CN220798182U - 一种光伏组件可调中压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光伏组件可调中压装置,包括底板,所述底板顶部的两侧栓接有侧板,所述侧板内侧的中部开设有滑槽,所述滑槽的内侧滑动连接有滑板,所述滑板的中心栓接有螺纹套,所述螺纹套的内侧螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的底部通过轴承转动连接有盖板,所述螺纹杆的顶部栓接有连接杆,本实用新型通过设置螺纹杆和连接杆带动盖板通过螺纹套轴向垂直移动,向下对内六角螺丝进行压持固定,具备提高螺丝安装稳定性的功能,通过挤压固定的方式,能够有效地使螺丝在调节完成后受到有效的压持固定,避免了螺丝在长时间使用后出现松动和晃动导致中压装置安装松动的问题,大大提高了中压装置长时间使用的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏组件技术领域,具体为一种光伏组件可调中压装置。
背景技术
太阳能电池板,是由若干个太阳能电池组件按一定方式组装在一块板上的组装件;通常是通过相应的中压组件固定在导轨上,传统的太阳能电池组件连接用中压组件都是根据组件铝框的高度单独进行设计的,其应用范围较小,生产成本较高;针对上述传统的太阳能电池组件连接用中压组件的问题,市场上出现可调式太阳能电池板压固组件。
目前,在对于周边的太阳能电池板的内侧边以及位于中间的太阳能电池板侧边的连接时,随着光伏组件边框高度的不断降低,现有的可调中压装置已经不能满足时常需求,现有的中压装置通常适用于高度35到55mm的组件,无法满足25到35mm组件安装,实用性较差,且现有的中压块长时间使用会出现螺栓晃动,导致稳定性差,基于上述问题,我们提供了一种光伏组件可调中压装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光伏组件可调中压装置,具备有效地使螺丝在调节完成后受到有效的压持固定的优点,解决了螺丝在长时间使用后出现松动和晃动导致中压装置安装松动的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种光伏组件可调中压装置,包括底板,所述底板顶部的两侧栓接有侧板,所述侧板内侧的中部开设有滑槽,所述滑槽的内侧滑动连接有滑板,所述滑板的中心栓接有螺纹套,所述螺纹套的内侧螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的底部通过轴承转动连接有盖板,所述螺纹杆的顶部栓接有连接杆,所述连接杆的顶部栓接有旋钮,所述旋钮的底部栓接有弹簧,所述螺纹套顶部的内侧开设有固定槽,且弹簧的另一端与固定槽的内侧栓接,所述底板内侧的中心螺纹连接有丝杆,所述丝杆的顶部栓接有内六角螺丝,所述底板顶部的中心栓接有橡胶限位圈,且橡胶限位圈的内侧与丝杆的表面套接,所述侧板内侧的上部排列开设有齿槽,所述齿槽的内侧滑动插接有压块齿,所述压块齿的内侧栓接有固定框架,所述固定框架的顶部栓接有压板。
本实用新型进一步设置为,所述盖板顶部的四周栓接有限位杆,且滑板的内侧与限位杆的表面滑动连接。
采用上述技术方案:使限位杆对盖板的垂直轴向移动进行限位,避免盖板受到螺纹杆的带动跟随转动,同时提高盖板垂直移动的稳定性。
本实用新型进一步设置为,所述侧板内侧的下部和底板顶部的两侧栓接有加强杆。
采用上述技术方案:通过设置加强杆,提高侧板与底板连接处的结构强度。
本实用新型进一步设置为,所述丝杆表面的下部螺纹连接有卡块。
采用上述技术方案:使中压装置能够通过卡块固定在轨道表面。
本实用新型进一步设置为,所述压板底部的两侧开设有卡齿,所述压板顶部的两侧栓接有耐磨垫。
采用上述技术方案:使压板能够通过卡齿提高与两侧组件的卡接强度,通过耐磨垫提高压板顶部的耐磨效果。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置螺纹杆和连接杆带动盖板通过螺纹套轴向垂直移动,向下对内六角螺丝进行压持固定,具备提高螺丝安装稳定性的功能,通过挤压固定的方式,能够有效地使螺丝在调节完成后受到有效的压持固定,避免了螺丝在长时间使用后出现松动和晃动导致中压装置安装松动的问题,大大提高了中压装置长时间使用的稳定性;
2、本实用新型通过设置旋转内六角螺丝带动丝杆驱动卡块垂直远离或靠近底板,并配合齿槽与压块齿之间的插接调节,具备便于调节安装高度的功能,通过旋转和插接固定的方式,能够有效地使中压装置可以在到mm之间高度的光伏组件快速固定安装,避免了现有的中压装置安装高度存在很大限制的问题,大大提高了中压装置的适用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构俯视图;
图3为本实用新型图1中A处结构放大图。
图中:1、底板;2、侧板;3、滑槽;4、滑板;5、螺纹套;6、螺纹杆;7、盖板;8、连接杆;9、旋钮;10、弹簧;11、固定槽;12、丝杆;13、内六角螺丝;14、橡胶限位圈;15、齿槽;16、压块齿;17、固定框架;18、压板;19、限位杆;20、加强杆;21、卡块;22、卡齿;23、耐磨垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
