CN220792188U - 一种应用于液体罐的气压平衡阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于液体罐的气压平衡阀，包括安装在液体罐顶部的主动平衡阀和被动平衡阀；其中向所述液体罐中补充液体(例如牛奶)时，使用主动平衡阀打开顶部，排出其内部的气体；在利用所述液体罐进行运输的过程中，当液体罐内气压变化时，可以借助所述被动平衡阀实现对其内部压力的平衡调节。本申请中通过主动阀和被动阀同时安装在所述液体罐上，从而便于液体罐的装卸料以及运输时的气压平衡；另外，当罐体内部气压变化时，罐体内气压将金属盘和密封橡胶圈相对预留槽升降，并突破所述第二环形盘的中心开设的预留槽并形成气压流动的间隙，从而形成被动式调节罐体内气压平衡。

Description

一种应用于液体罐的气压平衡阀

技术领域

本实用新型涉及气压平衡阀技术领域，尤其涉及一种应用于液体罐的气压平衡阀。

背景技术

常规液体罐在装入或卸下液体物料时，需要将其与外部空间连通，达到平衡其内部气压，以便于快速加入或卸出液体，同时防止罐体因大气压力发生形变；另外在液体罐在运输过程中，液体罐的气压会发生变化，也需要被动式地进行调节其内外气压平衡；基于此，本申请设计一种能满足上述要求的气压平衡阀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用于液体罐的气压平衡阀，解决如何主动和被动同时应用于液体罐的气压平衡阀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种应用于液体罐的气压平衡阀，包括设置在液体罐顶部的主动平衡阀和被动平衡阀；

所述主动平衡阀包括与所述液体罐密封连通的第一连接管、设置在所述第一连接管顶部的第一上盖板、设置在所述第一上盖板上的伸缩缸、设置在所述第一连接管内并位于所述伸缩缸正下方的第一环形盘、通过所述伸缩缸调节升降并与所述第一环形盘配合密封的第一密封橡胶盘；

所述被动平衡阀包括与所述液体罐密封连通的第二连接管、设置在所述第二连接管顶部的第二上盖板、设置在所述第二连接管内的第二环形盘和第三环形盘、贯穿所述第二环形盘和第三环形盘的导向杆、在所述导向杆上设置有与所述第二环形盘的适配的密封部；其中在所述导向杆上且位于所述密封部与所述第三环形盘套设有上弹簧；在所述导向杆上其位于所述第三环形盘的下方限位设置有下弹簧。

进一步的，所述第一上盖板为底部开口且其内径大于所述第一连接管的外径；所述第一连接管的顶部侧壁开设呼吸孔；

所述第一连接管通过第一连接盘密封安装在所述液体罐上；

或/和，所述呼吸孔为圆孔或飞机孔。

再进一步的，所述第一环形盘固定在所述第一连接管的内部，并在所述第一环形盘的中心形成有一与所述第一密封橡胶盘适配的密封槽。

再进一步的，所述第二连接管的下端口通过卡箍、卡接头与液体罐上法兰管密封连通；在所述第二连接管的上部设置有第二上盖板和开口向上的底盖；所述第二上盖板的内径大于所述底盖的外径，所述底盖的内径大于所述第二连接管的外径；并在所述第二连接管的顶部侧壁上开设有圆孔或飞机孔。

再进一步的，在所述第二环形盘的中心开设有与所述密封部适配密封的预留槽；在所述第三环形盘的中心开设有便于所述导向杆升降通过的预留孔；

或/和，所述密封部包括固定在所述导向杆上的金属盘、套设于所述金属盘外部的密封橡胶圈，所述金属盘的外径小于所述第二环形盘的中心的预留槽，所述密封橡胶圈的外径大于所述第二环形盘的中心的预留槽；

