CN220783282U - 一种圆形餐盒加工用边角加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆形餐盒加工用边角加工装置,包括加工台,所述加工台的表面分别固定安装有减速电机和安装架,减速电机的输出轴固定安装有轴杆,轴杆的顶部固定安装有夹持台,夹持台的表面设置有夹持组件,安装架的表面设置有边角打磨组件。该圆形餐盒加工用边角加工装置在使用时,通过设置夹持组件,利用第一伺服电机带动正反牙螺杆,能够带动两个夹持块靠近,将圆形餐盒夹持在夹持台的中心轴线位置,此时,利用减速电机带动夹持台和圆形餐盒转动,能够使圆形餐盒稳定旋转,此时,控制液压杆伸长带动固定架下移,利用打磨海绵能够对圆形餐盒的边角进行稳定的打磨,打磨效果佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及餐盒加工技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种圆形餐盒加工用边角加工装置。
背景技术
餐盒是用来盛装食物的器具,金属餐盒通常是由金属件冲压加工而成,而塑料餐盒通常是由塑料注塑加工而成,针对金属材质的餐盒来说,其需要在餐盒加工成型后,对金属餐盒的边角进行打磨抛光加工,消除冲压加工造成餐具边角的缺陷,而针对塑料材质的餐盒来说,在餐盒的边角处,通常为注塑合模位置,因而塑料餐盒的边角位置通常存在褶皱,也需要使用打磨抛光加工提高餐盒的美观度。
经检索,现有专利(公开号:CN218984232U)公开了一种塑料餐盒加工用边角修剪装置,其在使用时,将切割好的餐盒放置在吸盘的上方,然后开启风机,使得吸盘的内部产生压力差,牢牢地将餐盒固定,再开启第二电机,第二电机的驱动端带动双向螺纹杆进行转动,使得固定架相互靠近,当移动到合适的距离时,开启第一电机,第一电机带动打磨盘进行转动,可以对餐盒的侧边进行打磨,通过人工转动餐盒,可以实现全方位的打磨。但是,发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题:现有的圆形餐盒加工用边角加工装置在使用时,将餐盒放置在吸盘的上方,利用负压对餐盒进行牢固固定,但是,采用此种定位方式,餐盒简单的放置在吸盘上方,无法对圆形餐盒进行精准定位,圆形餐盒自身的中心轴线与吸盘的中心轴线不重合,即在吸盘旋转时,会造成圆形餐盘偏心转动,在此种情况下对圆形餐盘进行打磨,打磨盘难以与圆形餐盘的边角进行贴合,影响打磨效果。
因此,针对上述问题提出一种圆形餐盒加工用边角加工装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种圆形餐盒加工用边角加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种圆形餐盒加工用边角加工装置,包括加工台,所述加工台的表面分别固定安装有减速电机和安装架,减速电机的输出轴固定安装有轴杆,轴杆的顶部固定安装有夹持台,夹持台的表面设置有夹持组件,安装架的表面设置有边角打磨组件;
所述夹持组件包括对称固定安装在夹持台上表面的两个侧板,两个侧板之间转动连接有正反牙螺杆,右侧的侧板表面固定安装有驱动正反牙螺杆转动的第一伺服电机,正反牙螺杆的表面对称螺纹连接有两个夹持块,夹持块的底端与夹持台的上表面滑动连接,两个夹持块的表面对称开设有用于夹持圆形餐盒的夹持槽;
