CN220802767U - 一种用于腻子粉生产的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于腻子粉生产的搅拌装置，包括搅拌桶和桶盖，搅拌桶外壁两端的顶部分别固定安装有升降组件，两个升降组件共同固定连接有第一板体，第一板体底部的中部处固定安装有安装壳体，通过设置第一齿轮、第二搅拌轴、第二搅拌组件和第二齿轮，在使用本装置时，当对搅拌桶内部腻子粉的原料进行混合搅拌时，通过电机使得第一搅拌组件转动对原料进行搅拌的同时，可以带动第二搅拌轴转动，进而使得第二搅拌组件转动对原料进行与第一搅拌组件方向相反的转动工作，通过第一搅拌组件和第二搅拌组件的配合工作，使得腻子粉原料混合的更加均匀，同时可以进一步的提升搅拌桶内部腻子粉原料混合搅拌的效率，达到提高生产效率的好处。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种用于腻子粉生产的搅拌装置。
背景技术
腻子粉是建筑装饰材料的一种，它主要由基料、水、助剂及填料所组成的粉体材料，一般作为建筑装饰材料进行使用。其中，基料主要采用水泥和有机聚合物，起到填充作用的填料则以碳酸钙、石英砂、滑石粉等矿物粉体为主，通过与增稠剂、保水剂配合使用，最终得到腻子粉产品，腻子粉在生产加工的过程中，需要将各种原料进行混合搅拌处理，因此需要使用到搅拌装置，中国已授权实用新型专利(公开号：CN218422411 U)提出一种腻子粉生产用搅拌装置，该装置可以代替人工提升搅拌，提高其搅拌均匀性。
但上述装置在使用过程中，受到电机的转动方向的原因，搅拌叶随着搅拌轴单次只能沿着一个方向转动，使得搅拌罐内的多种原料在搅拌过程中都随着一个方向混合，其混合搅拌的质量不佳，虽然可通过改变电机的转动方向来实现搅拌叶转动方向的改变，但会增加腻子粉搅拌生产过程中的时间，不利于加快生产效率，故而提出一种用于腻子粉生产的搅拌装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在混合搅拌的质量不佳，搅拌时间相对较长，不利于加快生产效率的缺点，而提出的一种用于腻子粉生产的搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于腻子粉生产的搅拌装置，包括搅拌桶和桶盖，搅拌桶外壁两端的顶部分别固定安装有升降组件，两个升降组件共同固定连接有第一板体，第一板体底部的中部处固定安装有安装壳体，安装壳体顶部的一端固定连接有电机，电机的转动轴贯穿安装壳体的顶部并固定连接有第一搅拌轴，且第一搅拌轴对应的一端贯穿安装壳体的底部和桶盖的顶部并延伸至搅拌桶的内部，第一搅拌轴在位于搅拌桶内部的外壁固定安装有若干个第一搅拌组件，且第一搅拌轴在位于安装壳体内部的外壁过盈配合有第一齿轮，安装壳体内壁顶部的一端转动安装有第二搅拌轴，第二搅拌轴对应的一端贯穿安装壳体的底部和桶盖的顶部并延伸至搅拌桶的内部，第二搅拌轴在位于搅拌桶内部的外壁固定安装有若干个第二搅拌组件，且第二搅拌轴在位于安装壳体内部的外壁过盈配合有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合。
优选的，搅拌桶的顶部设有桶盖，且升降组件包括固定板和气缸，固定板的顶部固定安装有气缸，气缸的活塞杆固定连接在第一板体底部的一端。
优选的，安装壳体的一侧面开设有安装腔，第一齿轮和第二齿轮均设置在安装腔的内部，且安装壳体的一侧面铰接有仓门。
优选的，安装壳体顶部的两端分别固定连接有连接块，两块连接块的顶部固定连接在第一板体的底部。
优选的，安装壳体内壁的底部对称贯穿开设有第一通孔，且桶盖的顶部对称贯穿开设有第二通孔，第一通孔与对应的第二通孔的中轴线相互重合，且第一搅拌轴和第二搅拌轴分别通过第二通孔与桶盖间隙配合。
