端面进行对钻，消减除现有立式机床4轴回转台夹紧直线导轨滑块，回转带来的球道孔台阶、错位问题，提高了产品精度。

本实用新型提供一种直线导轨滑块的端面钻孔机床的夹具及端面钻孔机床，直线导轨滑块夹紧牢靠，定位精度高，生产效率极大提高，降低成本费用。

本实用新型提供一种直线导轨滑块的端面钻孔机床的夹具及端面钻孔机床，采用液压(或气动)动作夹紧直线导轨滑块，节省人力，降低劳动强度。

本实用新型提供一种直线导轨滑块的端面钻孔机床的夹具及端面钻孔机床，易实现采用自动上下料装置，便于实现自动化。

本实用新型提供一种直线导轨滑块的端面钻孔机床的夹具及端面钻孔机床，有效解决通孔式的钢球通孔不同心、跳台，加工效率低的瓶颈问题，使得钢球的内循环顺畅、噪音低，加工效率显著提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是直线导轨滑块的结构示意图。

图2是直线导轨滑块的一个端面示意图。

图3是图2中A-A的剖视图。

图4是本实用新型夹具布置在第一钻孔刀组和第二钻孔刀组之间的示意图(夹具去掉下压油缸)。

图5是本实用新型夹具的整体结构示意图。

图6是图5的主视图。

图7是图5的后视图。

图8是图5的俯视图(夹具去掉下压油缸)。

图9是图5的侧视图。

图10是本实用新型侧压OK夹和侧面定位板夹紧直线导轨滑块的示意图。

图11是图10中B-B方向的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

需要说明的是，本实用新型中使用的“上”、“下”、“左”、“右”“前”“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图4所示，根据本实用新型的实施例，提供一种直线导轨滑块的端面钻孔机床，包括多个第一钻孔刀组5、多个第二钻孔刀组6，以及夹具4。

夹具4布置在多个第一钻孔刀组5和多个第二钻孔刀组6之间，第一钻孔刀组5和第二钻孔刀组6同时对夹具4夹紧的直线导轨滑块H的前后端面进行钻孔加工。即第一钻孔刀组5和第二钻孔刀组6同时对夹具4夹紧的直线导轨滑块H的两个端面对打加工。

进一步地，夹具4被配置为沿第一方向往复运动(图4中箭头a所示的方向)，以及沿第二方向往复运动(图4中箭头b所示的方向)。具体地实施例中，可以通过端面钻孔机床上的滑移台带动夹具4沿第一方向往复运动(图4中箭头a所示的方向)，通过端面钻孔机床上升降台带动夹具4沿第二方向往复运动(图4中箭头b所示的方向)。

本实用新型多个第一钻孔刀组5、多个第二钻孔刀组6等高同轴、中心距均相同，第一钻孔刀组5和第二钻孔刀组6同时对夹具4夹紧的直线导轨滑块H的两个端面对打加工，提高直线导轨滑块H的钢球通孔1的精度，降低钢球通孔1产生的台阶。

为了实现一种直线导轨滑块的端面钻孔机床通过第一钻孔刀组5和第二钻孔刀组6同时直线导轨滑块H的两个端面对打加工，提供配套使用的夹具4。

夹具4通过沿第一方向往复运动和第二方向往复运动，从而实现对直线导轨滑块H两端面上的钢球通孔1、滑块定位槽2和两端盖固定螺纹孔3的加工。

结合图5至图11，根据本实用新型的实施例，一种直线导轨滑块的端面钻孔机床的夹具4，包括夹具底板401，在夹具底板401阵列多套侧压组件，侧压组件用于夹紧直线导轨滑块H的两侧面。

本实用新型侧压组件的套数与第一钻孔刀组5、第二钻孔刀组6的数量相同，每一套侧压组件安装一个直线导轨滑块H。本实施例中示例性示出四套侧压组件、四个第一钻孔刀组5和四个第二钻孔刀组6。在一些实施例中，侧压组件的套数、第一钻孔刀组5的数量、第二钻孔刀组6的数量可以更多或者更少，具体根据实际生产需要确定。