所述边角打磨组件包括嵌装在安装架表面的液压杆,液压杆的伸缩端固定安装有固定架,固定架呈“冂”字型,固定架的内壁转动连接有横向丝杠,固定架的外壁固定安装有驱动横向丝杠转动的第二伺服电机,横向丝杠的表面螺纹连接有移动座,移动座呈倒“L”型,移动座的顶端与固定架滑动连接,移动座的表面粘附有打磨海绵。
优选的,所述夹持槽呈圆弧状,夹持块于夹持槽的内壁设置有防滑凸起。
优选的,所述轴杆的表面设置有导电滑环,第一伺服电机通过导电滑环与外部电力控制系统电性连通。
优选的,所述固定架的顶部固定安装有限位滑杆,限位滑杆与安装架滑动连接。
优选的,所述轴杆的内壁开设有吸尘孔,吸尘孔延伸至夹持台的上表面,夹持台的上表面固定连接有围挡,轴杆的表面通过密封轴承转动连接有夹套,轴杆的表面开设有连通吸尘孔与夹套内腔的侧孔,夹套的表面嵌装有吸尘管,加工台的表面固定连接有吸尘箱,吸尘管的出气端贯穿吸尘箱的左侧壁,吸尘箱的背面嵌装有负压泵,负压泵的进气端延伸至吸尘箱的内部。
优选的,所述吸尘箱的正面插设有集尘抽屉,集尘抽屉的左侧开设有进气缺口,集尘抽屉的背面嵌装有滤尘网,滤尘网与负压泵的进气端位置相对应。
本实用新型的技术效果和优点:
1、与现有技术相比,该圆形餐盒加工用边角加工装置在使用时,通过设置夹持组件,利用第一伺服电机带动正反牙螺杆,能够带动两个夹持块靠近,将圆形餐盒夹持在夹持台的中心轴线位置,此时,利用减速电机带动夹持台和圆形餐盒转动,能够使圆形餐盒稳定旋转,此时,控制液压杆伸长带动固定架下移,利用打磨海绵能够对圆形餐盒的边角进行稳定的打磨,打磨效果佳。
2、与现有技术相比,该圆形餐盒加工用边角加工装置,在利用打磨海绵对圆形餐盒的边角进行打磨时,通过液压杆伸缩带动移动座和打磨海绵升降,能够适用于不同高度的圆形餐盒使用,通过第二伺服电机带动横向丝杠转动,能够驱动移动座横向移动,对打磨海绵的位置进行横向调整,满足对不同直径大小的圆形餐盒进行加工的需求。
3、与现有技术相比,该圆形餐盒加工用边角加工装置,在打磨加工过程中,通过负压泵对吸尘箱内部抽气,负压通过吸尘管、夹套、侧孔和吸尘孔传递至夹持台的表面,达到将打磨产生的灰尘吸入吸尘箱内部的目的,并在滤尘网的拦截作用下,将灰尘收集在集尘抽屉的内部,确保加工环境的整洁。
附图说明
图1为本实用新型视角一立体结构示意图。
图2为本实用新型视角二立体结构示意图。
图3为本实用新型视角三立体结构示意图。
图4为图1中A处放大结构示意图。
图5为本实用新型轴杆正剖结构示意图。
图6为本实用新型集尘抽屉立体结构示意图。
附图标记为:1、加工台;2、减速电机;3、安装架;4、轴杆;5、夹持台;6、侧板;7、正反牙螺杆;8、第一伺服电机;9、夹持块;10、第二伺服电机;11、夹持槽;12、液压杆;13、固定架;14、横向丝杠;15、移动座;16、打磨海绵;17、防滑凸起;18、导电滑环;19、限位滑杆;20、吸尘孔;21、围挡;22、夹套;23、侧孔;24、吸尘管;25、吸尘箱;26、负压泵;27、集尘抽屉;28、进气缺口;29、滤尘网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-图6所示的一种圆形餐盒加工用边角加工装置,包括加工台1,加工台1的表面分别固定安装有减速电机2和安装架3,减速电机2的输出轴固定安装有轴杆4,轴杆4的顶部固定安装有夹持台5,夹持台5的表面设置有夹持组件,安装架3的表面设置有边角打磨组件。
夹持组件包括对称固定安装在夹持台5上表面的两个侧板6,两个侧板6之间转动连接有正反牙螺杆7,右侧的侧板6表面固定安装有驱动正反牙螺杆7转动的第一伺服电机8。
轴杆4的表面设置有导电滑环18,第一伺服电机8通过导电滑环18与外部电力控制系统电性连通。
