CN220783340U - 一种新型自动化阀体加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型自动化阀体加工设备，包括机体、打磨机构和夹持机构，所述机体的表面固定连接有控制器，且机体的底端焊接有底座，所述机体的顶端焊接有安装台，所述收集盒的外壁两端均焊接有滑块，所述安装台的顶端焊接有安装架，且安装台的顶端焊接有放置座，所述放置座的顶端放置有阀座，所述打磨机构均设置在安装架的外壁两端，所述夹持机构设置在安装架的顶端。该一种新型自动化阀体加工设备，通过设置的夹持机构，这样便于在对阀体进行加工时，通过夹持机构中的气缸带动升降杆从而带动夹块下压，此设计中的夹块是橡胶材质，在对阀体进行夹持时可以起到很好的缓冲作用，不会对阀体表面产生损伤或夹痕。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀体加工相关技术领域，具体为一种新型自动化阀体加工设备。
背景技术
阀体是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法，例如：铸造、锻造等，中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体，中高压规格的阀体采用锻造工艺生产，与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力，“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置，在对阀体进行加工时，需要使用到自动化阀体加工设备，故此亟需一种新型自动化阀体加工设备。
目前使用的新型自动化阀体加工设备，在对阀体进行加工时，通过设备将阀体进行夹持后，由于设备的夹持设备是金属零件，在对阀体夹持时，会对阀体表面产生夹痕，影响阀体外观的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型自动化阀体加工设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的新型自动化阀体加工设备，在对阀体进行加工时，通过设备将阀体进行夹持后，由于设备的夹持设备是金属零件，在对阀体夹持时，会对阀体表面产生夹痕，影响阀体外观的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动化阀体加工设备，包括机体、打磨机构和夹持机构，所述机体的表面固定连接有控制器，且机体的底端焊接有底座，所述机体的顶端焊接有安装台，且安装台的内壁安装有收集盒，所述收集盒的外壁两端均焊接有滑块，所述安装台的顶端焊接有安装架，且安装台的顶端焊接有放置座，所述放置座的顶端放置有阀座，所述打磨机构均设置在安装架的外壁两端，所述夹持机构设置在安装架的顶端。
优选的，所述收集盒通过滑块与安装台滑动连接，且滑块以收集盒的中轴线为轴对称设置。
优选的，所述打磨机构包括电机、连接轴和打磨盘，所述电机均设置在安装架的外壁两端，所述电机的外壁安装有连接轴，且连接轴的外壁安装有打磨盘。
优选的，所述打磨盘以安装台的中轴线为轴对称设置，且每个打磨盘的尺寸相同。
优选的，所述夹持机构包括气缸、升降杆和夹块，所述气缸设置在安装架的顶端，所述气缸的底端安装有升降杆，且升降杆的底端安装有夹块。
优选的，所述夹块通过升降杆与安装架构成升降结构，且夹块与升降杆之间为垂直设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该一种新型自动化阀体加工设备，通过设置的夹持机构，这样便于在对阀体进行加工时，通过夹持机构中的气缸带动升降杆从而带动夹块下压，此设计中的夹块是橡胶材质，在对阀体进行夹持时可以起到很好的缓冲作用，不会对阀体表面产生损伤或夹痕；
2、该一种新型自动化阀体加工设备，通过设置的收集盒与打磨机构，这样便于在对阀体进行加工时，通过电机带动连接轴从而带动打磨盘旋转，利用打磨盘对阀体两端的法兰进行抛光打磨，而打磨产生的金属碎屑和粉尘会掉落到底部的收集盒中进行收集，在加工完成后，通过滑块抽出收集盒进行集中处理即可。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型打磨机构零件图；
图3为本实用新型夹持机构零件图。