每一套侧压组件包括侧压OK夹403和侧面定位板402。如图10和图11所示，侧压OK夹403包括驱动块4031、第一夹紧块4032和第二夹紧块4033，

驱动块4031与第一夹紧块4032滑动配合，驱动块4031与第二夹紧块4033通过锥面滑动配合。驱动块4031被配置为上下运动，驱动第二夹紧块4033靠近或者远离侧面定位板402。

进一步地，夹具底板401内安装油缸409，油缸409的输出轴与驱动块4031固连，油缸409驱动驱动块4031上下运动，如图11。

当油缸409的输出轴驱动驱动块4031向下运动时，驱动块4031沿第一夹紧块4032侧面向下运动，同时驱动块4031驱动第二夹紧块4033靠近侧面定位板402，从而由第二夹紧块4033和侧面定位板402夹紧直线导轨滑块H的两侧面。

当油缸409的输出轴驱动驱动块4031向上运动时，驱动块4031沿第一夹紧块4032侧面向上运动，同时驱动块4031驱动第二夹紧块4033远离侧面定位板402，从而第二夹紧块4033和侧面定位板402松开直线导轨滑块H。

本实用新型采用侧压OK夹403和侧面定位板402精巧的设计，仅需极小的空间就能将直线导轨滑块H的两侧面夹紧。

根据本实用新型的实施例，每一套侧压组件的前端设置端面定位柱408，每一套侧压组件的后端设置端面定位块407。端面定位柱408和端面定位块407，用于夹紧直线导轨滑块H的前后两端面，如图5、图6、图7和图8所示。

进一步地，端面定位柱408为侧向作动的弹簧元件，端面定位柱408具有侧向推力销(图中未示出)，通过弹簧的弹力推动侧向推力销对直线导轨滑块H定位，锁固和挤压，将直线导轨滑块H压紧在端面定位柱408和端面定位块407之间，从而夹紧直线导轨滑块H的前后两端面。

根据本实用新型的实施例，每一套侧压组件顶部设置下压油缸404，用于压紧直线导轨滑块H的上表面。

进一步地，下压油缸404通过支撑杆406安装在夹具底板401上，下压油缸404包括压头405。

当第二夹紧块4033和侧面定位板402夹紧直线导轨滑块H的两侧面，端面定位柱408和端面定位块407夹紧直线导轨滑块H的前后两端面后，下压油缸404驱动压头405向下运动，压头405压紧直线导轨滑块H的上表面，从而将直线导轨滑块H压紧在夹具底板401上。

进一步地，夹具底板401上固定底面支撑块，直线导轨滑块H安装在夹具底板401的底面支撑块上。

直线导轨滑块H安装在夹具4上的安装顺序为：

(1)、在端面定位柱408的一侧将直线导轨滑块H放置在夹具底板401的底面支撑块上，直线导轨滑块H端面的中线正对端面定位柱408，如图7所示。端面定位柱408通过弹簧的弹力推动侧向推力销对直线导轨滑块H定位，锁固和挤压，将对直线导轨滑块H压紧在端面定位柱408和端面定位块407之间，从而夹紧直线导轨滑块H的前后两端面，如图8所示。

(2)、油缸409的输出轴驱动驱动块4031向下运动，驱动块4031沿第一夹紧块4032侧面向下运动，同时驱动块4031驱动第二夹紧块4033靠近侧面定位板402，从而由第二夹紧块4033和侧面定位板402夹紧直线导轨滑块H的两侧面。

(3)、下压油缸404驱动压头405向下运动，压头405压紧直线导轨滑块H的上表面，从而将直线导轨滑块H压紧在夹具底板401的底面支撑块上。

需要说明的是，本实施例中示例性示出四套侧压组件、四个第一钻孔刀组5和四个第二钻孔刀组6，四套侧压组件对应的四个端面定位块407的定位面要求共面，以保证对四个直线导轨滑块H的钻孔深度相同；四套侧压组件的四个侧面定位板402的定位面互相平行、间距相等，并且与对应的端面定位块407的定位面垂直，并且与第一钻孔刀组5和第二钻孔刀组6的钻头方向平行；放置四个直线导轨滑块H的底面支撑块等高固定在夹具底板401上，从而使使得四个直线导轨滑块H均匀并排、间距相等、端面平齐、等高地被固定住，以保证加工精度。

