CN220784133U - 一种建筑保温板裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑技术领域，尤其涉及一种建筑保温板裁剪装置。包括底板以及设置于底板上的对保温板进行裁剪的裁剪组件，底板上设有调节组件，调节组件包括：支撑座，设置于底板顶部左右两侧；固定杆，设置于两个支撑座之间；连接座，设置于固定杆上，并居中；双轴电机，设置于连接座上；滚珠丝杆，转动式设置于支撑座上，且两滚珠丝杆与双轴电机同侧的输出轴相连；移动架，滑动式设置于固定杆左右两侧，移动架与滚珠丝杆螺纹式连接；工作台，通过螺栓连接的方式设置于移动架底部。本实用新型提供一种能够调节对不同体积大小的保温板进行放置的建筑保温板裁剪装置。

Description

一种建筑保温板裁剪装置

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，尤其涉及一种建筑保温板裁剪装置。

背景技术

保温板也叫地平线建筑外墙装饰一体板。是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃模塑聚苯乙烯泡沫板或挤塑板凳材料复合而成，外墙保温板等功能于一体，工程化生产，现场粘结施工，是满足当前房屋建筑节能要求，提高工业与民用建筑外墙保温水平的优选材料，也是对既有建筑节能改造的首选材料，用作于现在高层外墙、室内商场、以及工业设备，具有造价低、效果好、耐腐蚀、无污染。

建筑保温板是通过对建筑外围护结构采取措施，减少建筑物室内热量向室外散发，从而保持建筑室内温度，建筑保温材料在建筑保温上就起到创造适宜的室内热环境和节约能源的重要作用。具有防潮、防水性能、可减少建筑物外墙护结构的厚度，从而增加室内使用面积。

目前保温板的需求量大，因而需要与之相匹配的裁剪装置，需要将保温板裁剪成需要使用的宽度体积。但是现有的保温板裁剪装置，无法调整对不同体积大小的保温板进行放置的工作台，工作台普遍呈固定的，不便对不同体积大小的保温板进行裁剪，具有一定的局限性，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够调节对不同体积大小的保温板进行放置的建筑保温板裁剪装置。

有鉴于此，本实用新型提供一种建筑保温板裁剪装置，包括底板以及设置于底板上的对保温板进行裁剪的裁剪组件，其特征在于，底板上设有调节组件，调节组件包括：

支撑座，设置于底板顶部左右两侧；

固定杆，设置于两个支撑座之间；

连接座，设置于固定杆上，并居中；

双轴电机，设置于连接座上；

滚珠丝杆，转动式设置于支撑座上，且两滚珠丝杆与双轴电机同侧的输出轴相连；

移动架，滑动式设置于固定杆左右两侧，移动架与滚珠丝杆螺纹式连接；

工作台，通过螺栓连接的方式设置于移动架底部。

在本技术方案中，当需要使用建筑保温板裁剪装置时，首先启动双轴电机，双轴电机两侧输出轴驱动滚珠丝杆正反转，滚珠丝杆与移动架螺纹式连接，使得两侧移动架沿固定杆向内侧或外侧移动，使得两侧移动架带动工作台相互靠近或相互远离，将其工作台调节至适宜对保温板支撑的距离后，关闭双轴电机，接着将保温板放置在两个工作台之间，通过裁剪组件工作对保温板进行裁剪，当保温板裁剪好后，将保温板取下，如此便可达到对不同体积大小的保温板进行放置并支撑，便于对其进行裁剪，使用方便。

在上述技术方案中，进一步的，工作台由连接板和限位板以及支撑板组成，连接板通过螺栓连接的方式与移动架相连，限位板设置于连接板顶部，支撑板设置于连接板上，且限位板和支撑板之间的夹角呈九十度直角。

在本技术方案中，当需要对保温板进行裁剪时，将保温板放置在两个支撑板上侧之间，通过支撑板对保温板进行放置，在限位板的作用下，对保温板进行限位，使得保温板不会随意发生位移，便于对保温板激进型裁剪。