或/和，所述导向杆的底部设置有所述下弹簧限位的挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中通过主动阀和被动阀同时安装在所述液体罐上，从而便于液体罐的装卸料以及运输时的气压平衡；另外，当罐体内部气压变化时，罐体内气压将金属盘和密封橡胶圈相对预留槽升降，并突破所述第二环形盘的中心开设的预留槽并形成气压流动的间隙，从而形成被动式调节罐体内气压平衡。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型应用于液体罐的气压平衡阀的B-B处截面示意图；

图2为图1气压平衡阀的外观示意图；

图3为图2的主视示意图；

图4为本实用新型应用于液体罐的另一气压平衡阀的C-C处截面示意图；

图5为图4气压平衡阀的外观示意图；

图6为图5的主视示意图。

附图标记说明：1、第一上盖板；2、第一连接管；21、呼吸孔；3、第一连接盘；4、伸缩缸；41、加长伸缩杆；5、第一环形盘；51、密封槽；6、第一密封橡胶盘；7、第二上盖板；71、连接螺栓；8、第二连接管；81、底盖；82、第二环形盘；83、第三环形盘；9、导向杆；91、上弹簧；92、下弹簧；93、挡板；94、密封橡胶圈；95、金属盘；10、卡箍；101、卡接头。

具体实施方式

本实施例中公开了一种应用于液体罐的气压平衡阀，包括安装在液体罐顶部的主动平衡阀和被动平衡阀；

其中向所述液体罐中补充液体(例如牛奶)时，使用主动平衡阀打开顶部，排出其内部的气体；

在利用所述液体罐进行运输的过程中，当液体罐内气压变化时，可以借助所述被动平衡阀实现对其内部压力的平衡调节。

如图1-3所示，所述主动平衡阀包括与所述液体罐密封连通的第一连接管2、安装在所述第一连接管2顶部的第一上盖板1、安装在所述第一上盖板1上的伸缩缸4、安装在所述第一连接管2内并位于所述伸缩缸4正下方的第一环形盘5、通过所述伸缩缸4调节升降并与所述第一环形盘5配合密封的第一密封橡胶盘6；

本实施例中，所述第一上盖板1为底部开口且其内径大于所述第一连接管2的外径；所述第一连接管2的顶部侧壁开设呼吸孔21，从而利用所述第一上盖板1防止灰尘进入所述呼吸孔21内；所述第一连接管2通过第一连接盘31密封安装在所述液体罐上；

具体实施时，所述呼吸孔21为圆孔或飞机孔，其中利用所述呼吸孔21实现对所述排出多余气体；

具体实施时，所述第一环形盘5固定在所述第一连接管2的内部，并在所述第一环形盘5的中心形成有一与所述第一密封橡胶盘6适配的密封槽51；

其中利用伸缩缸4调节所述第一密封橡胶盘6升降，从而实现对密封槽51的密封或形成间隙，从而达到有效排出多余气体。

如图4-6所示，所述被动平衡阀包括与所述液体罐密封连通的第二连接管8、安装在所述第二连接管8顶部的第二上盖板7、安装在所述第二连接管8内的第二环形盘82和第三环形盘83、贯穿所述第二环形盘82和第三环形盘83的导向杆9、在所述导向杆9上安装有与所述第二环形盘82的适配的密封部；其中在所述导向杆9上且位于所述密封部与所述第三环形盘83套设有上弹簧91；在所述导向杆9上其位于所述第三环形盘83的下方限位安装有下弹簧92；

具体实施时，所述第二连接管8的下端口通过卡箍10、卡接头101与液体罐上法兰管密封连通；在所述第二连接管8的上部安装有第二上盖板7和开口向上的底盖81；所述第二上盖板7的内径大于所述底盖81的外径，所述底盖81的内径大于所述第二连接管8的外径；并在所述第二连接管8的顶部侧壁上开设有圆孔或飞机孔，其中利用第二连接管8的顶部侧壁上的圆孔或飞机孔，保证内外气压平衡；