优选的，第一搅拌组件和第二搅拌组件分别包括三块第一搅拌叶和三块第二搅拌叶，且第一搅拌组件和第二搅拌组件交错设置。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置第一齿轮、第二搅拌轴、第二搅拌组件和第二齿轮的配合使用，在使用本装置时，当对搅拌桶内部腻子粉的原料进行混合搅拌时，通过电机使得第一搅拌组件转动对原料进行搅拌的同时，可以带动第二搅拌轴转动，进而使得第二搅拌组件转动对原料进行与第一搅拌组件方向相反的转动工作，通过第一搅拌组件和第二搅拌组件的配合工作，使得腻子粉原料混合的更加均匀，同时可以进一步的提升搅拌桶内部腻子粉原料混合搅拌的效率，达到提高生产效率的好处。
2、通过设置安装壳体，同时开设仓门，并将第一齿轮和第二齿轮设置在安装壳体的内部，对第一齿轮和第二齿轮起到防护作用的同时，通过打开仓门便于对第一齿轮和第二齿轮实现维护保养工作。
附图说明
图1为本实用新型提出的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的后视结构示意图；
图3为本实用新型提出的第一搅拌轴和第二搅拌轴的装配结构示意图；
图4为本实用新型提出的图3中A处局部放大结构示意图。
图中：1、搅拌桶；101、桶盖；2、升降组件；3、第一板体；4、安装壳体；401、仓门；5、电机；6、第一搅拌轴；601、第一搅拌组件；602、第一齿轮；7、第二搅拌轴；701、第二搅拌组件；702、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种用于腻子粉生产的搅拌装置，包括搅拌桶1和桶盖101，搅拌桶1外壁两端的顶部分别固定安装有升降组件2，搅拌桶1的顶部设有桶盖101，且升降组件2包括固定板和气缸，固定板的顶部固定安装有气缸，气缸的活塞杆固定连接在第一板体3底部的一端，进一步的，桶盖101的外壁设有进料口，且搅拌桶1外壁的底部设有出料口，两个升降组件2共同固定连接有第一板体3，第一板体3底部的中部处固定安装有安装壳体4，安装壳体4顶部的两端分别固定连接有连接块，两块连接块的顶部固定连接在第一板体3的底部，安装壳体4顶部的一端固定连接有电机5，电机5的转动轴贯穿安装壳体4的顶部并固定连接有第一搅拌轴6，且第一搅拌轴6对应的一端贯穿安装壳体4的底部和桶盖101的顶部并延伸至搅拌桶1的内部，第一搅拌轴6在位于搅拌桶1内部的外壁固定安装有若干个第一搅拌组件601，且第一搅拌轴6在位于安装壳体4内部的外壁过盈配合有第一齿轮602，安装壳体4内壁顶部的一端转动安装有第二搅拌轴7，第二搅拌轴7对应的一端贯穿安装壳体4的底部和桶盖101的顶部并延伸至搅拌桶1的内部，安装壳体4内壁的底部对称贯穿开设有第一通孔，且桶盖101的顶部对称贯穿开设有第二通孔，第一通孔与对应的第二通孔的中轴线相互重合，且第一搅拌轴6和第二搅拌轴7分别通过第二通孔与桶盖101间隙配合，第二搅拌轴7在位于搅拌桶1内部的外壁固定安装有若干个第二搅拌组件701，第一搅拌组件601和第二搅拌组件701分别包括三块第一搅拌叶和三块第二搅拌叶，且第一搅拌组件601和第二搅拌组件701交错设置，进而保证第一搅拌组件601和第二搅拌组件701同步工作时不会相互干扰，进一步的，第一搅拌轴6和第二搅拌轴7之间的间距能满足第一搅拌叶和第二搅拌叶的转动，且第二搅拌轴7在位于安装壳体4内部的外壁过盈配合有第二齿轮702，且第二齿轮702与第一齿轮602相互啮合，安装壳体4的一侧面开设有安装腔，第一齿轮602和第二齿轮702均设置在安装腔的内部，且安装壳体4的一侧面铰接有仓门401。
本实用新型的使用方法和优点：该种用于腻子粉生产的搅拌装置在使用时，工作过程如下：
如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源和开关，将生产腻子粉的碳酸钙、石英砂、滑石粉等矿物粉体原料通过桶盖101上的进料口通入搅拌桶1的内部，接着打开电机5的开关使其工作，电机5工作使得第一搅拌轴6顺时针转动，第一搅拌轴6转动使得第一搅拌组件601顺时针转动对桶盖101内的各种原料进行搅拌，同时由于第一搅拌轴6的外壁过盈配合有第一齿轮602，且第一齿轮602与第二齿轮702相互啮合，故第一搅拌轴6顺时针转动的同时会带动第一齿轮602顺时针转动，第一齿轮602顺时针转动的同时会使得第二齿轮702逆时针转动，第二齿轮702逆时针转动带动第二搅拌轴7逆时针转动，第二搅拌轴7逆时针转动会使得第二搅拌组件701逆时针转动，通过第一搅拌组件601和第二搅拌组件701的配合工作，使得腻子粉原料混合的更加均匀，同时可以进一步的提升搅拌桶1内部腻子粉原料混合搅拌的效率，达到提高生产效率的好处。
