CN220802924U - 一种高混机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高混机，包括：底座，底座上固定有超声预混装置，超声预混装置右侧设置有混料装置；超声预混装置包括支撑台，支撑台上方设置有震动箱，震动箱左侧连接有超声振动频头，震动箱内部设置有振动电机，震动箱体侧壁固定有偏心块；混料装置包括搅拌箱，搅拌箱内部设置有搅拌电机，搅拌电机上方连接有搅拌组件。本实用新型电极材料经过超声预混装置的振动和混料装置搅拌后，在烧结过程中可以使添加剂中的阳离子更好的嵌入前驱体的晶格中，避免电极材料表面的残余碱过高，影响电池的电化学性能和安全性能。

Description

一种高混机

技术领域

本实用新型涉及高混机技术领域，具体涉及一种高混机。

背景技术

烧结工艺是一种常用的制备电池材料的方法，其通过将添加剂与前驱体混合，并在高温下进行烧结，使添加剂与前驱体形成致密结构。从而使晶粒完全生长，提高电极材料的电化学性能。电极材料在烧结过程中，当添加剂和前驱体的混料不均匀时，会使电极材料表面的残余碱含量过高，从而影响后续电池制作的匀浆、涂布环节，甚至可能影响电极材料的电化学性能和安全性能。现有的高混机无法满足电极材料混合的均匀性，且混料的质量也存在一定的差异性，导致产品次品率较高，增加了电池的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述问题，本实用新型提供了一种高混机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案，包括：底座，所述底座上固定有超声预混装置，所述超声预混装置右侧设置有混料装置；

所述超声预混装置包括支撑台，所述支撑台上方设置有震动箱，所述震动箱左侧连接有超声振动频头，所述震动箱内部设置有振动电机，所述震动箱体侧壁固定有偏心块；

所述混料装置包括搅拌箱，所述搅拌箱内部设置有搅拌电机，所述搅拌电机上方连接有搅拌组件。

作为上述技术方案的进一步描述，所述超声振动频头包扩前驱动器和后驱动器，所述前驱动器和后驱动器之间设置有压电陶瓷，所述压电陶瓷外设置有电极。

作为上述技术方案的进一步描述，所述前驱动器和压电陶瓷之间设置有O型散热法兰。

作为上述技术方案的进一步描述，所述振动电机上方通过阻尼器连接有振动体，所述振动体用于初步混合电极材料。

作为上述技术方案的进一步描述，所述偏心块与振动方向呈45°，所述偏心块用于增加电极材料混合的均匀性。

作为上述技术方案的进一步描述，所述搅拌组件采用球形隔栏式搅拌叶，所述搅拌组件用于充分混合电极材料。

作为上述技术方案的进一步描述，所述预混装置和混料装置均采用气动式进出料口，所述气动式进出料口用于保证电极材料运输的气密性。

作为上述技术方案的进一步描述，所述气动式进出料口之间连接有软管，所述软管采用硅胶钢丝软管。

作为上述技术方案的进一步描述，所述预混装置和混料装置的内壁均设置有聚合物涂层，所述聚合物涂层用于防止磁性异物的引入。

作为上述技术方案的进一步描述，所述预混装置前设置有超声波发生器。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，电极材料经过超声预混装置的振动和混料装置搅拌后，在烧结过程中可以使添加剂中的阳离子更好的嵌入前驱体的晶格中，避免电极材料表面的残余碱过高，影响电池的电化学性能和安全性能。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和作用，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型高混机的结构示意图；

图2是本实用新型高混机的主视图；

图3是本实用新型高混机的俯视图；

图4是图1中预混装置和混料装置的剖示图；

图5是图4中超声震动频头的剖视图；

图6是图4中预混装置的俯视图。

附图标记：1、底座；2、超声预混装置；21、支撑台；22、震动箱；23、超声振动频头；231、前驱动器；232、后驱动器；233、压电陶瓷；234、电极；235、O型散热法兰；24、振动电机；25、偏心块；26、阻尼器；27、振动体；3、混料装置；31、搅拌箱；32、搅拌电机；33、搅拌组件；4、气动式进出料口；5、软管；6、超声波发生器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图6所示，在一个实施例中，一种高混机，包括：底座1，底座1上固定有超声预混装置2，超声预混装置2右侧设置有混料装置3，预混装置前设置有超声波发生器6，混料装置3后方设置有压缩气罐。电极材料经过预混、搅拌混料后，添加剂与前驱体之间的混合更加均匀，在烧结过程中可以使添加剂中的阳离子更好的嵌入前驱体的晶格中，避免电极材料表面的残余碱含量过高，影响电池的电化学性能和安全性能。