图中：1、机体；2、控制器；3、底座；4、安装台；5、收集盒；6、滑块；7、安装架；8、放置座；9、阀座；10、打磨机构；1001、电机；1002、连接轴；1003、打磨盘；11、夹持机构；1101、气缸；1102、升降杆；1103、夹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动化阀体加工设备，包括机体1、打磨机构10和夹持机构11，机体1的表面固定连接有控制器2，且机体1的底端焊接有底座3，机体1的顶端焊接有安装台4，且安装台4的内壁安装有收集盒5，收集盒5的外壁两端均焊接有滑块6，收集盒5通过滑块6与安装台4滑动连接，且滑块6以收集盒5的中轴线为轴对称设置，安装台4的顶端焊接有安装架7，且安装台4的顶端焊接有放置座8，放置座8的顶端放置有阀座9，打磨机构10均设置在安装架7的外壁两端，打磨机构10包括电机1001、连接轴1002和打磨盘1003，电机1001均设置在安装架7的外壁两端，电机1001的外壁安装有连接轴1002，且连接轴1002的外壁安装有打磨盘1003，打磨盘1003以安装台4的中轴线为轴对称设置，且每个打磨盘1003的尺寸相同，通过设置的收集盒5与打磨机构10，这样便于在对阀体进行加工时，通过电机1001带动连接轴1002从而带动打磨盘1003旋转，利用打磨盘1003对阀体两端的法兰进行抛光打磨，而打磨产生的金属碎屑和粉尘会掉落到底部的收集盒5中进行收集，在加工完成后，通过滑块6抽出收集盒5进行集中处理即可；
夹持机构11设置在安装架7的顶端，夹持机构11包括气缸1101、升降杆1102和夹块1103，气缸1101设置在安装架7的顶端，气缸1101的底端安装有升降杆1102，且升降杆1102的底端安装有夹块1103，夹块1103通过升降杆1102与安装架7构成升降结构，且夹块1103与升降杆1102之间为垂直设置，通过设置的夹持机构11，这样便于在对阀体进行加工时，通过夹持机构11中的气缸1101带动升降杆1102从而带动夹块1103下压，此设计中的夹块1103是橡胶材质，在对阀体进行夹持时可以起到很好的缓冲作用，不会对阀体表面产生损伤或夹痕。
工作原理：在使用时，首先通过控制器2设定好加工参数，然后将需要加工的阀体放置在放置座8上，通过夹持机构11中的气缸1101带动升降杆1102从而带动夹块1103下压，此设计中的夹块1103是橡胶材质，在对阀体进行夹持时可以起到很好的缓冲作用，不会对阀体表面产生损伤或夹痕，然后通过打磨机构10中的电机1001带动连接轴1002从而带动打磨盘1003旋转，利用打磨盘1003对阀体两端的法兰进行抛光打磨，而打磨产生的金属碎屑和粉尘会掉落到底部的收集盒5中进行收集，在加工完成后，通过滑块6抽出收集盒5进行集中处理即可，这样就完成了一种新型自动化阀体加工设备的操作流程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型自动化阀体加工设备，其特征在于，包括机体(1)、打磨机构(10)和夹持机构(11)，所述机体(1)的表面固定连接有控制器(2)，且机体(1)的底端焊接有底座(3)，所述机体(1)的顶端焊接有安装台(4)，且安装台(4)的内壁安装有收集盒(5)，所述收集盒(5)的外壁两端均焊接有滑块(6)，所述安装台(4)的顶端焊接有安装架(7)，且安装台(4)的顶端焊接有放置座(8)，所述放置座(8)的顶端放置有阀座(9)，所述打磨机构(10)均设置在安装架(7)的外壁两端，所述夹持机构(11)设置在安装架(7)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种新型自动化阀体加工设备，其特征在于：所述收集盒(5)通过滑块(6)与安装台(4)滑动连接，且滑块(6)以收集盒(5)的中轴线为轴对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种新型自动化阀体加工设备，其特征在于：所述打磨机构(10)包括电机(1001)、连接轴(1002)和打磨盘(1003)，所述电机(1001)均设置在安装架(7)的外壁两端，所述电机(1001)的外壁安装有连接轴(1002)，且连接轴(1002)的外壁安装有打磨盘(1003)。
4.根据权利要求3所述的一种新型自动化阀体加工设备，其特征在于：所述打磨盘(1003)以安装台(4)的中轴线为轴对称设置，且每个打磨盘(1003)的尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的一种新型自动化阀体加工设备，其特征在于：所述夹持机构(11)包括气缸(1101)、升降杆(1102)和夹块(1103)，所述气缸(1101)设置在安装架(7)的顶端，所述气缸(1101)的底端安装有升降杆(1102)，且升降杆(1102)的底端安装有夹块(1103)。
6.根据权利要求5所述的一种新型自动化阀体加工设备，其特征在于：所述夹块(1103)通过升降杆(1102)与安装架(7)构成升降结构，且夹块(1103)与升降杆(1102)之间为垂直设置。
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