在上述任一技术方案中，进一步的，裁剪组件包括：

电动滑轨，设置于连接座底部左右两侧；

连接架，设置于两个电动滑轨后侧之间；

导向杆，设置于连接架上；

移动块，滑动式设置于导向杆上；

安装架，设置于移动块底部；

驱动电机，设置于安装架右侧；

轴套，设置于安装架左侧；

转轴，转动式设置于轴套上，且转轴与驱动电机输出轴相连；

裁剪器，设置于转轴上；

电动滑块，设置于电动滑轨上；

耳板，设置于电动滑块底部；

拨动杆，设置于两个耳板之间，拨动杆向后移动与移动块接触；

弹性件，设置于移动块和连接架之间。

在本技术方案中，当需要对保温板进行裁剪时，首先启动驱动电机，驱动电机输出轴带动转轴转动，转轴带动裁剪器转动，随后启动电动滑轨，电动滑块沿电动滑轨向后侧移动，电动滑块带动耳板向后侧移动，耳板带动拨动杆向后侧移动，拨动杆向后移动并移动移动块向后侧移动，移动块沿导向杆向后移动，弹性件被压缩，移动块带动安装架向后侧移动，安装架带动驱动电机和轴套向后侧移动，轴套和驱动电机输出轴带动转轴向后侧移动，转轴带动裁剪器向后侧移动，裁剪器向后侧移动对保温板进行裁剪，当裁剪器对保温板裁剪完成后，关闭驱动电机，电动滑块带动耳板向前侧移动，耳板带动拨动杆向前侧移动，这时拨动杆与移动块脱离接触，在弹性件的复位作用下，移动块沿导向杆向前侧移动，移动块带动安装架向前侧移动，安装架带动驱动电机和轴套向前侧移动，轴套带动转轴向前侧移动，转轴带动裁剪器向前侧移动，待裁剪器复位后，关闭电动滑轨，如此便可达到对保温板自动裁剪。

在上述任一技术方案中，进一步的，弹性件为复位弹簧。

在本技术方案中，采用复位弹簧来作为弹性件，不仅效果好，而且还具有安装方便，价格低等特点，节省了生产成本。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括有固定组件，固定组件包括：

固定板，设置于两个移动架的相对面上；

连接杆，设置于固定板底部前后两侧；

定位板，滑动式设置于同侧的两个连接杆之间；

拉伸弹簧，套设于连接杆上，并设置于定位板和固定板之间。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括有挤压组件，挤压组件包括：

滑杆，滑动式设置于连接座左右两侧及前后两侧；

压架，设置于同侧的两个滑杆底部，拨动杆与压架接触，压架与拨动杆相接触的面呈倾斜设置；

压杆，设置于压架外侧面的前后两侧，且同侧的两个压杆与同侧的定位板相接触；

回力弹簧，套设于滑杆上，并设置于连接座和滑杆之间。

在本技术方案中，当需要对保温板进行固定时，拨动杆向后侧移动挤压移动块的同时，先挤压压架，压架带动滑杆向下侧移动，回力弹簧被压缩，压架带动压杆向下侧移动，压杆挤压定位板下移，定位板沿连接杆向下侧移动，拉伸弹簧被拉伸，定位板下移至与支撑板上的保温板接触，并对其进行压紧，从而对保温板进行固定，使得保温板在裁剪过程中，不会发生位移，这时便可对保温板进行裁剪，当保温板裁剪完成后，拨动杆向前移动至不再挤压压架，在回力弹簧的复位作用下，压架带动滑杆向上侧移动复位，同时压架带动压杆向上侧移动，压杆上移至与定位板脱离接触，在拉伸弹簧的复位作用下，定位板沿连接杆向上侧移动复位，定位板上移后与保温板脱离接触，随后人们便将裁剪好的保温板取下，如此便可达到在对保温板进行裁剪前，对保温板进行自动固定，使得保温板不会随意发生位移，从而对保温板裁剪精度更佳。