直线导轨滑块H三向定位、三向压紧后，由第一钻孔刀组5和第二钻孔刀组6同时直线导轨滑块H的两个端面进行对打加工。

如图4所示，加工动作顺序为：第一钻孔刀组5和第二钻孔刀组6同时向夹具4固定的直线导轨滑块H进给，对钻直线导轨滑块H的第一个钢球通孔1→→夹具4沿第一方向(图4中箭头a所示的方向)移动至第二个钢球通孔1的位置→→对钻直线导轨滑块H的第二个钢球通孔1→→夹具4沿第二方向(图4中箭头b所示的方向)升(降)至第三个钢球通孔1的位置→→对钻直线导轨滑块H的第三个钢球通孔1→→夹具4沿第一方向(图4中箭头a所示的方向)移动至第四个钢球通孔1的位置→→对钻直线导轨滑块H的第四个钢球通孔1，完成直线导轨滑块H的四个钢球通孔1的对钻打孔。

将第一钻孔刀组5和第二钻孔刀组6的钻头进行换刀，换掉钻头，换上锪孔钻，重复上述动作完成直线导轨滑块H两端的滑块定位槽2锪孔(直线导轨滑块H的每一端锪四个滑块定位槽2)。

将第一钻孔刀组5和第二钻孔刀组6的钻头进行换刀，换掉锪孔钻，换上小钻头，重复上述动作完成直线导轨滑块H两端的滑块端盖固定螺栓孔3钻孔(直线导轨滑块H的每一端钻四个滑块端盖固定螺栓孔3)。

将第一钻孔刀组5和第二钻孔刀组6的钻头进行换刀，换掉小钻头，换上丝锥，重复上述动作完成直线导轨滑块H两端的滑块端盖固定螺栓孔3的螺纹攻丝，完成直线导轨滑块H的两端面所有孔的加工。

有以下几点需要说明：

(1)本实用新型实施例附图只涉及到与本实用新型实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(2)为了清晰起见，在用于描述本实用新型的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”或者可以存在中间元件。

(3)在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种直线导轨滑块的端面钻孔机床的夹具，其特征在于，所述夹具包括夹具底板，在所述夹具底板阵列多套侧压组件，所述侧压组件用于夹紧直线导轨滑块的两侧面；

每一套所述侧压组件的前端设置端面定位柱，每一套所述侧压组件的后端设置端面定位块；所述端面定位柱和所述端面定位块，用于夹紧直线导轨滑块的前后两端面；

每一套所述侧压组件顶部设置下压油缸，用于压紧直线导轨滑块的上表面。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，每一套侧压组件包括侧压OK夹和侧面定位板；

所述侧压OK夹包括驱动块、第一夹紧块和第二夹紧块，所述驱动块与所述第一夹紧块滑动配合，所述驱动块与所述第二夹紧块通过锥面滑动配合；

所述驱动块被配置为上下运动，驱动所述第二夹紧块靠近或者远离所述侧面定位板。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，夹具底板内安装油缸，所述油缸的输出轴与所述驱动块固连，所述油缸驱动所述驱动块上下运动。

4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述端面定位柱为侧向作动的弹簧元件。

5.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述下压油缸通过支撑杆安装在所述夹具底板上。

6.一种直线导轨滑块的端面钻孔机床，其特征在于，所述端面钻孔机床包括多个第一钻孔刀组、多个第二钻孔刀组，以及权利要求1至5中任一权利要求所述的夹具；

其中，所述夹具布置在多个所述第一钻孔刀组和多个所述第二钻孔刀组之间，所述第一钻孔刀组和所述第二钻孔刀组同时对所述夹具夹紧的直线导轨滑块的前后端面进行钻孔加工。