当需要对第一齿轮602和第二齿轮702进行维护保养时，打开仓门401即可实现对第一齿轮602和第二齿轮702润滑等处理，且将第一齿轮602和第二齿轮702设置在安装壳体4的内部，对第一齿轮602和第二齿轮702起到防护作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于腻子粉生产的搅拌装置，包括搅拌桶(1)和桶盖(101)，其特征在于：所述搅拌桶(1)外壁两端的顶部分别固定安装有升降组件(2)，两个所述升降组件(2)共同固定连接有第一板体(3)，所述第一板体(3)底部的中部处固定安装有安装壳体(4)，所述安装壳体(4)顶部的一端固定连接有电机(5)，所述电机(5)的转动轴贯穿安装壳体(4)的顶部并固定连接有第一搅拌轴(6)，且所述第一搅拌轴(6)对应的一端贯穿安装壳体(4)的底部和桶盖(101)的顶部并延伸至搅拌桶(1)的内部，所述第一搅拌轴(6)在位于搅拌桶(1)内部的外壁固定安装有若干个第一搅拌组件(601)，且所述第一搅拌轴(6)在位于安装壳体(4)内部的外壁过盈配合有第一齿轮(602)，所述安装壳体(4)内壁顶部的一端转动安装有第二搅拌轴(7)，所述第二搅拌轴(7)对应的一端贯穿安装壳体(4)的底部和桶盖(101)的顶部并延伸至搅拌桶(1)的内部，所述第二搅拌轴(7)在位于搅拌桶(1)内部的外壁固定安装有若干个第二搅拌组件(701)，且所述第二搅拌轴(7)在位于安装壳体(4)内部的外壁过盈配合有第二齿轮(702)，且所述第二齿轮(702)与第一齿轮(602)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用于腻子粉生产的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)的顶部设有桶盖(101)，且所述升降组件(2)包括固定板和气缸，所述固定板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接在第一板体(3)底部的一端。
3.根据权利要求1所述的一种用于腻子粉生产的搅拌装置，其特征在于：所述安装壳体(4)的一侧面开设有安装腔，所述第一齿轮(602)和第二齿轮(702)均设置在安装腔的内部，且所述安装壳体(4)的一侧面铰接有仓门(401)。
4.根据权利要求1所述的一种用于腻子粉生产的搅拌装置，其特征在于：所述安装壳体(4)顶部的两端分别固定连接有连接块，两块所述连接块的顶部固定连接在第一板体(3)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种用于腻子粉生产的搅拌装置，其特征在于：所述安装壳体(4)内壁的底部对称贯穿开设有第一通孔，且所述桶盖(101)的顶部对称贯穿开设有第二通孔，所述第一通孔与对应的第二通孔的中轴线相互重合，且所述第一搅拌轴(6)和第二搅拌轴(7)分别通过第二通孔与桶盖(101)间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于腻子粉生产的搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌组件(601)和第二搅拌组件(701)分别包括三块第一搅拌叶和三块第二搅拌叶，且所述第一搅拌组件(601)和第二搅拌组件(701)交错设置。
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