CN220798652U - 一种防受压变形的线路板生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防受压变形的线路板生产装置，包括传动底座，所述传动底座内部两侧的顶部设置有多组传动辊，一组所述传动辊的一侧设置有第二齿轮，所述传动底座内部底部的两侧开设有通槽，所述传动底座底部的中间位置处设置有第二环形齿条，所述第二环形齿条的内部设置有限位机构。本实用新型装置通过在传动底座的内部设置有两组可以移动的限位辊组，可以在对线路板进行传输时，对线路板移动的路径进行限位，可以在长距离的移动时，使得线路板始终位于传送机构的中间，有效的防止线路板的掉落，有效的减少生产时的成本。

Description

一种防受压变形的线路板生产装置

技术领域

本实用新型涉及线路板生产技术领域，具体为一种防受压变形的线路板生产装置。

背景技术

线路板也称高密度互联板，是使用微盲埋孔技术的一种线路分布密度比较高的电路板，其具有可降低多层PCB板的生产成本、增加线路密度、可靠度高、电性能好等优点，线路板生产线中，经过印刷、钻孔等一系列的工序；

但是线路板生产装置在使用时存在一定不足：

1、线路板生产装置在进行传输移动进入至下一步骤时，需要通过传送机构进行移动，但是在长距离的传送时，线路板会在传送机构上出现偏转，会出现线路板掉落出传送机构，造成摔坏和变形。

2、同时线路板在进行打磨钻孔后，其表面会残留大量的碎屑和灰尘，若不及时进行清理，灰尘和碎屑会在后续的生产造成不便，需要人工进行手动操作，不仅耽误时间，同时降低线路板的生产时的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防受压变形的线路板生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防受压变形的线路板生产装置，包括传动底座，所述传动底座内部两侧的顶部设置有多组传动辊，一组所述传动辊的一侧设置有第二齿轮，所述传动底座内部底部的两侧开设有通槽，所述传动底座底部的中间位置处设置有第二环形齿条，所述第二环形齿条的内部设置有限位机构，所述传动底座一侧顶部的中间位置处设置有清洁机构。

优选的，所述清洁机构包括固定板、支撑轴、第一齿轮、清洁刷、安装板、矩形框、第一驱动块和转盘，所述固定板位于传动底座一侧的顶部，所述固定板的内部转动设置有支撑轴，所述支撑轴的顶部和底部分别设置有转盘和第一齿轮，所述转盘顶部的边缘处设置有第一驱动块，所述第一驱动块的外侧套设有矩形框，所述矩形框一侧的中间位置处设置有安装板，所述安装板的底部设置有清洁刷。

优选的，所述限位机构包括转轴、伸缩杆、磁铁、第一环形齿条、第二驱动块、滑杆、限位辊组、转动板和滑轨，所述转轴位于传动底座底部的中间位置处，所述转轴的外侧设置有转动板，所述转动板顶部的两侧设置有第二驱动块，所述转动板内部的两侧滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部和底部分别设置有第一环形齿条和磁铁，两组所述第二驱动块的外侧套设有滑轨，所述滑轨的顶部设置有滑杆，两组所述滑杆的顶部设置有限位辊组。

优选的，所述限位辊组由两组横板和五组限位辊组成，且限位辊位于两组横板之间。

优选的，所述转动板的材质为金属铁，所述第一环形齿条与第二环形齿条之间相互啮合。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互垂直，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合。

优选的，所述传动底座顶部的一侧设置有衔接板，所述安装板一侧贯穿衔接板并相互滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在传动底座的内部设置有两组可以移动的限位辊组，可以在对线路板进行传输时，对线路板移动的路径进行限位，可以在长距离的移动时，使得线路板始终位于传送机构的中间，有效的防止线路板的掉落，避免线路板损坏变形，无法使用的情况出现，有效的减少生产时的成本。

2、同时通过在传动底座上设置有清洁刷，可以在线路板传输时对其的表面进行擦拭，可以保证整洁的线路板进入至下移工序时，不仅可以减少人工的操作，同时可以在线路板传输时，同时进行清洁的步骤，可以将传输的时间和清洁的时间有效的重叠，进一步提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为本实用新型的限位辊组示意图。

图中：1、传动底座；2、清洁机构；201、固定板；202、转轴；203、第一齿轮；204、清洁刷；205、安装板；206、矩形框；207、第一驱动块；208、转盘；3、限位机构；301、转轴；302、伸缩杆；303、磁铁；304、第一环形齿条；305、第二驱动块；306、滑杆；307、限位辊组；308、转动板；309、滑轨；4、通槽；5、第二环形齿条；6、第二齿轮；7、传动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种防受压变形的线路板生产装置，包括传动底座1，传动底座1内部两侧的顶部设置有多组传动辊7，一组传动辊7的一侧设置有第二齿轮6，传动底座1内部底部的两侧开设有通槽4，传动底座1底部的中间位置处设置有第二环形齿条5，第二环形齿条5的内部设置有限位机构3，传动底座1一侧顶部的中间位置处设置有清洁机构2。

进一步的，清洁机构2包括固定板201、支撑轴202、第一齿轮203、清洁刷204、安装板205、矩形框206、第一驱动块207和转盘208，固定板201位于传动底座1一侧的顶部，固定板201的内部转动设置有支撑轴202，支撑轴202的顶部和底部分别设置有转盘208和第一齿轮203，转盘208顶部的边缘处设置有第一驱动块207，第一驱动块207的外侧套设有矩形框206，矩形框206一侧的中间位置处设置有安装板205，安装板205的底部设置有清洁刷204，可以对线路板进行清洁。

