CN220782806U - 一种金属焊接用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属焊接用夹具，涉及夹具技术领域，包括底板和两个第一U形板，所述底板的上表面固定设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的一侧转动设置有转杆，所述第二安装板的内部螺纹穿设有第一丝杆，所述转杆和第一丝杆设置于同一水平线上，所述转杆的另一端与对应的第一U形板固定连接，所述第一丝杆的另一端杆壁与对应的第一U形板的侧壁转动连接。本实用新型通过设置的驱动机构，能够驱动对应的两个第二U形板相互靠近或者远离，从而能够实现对不同尺寸的管材的夹持固定，并且能够利用设置的转杆驱动夹持后的两个金属管材旋转，有效保证了焊接过程的连续性，进而改善了焊接效率。

Description

一种金属焊接用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种金属焊接用夹具。

背景技术

在对两个金属管材进行焊接时，为了使得焊接部位平齐，通常需要对两个金属管材进行夹持固定，但是大多夹具在使用时通常无法对两个金属管材进行旋转，使得焊接范围受到限制，进而影响焊接效率。

实用新型内容

鉴于上述现有夹具存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种金属焊接用夹具，解决了夹具在对两个金属管材夹持后无法对其进行旋转，从而影响焊接过程的正常进行的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属焊接用夹具，包括底板和两个第一U形板，所述底板的上表面固定设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的一侧转动设置有转杆，所述第二安装板的内部螺纹穿设有第一丝杆，所述转杆和第一丝杆设置于同一水平线上，所述转杆的另一端与对应的第一U形板固定连接，所述第一丝杆的另一端杆壁与对应的第一U形板的侧壁转动连接，两个所述第一U形板的内部均设置有驱动机构，每个所述驱动机构均传动连接有两个第二U形板，利用设置的驱动机构，能够驱动对应的两个第二U形板相互靠近或者远离，从而能够实现对不同尺寸的管材的夹持固定，并且能够利用设置的转杆驱动夹持后的两个金属管材旋转，有效保证了焊接过程的连续性，进而改善了焊接效率。

优选的，所述驱动机构包括第二丝杆和两个滑块，所述第二丝杆设置于对应的第一U形板的内部且两端杆壁均与第一U形板的内壁转动连接，两个所述上滑块对称螺纹套设于第二丝杆的杆壁，两个所述滑块的一端分别与对应的第二U形板固定连接，利用设置的驱动机构，能够驱动对应的两个第二U形板移动，从而能够便于对不同尺寸的金属管材进行卡接。

优选的，所述第一安装板远离转杆的一侧固定设置有电机，所述转杆的一端贯穿第一安装板并与电机的输出端固定连接，利用设置的电机，能够在其工作的过程中驱动转杆转动，从而能够驱动被夹持后的两个金属管材转动。

优选的，所述第一丝杆的另一端固定连接有第一旋钮，利用设置的第一旋钮，能够便于驱动第一丝杆转动，进而能够驱动两个第一U形板相互靠近，实现对两个金属管材的夹持。

优选的，每个所述滑块内部均开设有限位孔，位于同一铅垂线上的两个限位孔的内部共同活动套接有限位杆，所述限位杆固定设置有对应的第一U形板的内部，利用设置的限位杆，能够实现对滑块的限位，避免第二丝杆转动的过程中驱动对应的滑块转动。

优选的，所述第二丝杆为双向丝杆，所述第二丝杆的一端贯穿对应的第一U形板并固定连接有第二旋钮，利用设置的第二旋钮，能够便于驱动第二丝杆转动，从而能够驱动两个滑块沿着相反的方向移动，以便于对不同尺寸的金属管材进行夹持。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型，通过设置的驱动机构，能够驱动对应的两个第二U形板相互靠近或者远离，从而能够实现对不同尺寸的管材的夹持固定，并且能够利用设置的转杆驱动夹持后的两个金属管材旋转，有效保证了焊接过程的连续性，进而改善了焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑块与对应的第二U形板的立体连接结构示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、第一U形板；3、第一安装板；4、第二安装板；5、转杆；6、第一丝杆；7、第二U形板；8、第二丝杆；9、滑块；10、电机；11、第一旋钮；12、限位杆；13、第二旋钮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种金属焊接用夹具。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种金属焊接用夹具，包括底板1和两个第一U形板2，底板1的上表面固定设置有第一安装板3和第二安装板4，第一安装板3的一侧转动设置有转杆5，第二安装板4的内部螺纹穿设有第一丝杆6，转杆5和第一丝杆6设置于同一水平线上，转杆5的另一端与对应的第一U形板2固定连接，第一丝杆6的另一端杆壁与对应的第一U形板2的侧壁转动连接，两个第一U形板2的内部均设置有驱动机构，每个驱动机构均传动连接有两个第二U形板7，利用设置的驱动机构，能够驱动对应的两个第二U形板7相互靠近或者远离，从而能够实现对不同尺寸的管材的夹持固定，并且能够利用设置的转杆5驱动夹持后的两个金属管材旋转，有效保证了焊接过程的连续性，进而改善了焊接效率。