正反牙螺杆7的表面对称螺纹连接有两个夹持块9,夹持块9的底端与夹持台5的上表面滑动连接,两个夹持块9的表面对称开设有用于夹持圆形餐盒的夹持槽11。
夹持槽11呈圆弧状,夹持块9于夹持槽11的内壁设置有防滑凸起17。
该圆形餐盒加工用边角加工装置在后期使用时,将整体装置与外部的电力控制系统连通,通过夹持组件,利用第一伺服电机8带动正反牙螺杆7转动,能够带动两个夹持块9靠近,将圆形餐盒夹持在夹持台5的中心轴线位置,此时,利用减速电机2带动夹持台5和圆形餐盒转动,能够使圆形餐盒与夹持台5同心转动。
边角打磨组件包括嵌装在安装架3表面的液压杆12,液压杆12的伸缩端固定安装有固定架13,固定架13的顶部固定安装有限位滑杆19,限位滑杆19与安装架3滑动连接。
固定架13呈“冂”字型,固定架13的内壁转动连接有横向丝杠14,固定架13的外壁固定安装有驱动横向丝杠14转动的第二伺服电机10,横向丝杠14的表面螺纹连接有移动座15,移动座15呈倒“L”型,移动座15的顶端与固定架13滑动连接,移动座15的表面粘附有打磨海绵16。
通过设置边角打磨组件,在对圆形餐盒进行夹持后,圆形餐盒与夹持台5同心转动,此时,控制液压杆12伸长带动固定架13下移,利用打磨海绵16能够对圆形餐盒的边角进行稳定的打磨,打磨效果佳,在利用打磨海绵16对圆形餐盒的边角进行打磨时,通过液压杆12伸缩带动移动座15和打磨海绵16升降,能够适用于不同高度的圆形餐盒使用,通过第二伺服电机10带动横向丝杠14转动,能够驱动移动座15横向移动,对打磨海绵16的位置进行横向调整,满足对不同直径大小的圆形餐盒进行加工的需求,适用性强。
轴杆4的内壁开设有吸尘孔20,吸尘孔20延伸至夹持台5的上表面,夹持台5的上表面固定连接有围挡21,轴杆4的表面通过密封轴承转动连接有夹套22,轴杆4的表面开设有连通吸尘孔20与夹套22内腔的侧孔23,夹套22的表面嵌装有吸尘管24,加工台1的表面固定连接有吸尘箱25,吸尘管24的出气端贯穿吸尘箱25的左侧壁,吸尘箱25的背面嵌装有负压泵26,负压泵26的进气端延伸至吸尘箱25的内部。
吸尘箱25的正面插设有集尘抽屉27,集尘抽屉27的左侧开设有进气缺口28,集尘抽屉27的背面嵌装有滤尘网29,滤尘网29与负压泵26的进气端位置相对应。
更进一步的,在打磨加工过程中,通过负压泵26对吸尘箱25内部抽气,负压通过吸尘管24、夹套22、侧孔23和吸尘孔20传递至夹持台5的表面,能够达到将打磨产生的灰尘吸入吸尘箱25内部的目的,并在滤尘网29的拦截作用下,能够将灰尘收集在集尘抽屉27的内部,确保加工环境的整洁。
本实用新型的工作过程如下:
首先,该圆形餐盒加工用边角加工装置在后期使用时,将整体装置与外部的电力控制系统连通,通过夹持组件,利用第一伺服电机8带动正反牙螺杆7转动,能够带动两个夹持块9靠近,将圆形餐盒夹持在夹持台5的中心轴线位置,此时,利用减速电机2带动夹持台5和圆形餐盒转动,能够使圆形餐盒与夹持台5同心转动,此时,控制液压杆12伸长带动固定架13下移,利用打磨海绵16能够对圆形餐盒的边角进行稳定的打磨,打磨效果佳,在利用打磨海绵16对圆形餐盒的边角进行打磨时,通过液压杆12伸缩带动移动座15和打磨海绵16升降,能够适用于不同高度的圆形餐盒使用,通过第二伺服电机10带动横向丝杠14转动,能够驱动移动座15横向移动,对打磨海绵16的位置进行横向调整,满足对不同直径大小的圆形餐盒进行加工的需求,适用性强。