本实用新型的有益效果是：

1、通过双轴电机驱动滚珠丝杆转动，使得两侧移动架带动工作台相互靠近或相互远离，从而将工作台调节至适宜对保温板支撑的距离，如此便可达到对不同体积大小的保温板进行放置并支撑，便于对其进行裁剪，使用方便；

2、通过电动滑轨和电动滑块的配合，驱动拨动杆向后移动，并挤压移动块向后侧移动，移动块带动其上转轴和裁剪器向后移动，在驱动电机的动力下，驱动转轴转动，转轴带动裁剪器转动，裁剪器转动的同时并向后移动，从而对保温板进行裁剪，如此便可达到对保温板进行裁剪的效果；

3、在拨动杆向后移动挤压移动块前，先挤压压架下移，压架带动压杆下移，压杆挤压定位板下移与保温板接触，并对保温板进行固定，使得保温板不会随意发生位移，从而对保温板裁剪精度更佳。

附图说明

图1是本实用新型的第一种立体结构示意图；

图2是本实用新型的第二种立体结构示意图；

图3是本实用新型裁剪组件的立体结构示意图；

图4是本实用新型的部分立体结构示意图；

图中附图标记为：1、底板；2、调节组件；21、支撑座；22、固定杆；23、连接座；24、双轴电机；25、滚珠丝杆；26、移动架；27、工作台；271、连接板；272、限位板；273、支撑板；3、裁剪组件；31、电动滑轨；32、连接架；33、导向杆；34、移动块；35、安装架；36、驱动电机；37、轴套；38、转轴；39、裁剪器；310、电动滑块；311、耳板；312、拨动杆；313、弹性件；4、固定组件；41、固定板；42、连接杆；43、定位板；44、拉伸弹簧；5、挤压组件；51、滑杆；52、压架；53、压杆；54、回力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1：

如图1-图4所示，本实施例提供了一种建筑保温板裁剪装置，包括底板1以及设置于底板1上的对保温板进行裁剪的裁剪组件3，其特征在于，底板1上设有调节组件2，调节组件2包括：

支撑座21，设置于底板1顶部左右两侧；

固定杆22，设置于两个支撑座21之间；

连接座23，设置于固定杆22上，并居中；

双轴电机24，设置于连接座23上；

滚珠丝杆25，转动式设置于支撑座21上，且两滚珠丝杆25与双轴电机24同侧的输出轴相连；

移动架26，滑动式设置于固定杆22左右两侧，移动架26与滚珠丝杆25螺纹式连接；

工作台27，通过螺栓连接的方式设置于移动架26底部。

在本技术方案中，当需要使用建筑保温板裁剪装置时，首先启动双轴电机24，双轴电机24两侧输出轴驱动滚珠丝杆25正反转，滚珠丝杆25与移动架26螺纹式连接，使得两侧移动架26沿固定杆22向内侧或外侧移动，使得两侧移动架26带动工作台27相互靠近或相互远离，将其工作台27调节至适宜对保温板支撑的距离后，关闭双轴电机24，接着将保温板放置在两个工作台27之间，通过裁剪组件3工作对保温板进行裁剪，当保温板裁剪好后，将保温板取下，如此便可达到对不同体积大小的保温板进行放置并支撑，便于对其进行裁剪，使用方便。

如图2和图4所示，在本实施例中，优化的，工作台27由连接板271和限位板272以及支撑板273组成，连接板271通过螺栓连接的方式与移动架26相连，限位板272设置于连接板271顶部，支撑板273设置于连接板271上，且限位板272和支撑板273之间的夹角呈九十度直角。

在本技术方案中，当需要对保温板进行裁剪时，将保温板放置在两个支撑板273上侧之间，通过支撑板273对保温板进行放置，在限位板272的作用下，对保温板进行限位，使得保温板不会随意发生位移，便于对保温板激进型裁剪。