进一步的，限位机构3包括转轴301、伸缩杆302、磁铁303、第一环形齿条304、第二驱动块305、滑杆306、限位辊组307、转动板308和滑轨309，转轴301位于传动底座1底部的中间位置处，转轴301的外侧设置有转动板308，转动板308顶部的两侧设置有第二驱动块305，转动板308内部的两侧滑动设置有伸缩杆302，伸缩杆302的顶部和底部分别设置有第一环形齿条304和磁铁303，两组第二驱动块305的外侧套设有滑轨309，滑轨309的顶部设置有滑杆306，两组滑杆306的顶部设置有限位辊组307，可以对移动的线路板进行限位。

进一步的，限位辊组307由两组横板和五组限位辊组成，且限位辊位于两组横板之间，便于限位辊组307限位效果更好。

进一步的，转动板308的材质为金属铁，第一环形齿条304与第二环形齿条5之间相互啮合，使得第一环形齿条304与第二环形齿条5始终处于啮合状态。

进一步的，第一齿轮203与第二齿轮6之间相互垂直，第一齿轮203与第二齿轮6之间相互啮合，使得第一齿轮203具有动力。

进一步的，传动底座1顶部的一侧设置有衔接板，安装板205一侧贯穿衔接板并相互滑动，使得安装板205稳定移动。

工作原理：线路板在传动底座1和传动辊7上进行传输时，限位辊组307上的限位辊与传动辊7之间呈相互交错状态，当线路板移动至限位辊组307处时，限位辊组307上的限位辊可以对线路板的两侧进行阻挡，可以防止线路板向左右的方向移动，有效的防止线路板掉落的危险，同时限位辊组307的间距可以通过线路板的宽度调节，拉动伸缩杆302使得第一环形齿条304和第二环形齿条5向相互远离，此时转动转轴301带动转动板308转动，两组第二驱动块305圆周运动，带动两组滑轨309相互靠近，从而使得限位辊组307相互靠近，从而灵活的调节限位辊组307间距，适应不同宽度的线路板，防止线路板跌落出现变形；

同时在传动辊7转动时，第二齿轮6随着转动，带动第一齿轮203和支撑轴202同时转动，转盘208带动第一驱动块207圆周运动，第一驱动块207在清洁刷204的内部前后移动，带动矩形框206左右来回移动，带动清洁刷204和安装板205来回移动，可以对移动过来的线路板的表面进行擦拭。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种防受压变形的线路板生产装置，包括传动底座(1)，其特征在于：所述传动底座(1)内部两侧的顶部设置有多组传动辊(7)，一组所述传动辊(7)的一侧设置有第二齿轮(6)，所述传动底座(1)内部底部的两侧开设有通槽(4)，所述传动底座(1)底部的中间位置处设置有第二环形齿条(5)，所述第二环形齿条(5)的内部设置有限位机构(3)，所述传动底座(1)一侧顶部的中间位置处设置有清洁机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种防受压变形的线路板生产装置，其特征在于：所述清洁机构(2)包括固定板(201)、支撑轴(202)、第一齿轮(203)、清洁刷(204)、安装板(205)、矩形框(206)、第一驱动块(207)和转盘(208)，所述固定板(201)位于传动底座(1)一侧的顶部，所述固定板(201)的内部转动设置有支撑轴(202)，所述支撑轴(202)的顶部和底部分别设置有转盘(208)和第一齿轮(203)，所述转盘(208)顶部的边缘处设置有第一驱动块(207)，所述第一驱动块(207)的外侧套设有矩形框(206)，所述矩形框(206)一侧的中间位置处设置有安装板(205)，所述安装板(205)的底部设置有清洁刷(204)。

3.根据权利要求1所述的一种防受压变形的线路板生产装置，其特征在于：所述限位机构(3)包括转轴(301)、伸缩杆(302)、磁铁(303)、第一环形齿条(304)、第二驱动块(305)、滑杆(306)、限位辊组(307)、转动板(308)和滑轨(309)，所述转轴(301)位于传动底座(1)底部的中间位置处，所述转轴(301)的外侧设置有转动板(308)，所述转动板(308)顶部的两侧设置有第二驱动块(305)，所述转动板(308)内部的两侧滑动设置有伸缩杆(302)，所述伸缩杆(302)的顶部和底部分别设置有第一环形齿条(304)和磁铁(303)，两组所述第二驱动块(305)的外侧套设有滑轨(309)，所述滑轨(309)的顶部设置有滑杆(306)，两组所述滑杆(306)的顶部设置有限位辊组(307)。

4.根据权利要求3所述的一种防受压变形的线路板生产装置，其特征在于：所述限位辊组(307)由两组横板和五组限位辊组成，且限位辊位于两组横板之间。

5.根据权利要求3所述的一种防受压变形的线路板生产装置，其特征在于：所述转动板(308)的材质为金属铁，所述第一环形齿条(304)与第二环形齿条(5)之间相互啮合。

6.根据权利要求2所述的一种防受压变形的线路板生产装置，其特征在于：所述第一齿轮(203)与第二齿轮(6)之间相互垂直，所述第一齿轮(203)与第二齿轮(6)之间相互啮合。

7.根据权利要求2所述的一种防受压变形的线路板生产装置，其特征在于：所述传动底座(1)顶部的一侧设置有衔接板，所述安装板(205)一侧贯穿衔接板并相互滑动。