另一方面,在打磨加工过程中,通过负压泵26对吸尘箱25内部抽气,负压通过吸尘管24、夹套22、侧孔23和吸尘孔20传递至夹持台5的表面,能够达到将打磨产生的灰尘吸入吸尘箱25内部的目的,并在滤尘网29的拦截作用下,能够将灰尘收集在集尘抽屉27的内部,确保加工环境的整洁。
这就是该圆形餐盒加工用边角加工装置的工作原理。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种圆形餐盒加工用边角加工装置,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)的表面分别固定安装有减速电机(2)和安装架(3),减速电机(2)的输出轴固定安装有轴杆(4),轴杆(4)的顶部固定安装有夹持台(5),夹持台(5)的表面设置有夹持组件,安装架(3)的表面设置有边角打磨组件;
所述夹持组件包括对称固定安装在夹持台(5)上表面的两个侧板(6),两个侧板(6)之间转动连接有正反牙螺杆(7),右侧的侧板(6)表面固定安装有驱动正反牙螺杆(7)转动的第一伺服电机(8),正反牙螺杆(7)的表面对称螺纹连接有两个夹持块(9),夹持块(9)的底端与夹持台(5)的上表面滑动连接,两个夹持块(9)的表面对称开设有用于夹持圆形餐盒的夹持槽(11);
所述边角打磨组件包括嵌装在安装架(3)表面的液压杆(12),液压杆(12)的伸缩端固定安装有固定架(13),固定架(13)呈“冂”字型,固定架(13)的内壁转动连接有横向丝杠(14),固定架(13)的外壁固定安装有驱动横向丝杠(14)转动的第二伺服电机(10),横向丝杠(14)的表面螺纹连接有移动座(15),移动座(15)呈倒“L”型,移动座(15)的顶端与固定架(13)滑动连接,移动座(15)的表面粘附有打磨海绵(16)。
2.根据权利要求1所述的一种圆形餐盒加工用边角加工装置,其特征在于:所述夹持槽(11)呈圆弧状,夹持块(9)于夹持槽(11)的内壁设置有防滑凸起(17)。
3.根据权利要求1所述的一种圆形餐盒加工用边角加工装置,其特征在于:所述轴杆(4)的表面设置有导电滑环(18),第一伺服电机(8)通过导电滑环(18)与外部电力控制系统电性连通。
4.根据权利要求1所述的一种圆形餐盒加工用边角加工装置,其特征在于:所述固定架(13)的顶部固定安装有限位滑杆(19),限位滑杆(19)与安装架(3)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种圆形餐盒加工用边角加工装置,其特征在于:所述轴杆(4)的内壁开设有吸尘孔(20),吸尘孔(20)延伸至夹持台(5)的上表面,夹持台(5)的上表面固定连接有围挡(21),轴杆(4)的表面通过密封轴承转动连接有夹套(22),轴杆(4)的表面开设有连通吸尘孔(20)与夹套(22)内腔的侧孔(23),夹套(22)的表面嵌装有吸尘管(24),加工台(1)的表面固定连接有吸尘箱(25),吸尘管(24)的出气端贯穿吸尘箱(25)的左侧壁,吸尘箱(25)的背面嵌装有负压泵(26),负压泵(26)的进气端延伸至吸尘箱(25)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种圆形餐盒加工用边角加工装置,其特征在于:所述吸尘箱(25)的正面插设有集尘抽屉(27),集尘抽屉(27)的左侧开设有进气缺口(28),集尘抽屉(27)的背面嵌装有滤尘网(29),滤尘网(29)与负压泵(26)的进气端位置相对应。
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