CN220804332U - 一种用于耐火材料原料粒度分级设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于耐火材料原料粒度分级设备，包括筛分箱体，筛分箱体的顶端一侧设置有进料口，进料口的内侧设置有匀速上料组件，匀速上料组件包括伺服电机、支撑杆、拨片和第一下料斜板，本实用通过在进料口的内侧设置匀速上料组件，利用匀速上料组件实现对耐火材料的原料进行稳定且均匀的速度输送筛分箱体内部的筛分网上进行筛分，可有效的保证筛分效果和生产效率，有效避免原料上料的不均匀，导致部分原料的颗粒可能无法充分接触到筛分网，影响筛分效果的准确性和一致性。

Description

一种用于耐火材料原料粒度分级设备

技术领域

本实用新型涉及筛分设备技术领域，具体为一种用于耐火材料原料粒度分级设备。

背景技术

筛分装置振动筛分机是固体物料分级的重要设备，在耐火材料在成型之前需要先将原材料进行粉碎，然后根据粒度大小进行分级使用。这个根据粒度进行分级的过程通过振动筛分装置进行筛选分级的过程。

现有技术中公开了一种用于耐火材料原料粒度分级设备(公开号：CN215964702U)，包括箱体，箱体内部自上而下安装有第一筛分组件、第二筛分组件、粗料出料斗，第一筛分组件的自由端位于第二筛分组件固定端的上方，第二筛分组件的自由端位于粗料出料斗固定端的上方；第一筛分组件、第二筛分组件的结构相同，均包括一个筛分组件出料斗,筛分组件出料斗的出料端与箱体的侧壁固定连接，筛分组件出料斗的顶部滑动安装有筛子，箱体的外壁上安装有带动筛子来回滑动的驱动组件。该实用新型实现对原料安粒度进行分级并从不同的位置出料，使用方便。

但是上述技术方案以及现有技术中还存在以下缺陷：该装置在使用过程中，原料通过进料口直接倒进箱体中的筛分组件上，使得在对原料进行上料的过程中无法实现对上料的量以及速度进行控制，导致物料在筛分过程中的分布不均匀，可能由于上料的不均匀使得部分原料颗粒可能无法充分接触到筛网，影响筛分效果的准确性和一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于耐火材料原料粒度分级设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于耐火材料原料粒度分级设备，包括筛分箱体，所述筛分箱体的顶端一侧设置有进料口，所述进料口的内侧设置有匀速上料组件，所述匀速上料组件包括伺服电机、支撑杆、拨片和第一下料斜板，所述伺服电机固定安装于筛分箱体的顶端外侧，且伺服电机的输出轴通过联轴器与支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆上等距设置有三个拨片，所述第一下料斜板设置于拨片的底部，且第一下料斜板固定安装于进料口的内侧，所述筛分箱体的内部设置有多个筛分网，且筛分箱体的一侧设置有方便对筛分箱体内部进行检修的拆装组件。

优选的，所述筛分箱体的两侧内壁上固定安装有安装条，所述安装条通过第一螺钉与筛分网的外框固定连接。

优选的，所述筛分网的底部设置有第二下料斜板，所述第二下料斜板的出料端部设置有第一出料口。

优选的，所述筛分箱体底端的第二下料斜板的底部设置有第三下料斜板，所述第三下料斜板的出料端部设置有第二出料口。

优选的，所述拆装组件包括检修口、封闭板、侧板和第二螺钉，所述检修口开设于筛分箱体的一侧，且检修口和封闭板的顶端和低端对应设置有侧板，所述侧板之间通过第二螺钉固定安装，所述封闭板与检修口相适配。

优选的，所述进料口的顶端开设有升降槽，所述升降槽与挡板的两侧滑动连接，所述挡板的顶部焊接有把手。

优选的，所述进料口顶端一侧的升降槽的顶端螺纹设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉用于挡板的固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过在进料口的内侧设置匀速上料组件，利用匀速上料组件实现对耐火材料的原料进行稳定且均匀的速度输送筛分箱体内部的筛分网上进行筛分，可有效的保证筛分效果和生产效率，有效避免原料上料的不均匀，导致部分原料的颗粒可能无法充分接触到筛分网，影响筛分效果的准确性和一致性。

2、本实用通过设置拆装组件，方便对装置内部进行检修以及对筛分网的拆装，提高工作的便捷性。

3、本实用通过在筛分箱体的内部两侧设置安装条，利用第一螺钉将筛分网固定在安装条上，可实现对筛分网的拆卸清理或更换，提高筛分效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的拆装组件结构示意图；