如图2-图3所示，在本实施例中，优化的，裁剪组件3包括：

电动滑轨31，设置于连接座23底部左右两侧；

连接架32，设置于两个电动滑轨31后侧之间；

导向杆33，设置于连接架32上；

移动块34，滑动式设置于导向杆33上；

安装架35，设置于移动块34底部；

驱动电机36，设置于安装架35右侧；

轴套37，设置于安装架35左侧；

转轴38，转动式设置于轴套37上，且转轴38与驱动电机36输出轴相连；

裁剪器39，设置于转轴38上；

电动滑块310，设置于电动滑轨31上；

耳板311，设置于电动滑块310底部；

拨动杆312，设置于两个耳板311之间，拨动杆312向后移动与移动块34接触；

弹性件313，设置于移动块34和连接架32之间。

在本技术方案中，当需要对保温板进行裁剪时，首先启动驱动电机36，驱动电机36输出轴带动转轴38转动，转轴38带动裁剪器39转动，随后启动电动滑轨31，电动滑块310沿电动滑轨31向后侧移动，电动滑块310带动耳板311向后侧移动，耳板311带动拨动杆312向后侧移动，拨动杆312向后移动并移动移动块34向后侧移动，移动块34沿导向杆33向后移动，弹性件313被压缩，移动块34带动安装架35向后侧移动，安装架35带动驱动电机36和轴套37向后侧移动，轴套37和驱动电机36输出轴带动转轴38向后侧移动，转轴38带动裁剪器39向后侧移动，裁剪器39向后侧移动对保温板进行裁剪，当裁剪器39对保温板裁剪完成后，关闭驱动电机36，电动滑块310带动耳板311向前侧移动，耳板311带动拨动杆312向前侧移动，这时拨动杆312与移动块34脱离接触，在弹性件313的复位作用下，移动块34沿导向杆33向前侧移动，移动块34带动安装架35向前侧移动，安装架35带动驱动电机36和轴套37向前侧移动，轴套37带动转轴38向前侧移动，转轴38带动裁剪器39向前侧移动，待裁剪器39复位后，关闭电动滑轨31，如此便可达到对保温板自动裁剪。

实施例2：

本实施例提供了一种建筑保温板裁剪装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图3所示，在本实施例中，优化的，弹性件313为复位弹簧。

在本技术方案中，采用复位弹簧来作为弹性件313，不仅效果好，而且还具有安装方便，价格低等特点，节省了生产成本。

如图1、图2和图4所示，在本实施例中，优化的，还包括有固定组件4，固定组件4包括：

固定板41，设置于两个移动架26的相对面上；

连接杆42，设置于固定板41底部前后两侧；

定位板43，滑动式设置于同侧的两个连接杆42之间；

拉伸弹簧44，套设于连接杆42上，并设置于定位板43和固定板41之间。

如图1-图4所示，在本实施例中，优化的，还包括有挤压组件5，挤压组件5包括：

滑杆51，滑动式设置于连接座23左右两侧及前后两侧；

压架52，设置于同侧的两个滑杆51底部，拨动杆312与压架52接触，压架52与拨动杆312相接触的面呈倾斜设置；

压杆53，设置于压架52外侧面的前后两侧，且同侧的两个压杆53与同侧的定位板43相接触；

回力弹簧54，套设于滑杆51上，并设置于连接座23和滑杆51之间。

在本技术方案中，当需要对保温板进行固定时，拨动杆312向后侧移动挤压移动块34的同时，先挤压压架52，压架52带动滑杆51向下侧移动，回力弹簧54被压缩，压架52带动压杆53向下侧移动，压杆53挤压定位板43下移，定位板43沿连接杆42向下侧移动，拉伸弹簧44被拉伸，定位板43下移至与支撑板273上的保温板接触，并对其进行压紧，从而对保温板进行固定，使得保温板在裁剪过程中，不会发生位移，这时便可对保温板进行裁剪，当保温板裁剪完成后，拨动杆312向前移动至不再挤压压架52，在回力弹簧54的复位作用下，压架52带动滑杆51向上侧移动复位，同时压架52带动压杆53向上侧移动，压杆53上移至与定位板43脱离接触，在拉伸弹簧44的复位作用下，定位板43沿连接杆42向上侧移动复位，定位板43上移后与保温板脱离接触，随后人们便将裁剪好的保温板取下，如此便可达到在对保温板进行裁剪前，对保温板进行自动固定，使得保温板不会随意发生位移，从而对保温板裁剪精度更佳。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (6)