请参阅图1和图3,一种光伏组件可调中压装置,包括底板1,底板1顶部的两侧栓接有侧板2,侧板2内侧的中部开设有滑槽3,滑槽3的内侧滑动连接有滑板4,滑板4的中心栓接有螺纹套5,螺纹套5的内侧螺纹连接有螺纹杆6,螺纹杆6的底部通过轴承转动连接有盖板7,螺纹杆6的顶部栓接有连接杆8,连接杆8的顶部栓接有旋钮9,旋钮9的底部栓接有弹簧10,螺纹套5顶部的内侧开设有固定槽11,且弹簧10的另一端与固定槽11的内侧栓接。
请参阅图1,盖板7顶部的四周栓接有限位杆19,且滑板4的内侧与限位杆19的表面滑动连接,通过设置,能够使限位杆19对盖板7的垂直轴向移动进行限位,避免盖板7受到螺纹杆6的带动跟随转动,同时提高盖板7垂直移动的稳定性。
请参阅图1,侧板2内侧的下部和底板1顶部的两侧栓接有加强杆20,通过设置,能够通过设置加强杆20,提高侧板2与底板1连接处的结构强度。
使用过程简述:在内六角螺丝13完成丝杆12推动卡块21与底板1距离的调节后,旋转旋钮9,旋钮9转动后会带动连接杆8和螺纹杆6转动,当螺纹杆6在螺纹套5中旋转时,螺纹杆6会推动盖板7向下垂直移动,直至盖板7抵住内六角螺丝13顶部,并且旋钮9旋转时产生较大阻力,完成对内六角螺丝13的固定,防止内六角螺丝13发生晃动,提高了中压装置的安装稳定性。
实施例2:
请参阅图1和图2,一种光伏组件可调中压装置,底板1内侧的中心螺纹连接有丝杆12,丝杆12的顶部栓接有内六角螺丝13,底板1顶部的中心栓接有橡胶限位圈14,且橡胶限位圈14的内侧与丝杆12的表面套接,侧板2内侧的上部排列开设有齿槽15,齿槽15的内侧滑动插接有压块齿16,压块齿16的内侧栓接有固定框架17,固定框架17的顶部栓接有压板18。
请参阅图1,丝杆12表面的下部螺纹连接有卡块21,通过设置,能够使中压装置能够通过卡块21固定在轨道表面。
请参阅图1,压板18底部的两侧开设有卡齿22,压板18顶部的两侧栓接有耐磨垫23,通过设置,能够使压板18能够通过卡齿22提高与两侧组件的卡接强度,通过耐磨垫23提高压板18顶部的耐磨效果。
使用过程简述:在使用中压装置对两侧的组件进行固定、且两侧组件高度需要调节时,首先通过齿槽15和压块齿16将固定框架17及压板18取出,随后安装至上部或下部的齿槽15中,随后旋转内六角螺丝13,内六角螺丝13旋转的过程中会带动丝杆12转动,当丝杆12转动的过程中会推动卡块21远离或靠近底板1,直至将侧板2及上部压板18调节至两侧光伏组件内侧的上部,最后进行微调后,通过上部的螺纹杆6组件对内六角螺丝13进行固定,完成中压装置的固定和调节。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种光伏组件可调中压装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部的两侧栓接有侧板(2),所述侧板(2)内侧的中部开设有滑槽(3),所述滑槽(3)的内侧滑动连接有滑板(4),所述滑板(4)的中心栓接有螺纹套(5),所述螺纹套(5)的内侧螺纹连接有螺纹杆(6),所述螺纹杆(6)的底部通过轴承转动连接有盖板(7),所述螺纹杆(6)的顶部栓接有连接杆(8),所述连接杆(8)的顶部栓接有旋钮(9),所述旋钮(9)的底部栓接有弹簧(10),所述螺纹套(5)顶部的内侧开设有固定槽(11),且弹簧(10)的另一端与固定槽(11)的内侧栓接,所述底板(1)内侧的中心螺纹连接有丝杆(12),所述丝杆(12)的顶部栓接有内六角螺丝(13),所述底板(1)顶部的中心栓接有橡胶限位圈(14),且橡胶限位圈(14)的内侧与丝杆(12)的表面套接,所述侧板(2)内侧的上部排列开设有齿槽(15),所述齿槽(15)的内侧滑动插接有压块齿(16),所述压块齿(16)的内侧栓接有固定框架(17),所述固定框架(17)的顶部栓接有压板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种光伏组件可调中压装置,其特征在于:所述盖板(7)顶部的四周栓接有限位杆(19),且滑板(4)的内侧与限位杆(19)的表面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种光伏组件可调中压装置,其特征在于:所述侧板(2)内侧的下部和底板(1)顶部的两侧栓接有加强杆(20)。
4.根据权利要求1所述的一种光伏组件可调中压装置,其特征在于:所述丝杆(12)表面的下部螺纹连接有卡块(21)。
5.根据权利要求1所述的一种光伏组件可调中压装置,其特征在于:所述压板(18)底部的两侧开设有卡齿(22),所述压板(18)顶部的两侧栓接有耐磨垫(23)。
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2023
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