图3为本实用新型的整体剖视侧视结构示意图；

图4为本实用新型的匀速上料组件结构示意图；

图5为本实用新型的进料口剖视主视结构示意图。

图中：1、筛分箱体；2、进料口；3、挡板；4、把手；5、升降槽；6、紧固螺钉；7、匀速上料组件；701、伺服电机；702、支撑杆；703、拨片；704、第一下料斜板；8、安装条；9、筛分网；10、第一螺钉；11、第二下料斜板；12、第一出料口；13、第三下料斜板；14、第二出料口；15、检修口；16、封闭板；17、侧板；18、第二螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种用于耐火材料原料粒度分级设备，包括筛分箱体1，筛分箱体1的顶端一侧设置有进料口2，进料口2的内侧设置有匀速上料组件7，匀速上料组件7包括伺服电机701、支撑杆702、拨片703和第一下料斜板704，伺服电机701固定安装于筛分箱体1的顶端外侧，且伺服电机701的输出轴通过联轴器与支撑杆702的一端固定连接，支撑杆702上等距设置有三个拨片703，第一下料斜板704设置于拨片703的底部，且第一下料斜板704固定安装于进料口2的内侧，筛分箱体1的内部设置有多个筛分网9，且筛分箱体1的一侧设置有方便对筛分箱体1内部进行检修的拆装组件。

通过在进料口2的内侧设置匀速上料组件7，利用匀速上料组件7实现对耐火材料的原料进行稳定且均匀的速度输送筛分箱体1内部的筛分网9上进行筛分，匀速上料效果可有效的保证筛分效果和生产效率，利用第一下料斜板704实现对其上的原料自动下料至底部的筛分网9上进行筛分，利用伺服电机701的驱动带动支撑杆702上的三个拨片703向一侧进行转动，通过拨片703在第一下料斜板704上的转动，实现将通过进料口2进入第一下料斜板704一端上的原料进行输送另一端落入至筛分网9上，实现对耐火材料的原料进行匀速的输送至筛分网9上进行筛分，有效避免原料上料的不均匀，导致部分原料的颗粒可能无法充分接触到筛分网9，影响筛分效果的准确性和一致性。

筛分箱体1的两侧内壁上固定安装有安装条8，安装条8通过第一螺钉10与筛分网9的外框固定连接，通过设置安装条8和第一螺钉10，方便讲筛分网9的外框两侧固定在两侧的安装条8上，从而方便对筛分网9的拆装。

筛分网9的底部设置有第二下料斜板11，第二下料斜板11的出料端部设置有第一出料口12，通过在筛分网9的底部设置第二下料斜板11，方便对通过筛分网9筛分后的原料通过底部的第二下料斜板11直接出料。

筛分箱体1底端的第二下料斜板11的底部设置有第三下料斜板13，第三下料斜板13的出料端部设置有第二出料口14，通过在筛分箱体1底部最后的第二下料斜板11的底部设置第三下料斜板13和第二出料口14，方便对最终筛选分级最大的颗粒进行出料。

实施例二：

本实施例中考虑到本装置在使用过程中需要对筛分箱体1的内部结构进行检修以及对内部的筛分网9进行拆卸清理，避免由于筛分网9上筛分孔的堵塞对后续的筛分造成影响，降低筛分效率及筛分效果，因此在实施例一的基础上，本实施例中通过在筛分箱体1的一侧设置有方便对筛分箱体1内部进行检修或拆装的拆装组件，方便对筛分箱体1内部的结构进行检修或对筛分网9的拆装；

此处对本实施例中的拆装组件其中一种可实施结构进行叙述：拆装组件包括检修口15、封闭板16、侧板17和第二螺钉18，检修口15开设于筛分箱体1的一侧，且检修口15和封闭板16的顶端和低端对应设置有侧板17，侧板17之间通过第二螺钉18固定安装，封闭板16与检修口15相适配。

通过设置检修口15，方便对筛分箱体1内部进行检修，利用封闭板16实现对检修口15进行封闭，从而不影响装置的筛分运行，利用侧板17和第二螺钉18实现封闭板16与筛分箱体1之间的连接固定，方便对封闭板16的拆装。