进一步地，预混装置和混料装置3均采用气动式进出料口4，利用气体压力来控制物料的进出，以达到密封的目的，可以有效地防止电极234材料在运输过程中受到外界空气、湿气等因素的污染和氧化，确保电极234材料的质量和稳定性，提高了生产效率和操作便利性。具体的，气动式进出料口4之间连接有软管5，软管5采用硅胶钢丝软管5，其密封性好、耐腐蚀性强、适用于电极材料的运输需求；预混装置和混料装置3的内壁均设置有聚合物涂层，其中聚合物涂层为聚四氟乙烯(PTFE)，其具有极低的表面能和非粘附性，可以有效地减少设备与物料之间的黏附和附着。这有助于防止磁性异物的黏附在设备表面，减少异物的引入。

对于超声预混装置2的具体结构，超声预混装置2包括支撑台21，支撑台21上方设置有震动箱22，震动箱22左侧连接有超声振动频头23，震动箱22内部设置有振动电机24。进一步地，超声振动频头23包扩前驱动器231和后驱动器232，超声振动频头23的前后驱动器232均采用具有良好疲劳强度、优异声学性能和良好表面强度的钛金属，可以高效的膨胀和收缩。进一步地，前驱动器231和后驱动器232之间设置有压电陶瓷233，压电陶瓷233外设置有电极234。压电陶瓷233具有压电效应，这种特性使得压电陶瓷233能够将电能转换为机械振动能量，从而提供高效的机电转换效率。进一步地，前驱动器231和压电陶瓷233之间设置有O型散热法兰235，O型散热法兰235能够提供更大的散热表面积，可以降低前驱动器231和压电陶瓷233的工作温度，从而提高系统的稳定性和可靠性。振动电机24上方通过阻尼器26连接有振动体27，振动体27可以通过振动作用将电极材料进行初步混合，提高混合均匀性。进一步地，震动箱22体侧壁固定有偏心块25，通过偏心块25可形成最长的漩涡运动，增加电极材料混合的均匀性。具体的，偏心块25与振动方向呈45°。

对于混料装置3进行描述，混料装置3包括搅拌箱31，搅拌箱31内部设置有搅拌电机32，搅拌电机32上方连接有搅拌组件33，能够充分的使电极材料混合均匀。具体的，搅拌组件33采用高强度不锈钢的球形隔栏式搅拌叶。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种高混机，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上固定有超声预混装置(2)，所述超声预混装置(2)右侧设置有混料装置(3)；

所述超声预混装置(2)包括支撑台(21)，所述支撑台(21)上方设置有震动箱(22)，所述震动箱(22)左侧连接有超声振动频头(23)，所述震动箱(22)内部设置有振动电机(24)，所述震动箱(22)体侧壁固定有偏心块(25)；

所述混料装置(3)包括搅拌箱(31)，所述搅拌箱(31)内部设置有搅拌电机(32)，所述搅拌电机(32)上方连接有搅拌组件(33)。

2.根据权利要求1所述的一种高混机，其特征在于，所述超声振动频头(23)包括前驱动器(231)和后驱动器(232)，所述前驱动器(231)和后驱动器(232)之间设置有压电陶瓷(233)，所述压电陶瓷(233)外设置有电极(234)。

3.根据权利要求2所述的一种高混机，其特征在于，所述前驱动器(231)和压电陶瓷(233)之间设置有O型散热法兰(235)。

4.根据权利要求1所述的一种高混机，其特征在于，所述振动电机(24)上方通过阻尼器(26)连接有振动体(27)，所述振动体(27)用于初步混合电极(234)材料。

5.根据权利要求1所述的一种高混机，其特征在于，所述偏心块(25)与振动方向呈45°，所述偏心块(25)用于增加电极(234)材料混合的均匀性。

6.根据权利要求1所述的一种高混机，其特征在于，所述搅拌组件(33)采用球形隔栏式搅拌叶，所述搅拌组件(33)用于充分混合电极(234)材料。

7.根据权利要求1所述的一种高混机，其特征在于，所述预混装置和混料装置(3)均采用气动式进出料口(4)，所述气动式进出料口(4)用于保证电极(234)材料运输的气密性。

8.根据权利要求7所述的一种高混机，其特征在于，所述气动式进出料口(4)之间连接有软管(5)，所述软管(5)采用硅胶钢丝软管(5)。

9.根据权利要求1所述的一种高混机，其特征在于，所述预混装置和混料装置(3)的内壁均设置有聚合物涂层，所述聚合物涂层用于防止磁性异物的引入。

10.根据权利要求1所述的一种高混机，其特征在于，所述预混装置前设置有超声波发生器(6)。