为了能够对不同尺寸的管材进行卡接，如图1-2所示，驱动机构包括第二丝杆8和两个滑块9，第二丝杆8设置于对应的第一U形板2的内部且两端杆壁均与第一U形板2的内壁转动连接，两个上滑块9对称螺纹套设于第二丝杆8的杆壁，两个滑块9的一端分别与对应的第二U形板7固定连接，利用设置的驱动机构，能够驱动对应的两个第二U形板7移动，从而能够便于对不同尺寸的金属管材进行卡接。

为了能够驱动转杆5转动，如图1所示，第一安装板3远离转杆5的一侧固定设置有电机10，转杆5的一端贯穿第一安装板3并与电机10的输出端固定连接，利用设置的电机10，能够在其工作的过程中驱动转杆5转动，从而能够驱动被夹持后的两个金属管材转动。

为了驱动第一丝杆6转动，如图1所示，第一丝杆6的另一端固定连接有第一旋钮11，利用设置的第一旋钮11，能够便于驱动第一丝杆6转动，进而能够驱动两个第一U形板2相互靠近，实现对两个金属管材的夹持。

为了实现对滑块9的限位，如图1-2所示，每个滑块9内部均开设有限位孔，位于同一铅垂线上的两个限位孔的内部共同活动套接有限位杆12，限位杆12固定设置有对应的第一U形板2的内部，利用设置的限位杆12，能够实现对滑块9的限位，避免第二丝杆8转动的过程中驱动对应的滑块9转动。

为了驱动第二丝杆8转动，如图1所示，第二丝杆8为双向丝杆，第二丝杆8的一端贯穿对应的第一U形板2并固定连接有第二旋钮，利用设置的第二旋钮，能够便于驱动第二丝杆8转动，从而能够驱动两个滑块9沿着相反的方向移动，以便于对不同尺寸的金属管材进行夹持。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种金属焊接用夹具，包括底板(1)和两个第一U形板(2)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定设置有第一安装板(3)和第二安装板(4)，所述第一安装板(3)的一侧转动设置有转杆(5)，所述第二安装板(4)的内部螺纹穿设有第一丝杆(6)，所述转杆(5)和第一丝杆(6)设置于同一水平线上，所述转杆(5)的另一端与对应的第一U形板(2)固定连接，所述第一丝杆(6)的另一端杆壁与对应的第一U形板(2)的侧壁转动连接，两个所述第一U形板(2)的内部均设置有驱动机构，每个所述驱动机构均传动连接有两个第二U形板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种金属焊接用夹具，其特征在于，所述驱动机构包括第二丝杆(8)和两个滑块(9)，所述第二丝杆(8)设置于对应的第一U形板(2)的内部且两端杆壁均与第一U形板(2)的内壁转动连接，两个所述滑块(9)对称螺纹套设于第二丝杆(8)的杆壁，两个所述滑块(9)的一端分别与对应的第二U形板(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属焊接用夹具，其特征在于，所述第一安装板(3)远离转杆(5)的一侧固定设置有电机(10)，所述转杆(5)的一端贯穿第一安装板(3)并与电机(10)的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属焊接用夹具，其特征在于，所述第一丝杆(6)的另一端固定连接有第一旋钮(11)。

5.根据权利要求2所述的一种金属焊接用夹具，其特征在于，每个所述滑块(9)内部均开设有限位孔，位于同一铅垂线上的两个限位孔的内部共同活动套接有限位杆(12)，所述限位杆(12)固定设置有对应的第一U形板(2)的内部。

6.根据权利要求2所述的一种金属焊接用夹具，其特征在于，所述第二丝杆(8)为双向丝杆，所述第二丝杆(8)的一端贯穿对应的第一U形板(2)并固定连接有第二旋钮(13)。