实施例三：

本实施例中考虑到本装置在使用后需要对进料口进行封闭，以防止外界的灰尘及杂质进入，因此在实施例一的基础上，本实施例中进料口2的顶端开设有升降槽5，升降槽5与挡板3的两侧滑动连接，挡板3的顶部焊接有把手4，进料口2顶端一侧的升降槽5的顶端螺纹设置有紧固螺钉6，紧固螺钉6用于挡板3的固定，利用挡板3实现对进料口2的封闭，防止外界的灰尘或其他杂质通过进料口2进入至筛分箱体1的内部，同时利用升降槽5和紧固螺钉6的设置，实现对挡板3的固定，通过对紧固螺钉6的转动，使得紧固螺钉的端部与挡板3的侧壁相抵触，可利用摩擦力实现将挡板3进行固定。

实施例四：

在实施例三的基础上，和实施例三不同的是，本实施例中挡板3用于对通过进料口2进入第一下料斜板704的原料进行限料输送，可通过调节挡板3的底面与进料口2之间的间距，实现对原料进行限料，间距越大则上料越多越快，小则相反，实现对进料口2上的原料向匀速上料组件7中进行输送，有效避免发生过多的原料堆积在第一下料斜板704上，影响拨片703的拨料效果，从而提高原料上料的匀速性，提高筛选分级效率。

工作原理：首先驱动筛分箱体1底部的振动电机以及筛分箱体1顶端的伺服电机701，耐火材料的原料通过进料口2进入至第一下料斜板704上，利用拨片703的转动对原料记性匀速的向筛分网9进行输送，原料通过多个筛分网9实现多级的筛选，通过筛分网9筛选的原料通过底部的第二下料斜板11进行出料，则最大颗粒的原料通过筛分箱体1底部的第三下料斜板13进行出料处理，当需要对筛分网9进行拆卸对其筛分孔进行清理或更换筛分网9时，将封闭板16与筛分箱体1上的第二螺钉18拆卸，从而实现将封闭板16从检修口15处拆卸，然后将第一螺钉10拆卸，可将安装条8上的筛分网9取出，方便工作人员对装置内部的检修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于耐火材料原料粒度分级设备，包括筛分箱体(1)，其特征在于：所述筛分箱体(1)的顶端一侧设置有进料口(2)，所述进料口(2)的内侧设置有匀速上料组件(7)，所述匀速上料组件(7)包括伺服电机(701)、支撑杆(702)、拨片(703)和第一下料斜板(704)，所述伺服电机(701)固定安装于筛分箱体(1)的顶端外侧，且伺服电机(701)的输出轴通过联轴器与支撑杆(702)的一端固定连接，所述支撑杆(702)上等距设置有三个拨片(703)，所述第一下料斜板(704)设置于拨片(703)的底部，且第一下料斜板(704)固定安装于进料口(2)的内侧，所述筛分箱体(1)的内部设置有多个筛分网(9)，且筛分箱体(1)的一侧设置有方便对筛分箱体(1)内部进行检修的拆装组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料原料粒度分级设备，其特征在于：所述筛分箱体(1)的两侧内壁上固定安装有安装条(8)，所述安装条(8)通过第一螺钉(10)与筛分网(9)的外框固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于耐火材料原料粒度分级设备，其特征在于：所述筛分网(9)的底部设置有第二下料斜板(11)，所述第二下料斜板(11)的出料端部设置有第一出料口(12)。

4.根据权利要求3所述的一种用于耐火材料原料粒度分级设备，其特征在于：所述筛分箱体(1)底端的第二下料斜板(11)的底部设置有第三下料斜板(13)，所述第三下料斜板(13)的出料端部设置有第二出料口(14)。

5.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料原料粒度分级设备，其特征在于：所述拆装组件包括检修口(15)、封闭板(16)、侧板(17)和第二螺钉(18)，所述检修口(15)开设于筛分箱体(1)的一侧，且检修口(15)和封闭板(16)的顶端和低端对应设置有侧板(17)，所述侧板(17)之间通过第二螺钉(18)固定安装，所述封闭板(16)与检修口(15)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料原料粒度分级设备，其特征在于：所述进料口(2)的顶端开设有升降槽(5)，所述升降槽(5)与挡板(3)的两侧滑动连接，所述挡板(3)的顶部焊接有把手(4)。

7.根据权利要求6所述的一种用于耐火材料原料粒度分级设备，其特征在于：所述进料口(2)顶端一侧的升降槽(5)的顶端螺纹设置有紧固螺钉(6)，所述紧固螺钉(6)用于挡板(3)的固定。