1.一种建筑保温板裁剪装置，包括底板(1)以及设置于所述底板(1)上的对保温板进行裁剪的裁剪组件(3)，其特征在于，所述底板(1)上设有调节组件(2)，所述调节组件(2)包括：

支撑座(21)，设置于所述底板(1)顶部左右两侧；

固定杆(22)，设置于两个所述支撑座(21)之间；

连接座(23)，设置于所述固定杆(22)上，并居中；

双轴电机(24)，设置于所述连接座(23)上；

滚珠丝杆(25)，转动式设置于所述支撑座(21)上，且两所述滚珠丝杆(25)与所述双轴电机(24)同侧的输出轴相连；

移动架(26)，滑动式设置于所述固定杆(22)左右两侧，所述移动架(26)与所述滚珠丝杆(25)螺纹式连接；

工作台(27)，通过螺栓连接的方式设置于所述移动架(26)底部。

2.根据权利要求1所述的一种建筑保温板裁剪装置，其特征在于，所述工作台(27)由连接板(271)和限位板(272)以及支撑板(273)组成，所述连接板(271)通过螺栓连接的方式与所述移动架(26)相连，所述限位板(272)设置于所述连接板(271)顶部，所述支撑板(273)设置于所述连接板(271)上，且所述限位板(272)和所述支撑板(273)之间的夹角呈九十度直角。

3.根据权利要求1所述的一种建筑保温板裁剪装置，其特征在于，所述裁剪组件(3)包括：

电动滑轨(31)，设置于所述连接座(23)底部左右两侧；

连接架(32)，设置于两个所述电动滑轨(31)后侧之间；

导向杆(33)，设置于所述连接架(32)上；

移动块(34)，滑动式设置于所述导向杆(33)上；

安装架(35)，设置于所述移动块(34)底部；

驱动电机(36)，设置于所述安装架(35)右侧；

轴套(37)，设置于所述安装架(35)左侧；

转轴(38)，转动式设置于所述轴套(37)上，且所述转轴(38)与所述驱动电机(36)输出轴相连；

裁剪器(39)，设置于所述转轴(38)上；

电动滑块(310)，设置于所述电动滑轨(31)上；

耳板(311)，设置于所述电动滑块(310)底部；

拨动杆(312)，设置于两个所述耳板(311)之间，所述拨动杆(312)向后移动与所述移动块(34)接触；

弹性件(313)，设置于所述移动块(34)和所述连接架(32)之间。

4.根据权利要求3所述的一种建筑保温板裁剪装置，其特征在于，所述弹性件(313)为复位弹簧。

5.根据权利要求3所述的一种建筑保温板裁剪装置，其特征在于，还包括有固定组件(4)，所述固定组件(4)包括：

固定板(41)，设置于两个所述移动架(26)的相对面上；

连接杆(42)，设置于所述固定板(41)底部前后两侧；

定位板(43)，滑动式设置于同侧的两个所述连接杆(42)之间；

拉伸弹簧(44)，套设于所述连接杆(42)上，并设置于所述定位板(43)和所述固定板(41)之间。

6.根据权利要求5所述的一种建筑保温板裁剪装置，其特征在于，还包括有挤压组件(5)，所述挤压组件(5)包括：

滑杆(51)，滑动式设置于所述连接座(23)左右两侧及前后两侧；

压架(52)，设置于同侧的两个所述滑杆(51)底部，所述拨动杆(312)与所述压架(52)接触，所述压架(52)与所述拨动杆(312)相接触的面呈倾斜设置；

压杆(53)，设置于所述压架(52)外侧面的前后两侧，且同侧的两个所述压杆(53)与同侧的所述定位板(43)相接触；

回力弹簧(54)，套设于所述滑杆(51)上，并设置于所述连接座(23)和所述滑杆(51)之间。