本实施例中，在所述第二环形盘82的中心开设有与所述密封部适配密封的预留槽；在所述第三环形盘83的中心开设有便于所述导向杆9升降通过的预留孔；

具体地，所述密封部包括固定在所述导向杆9上的金属盘95、套设于所述金属盘95外部的密封橡胶圈94，所述金属盘95的外径小于所述第二环形盘82的中心的预留槽，所述密封橡胶圈94的外径大于所述第二环形盘82的中心的预留槽；

其中在所述金属盘95的外部形成密封橡胶圈94；

当罐体内部气压过大时，罐体内气压将金属盘95和密封橡胶圈94向上顶，并突破所述第二环形盘82的中心开设的预留槽并形成气压流动的间隙；

当罐体内部气压过小时，外部使得气压将金属盘95和密封橡胶圈94向下降，并突破所述第二环形盘82的中心开设的预留槽并形成气压流动的间隙；

从而完成被动的气压平衡调节；

本实施例中，所述导向杆9的底部安装有所述下弹簧92限位的挡板93。

以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种应用于液体罐的气压平衡阀，其特征在于：包括设置在液体罐顶部的主动平衡阀和被动平衡阀；

所述主动平衡阀包括与所述液体罐密封连通的第一连接管(2)、设置在所述第一连接管(2)顶部的第一上盖板(1)、设置在所述第一上盖板(1)上的伸缩缸(4)、设置在所述第一连接管(2)内并位于所述伸缩缸(4)正下方的第一环形盘(5)、通过所述伸缩缸(4)调节升降并与所述第一环形盘(5)配合密封的第一密封橡胶盘(6)；

所述被动平衡阀包括与所述液体罐密封连通的第二连接管(8)、设置在所述第二连接管(8)顶部的第二上盖板(7)、设置在所述第二连接管(8)内的第二环形盘(82)和第三环形盘(83)、贯穿所述第二环形盘(82)和第三环形盘(83)的导向杆(9)、在所述导向杆(9)上设置有与所述第二环形盘(82)的适配的密封部；其中在所述导向杆(9)上且位于所述密封部与所述第三环形盘(83)套设有上弹簧(91)；在所述导向杆(9)上其位于所述第三环形盘(83)的下方限位设置有下弹簧(92)。

2.根据权利要求1所述的应用于液体罐的气压平衡阀，其特征在于：所述第一上盖板(1)为底部开口且其内径大于所述第一连接管(2)的外径；所述第一连接管(2)的顶部侧壁开设呼吸孔(21)；

所述第一连接管(2)通过第一连接盘(31)密封安装在所述液体罐上；

或/和，所述呼吸孔(21)为圆孔或飞机孔。

3.根据权利要求1所述的应用于液体罐的气压平衡阀，其特征在于：所述第一环形盘(5)固定在所述第一连接管(2)的内部，并在所述第一环形盘(5)的中心形成有一与所述第一密封橡胶盘(6)适配的密封槽(51)。

4.根据权利要求1所述的应用于液体罐的气压平衡阀，其特征在于：所述第二连接管(8)的下端口通过卡箍(10)、卡接头(101)与液体罐上法兰管密封连通；在所述第二连接管(8)的上部设置有第二上盖板(7)和开口向上的底盖(81)；所述第二上盖板(7)的内径大于所述底盖(81)的外径，所述底盖(81)的内径大于所述第二连接管(8)的外径；并在所述第二连接管(8)的顶部侧壁上开设有圆孔或飞机孔。

5.根据权利要求1所述的应用于液体罐的气压平衡阀，其特征在于：在所述第二环形盘(82)的中心开设有与所述密封部适配密封的预留槽；在所述第三环形盘(83)的中心开设有便于所述导向杆(9)升降通过的预留孔；

或/和，所述密封部包括固定在所述导向杆(9)上的金属盘(95)、套设于所述金属盘(95)外部的密封橡胶圈(94)，所述金属盘(95)的外径小于所述第二环形盘(82)的中心的预留槽，所述密封橡胶圈(94)的外径大于所述第二环形盘(82)的中心的预留槽；

或/和，所述导向杆(9)的底部设置有所述下弹簧(92)限位的挡板(93)。