CN220782404U - 一种缸体切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缸体加工技术领域，具体为一种缸体切割装置，能够降低劳动强度，提高效率，底座上左侧设置有凸起的工作台，工作台上设置有第一压紧支架，第一压紧支架上设置有第一上压紧机构和侧压紧机构，底座上除工作台的区域外设置有丝杠机构且丝杠机构上设置有移动座，移动座上端面与工作台上端面齐平，移动座上安装有第二压紧支架，第二压紧支架上设置有第二上压紧机构，工作台上端面左侧设置有定位刻度线，工作台后端设置有切割装置，切割装置包括切割壳体，切割壳体内安装有切割导轨，切割导轨上安装有切割座，切割座上安装有切割电机和切割轮，切割座连接横向油缸的活塞杆，工作台与底座内均设置有空腔。

Description

一种缸体切割装置

技术领域

本实用新型涉及缸体加工技术领域，具体为一种缸体切割装置。

背景技术

气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置。其外形由缸体和缸盖构成，缸体在加工时，先整体加工出长条状的长方体，然后进行分段切割，最后进行外形的加工，在切割过程中，现有的操作是在工件表面按切割间距画出切割线位置，然后移至切割刀下方固定，并让切割线对准刀刃，切割完成后，移动切割刀或者工件位置，对准下一条切割线准备切割，劳动强度大，效率低。

发明内容

为了解决现有缸体的切割操作劳动强度大，效率低的问题，本实用新型提供了一种缸体切割装置，其能够降低劳动强度，提高效率。

其技术方案是这样的：一种缸体切割装置，其特征在于，其包括底座，所述底座上左侧设置有凸起的工作台，所述工作台上设置有第一压紧支架，所述第一压紧支架上设置有第一上压紧机构和侧压紧机构，所述底座上除所述工作台的区域外设置有丝杠机构且所述丝杠机构上设置有移动座，所述移动座上端面与所述工作台上端面齐平，所述移动座上安装有第二压紧支架，所述第二压紧支架上设置有第二上压紧机构，所述工作台上端面左侧设置有定位刻度线，所述工作台后端设置有切割装置，所述切割装置包括切割壳体，所述切割壳体内安装有切割导轨，所述切割导轨上安装有切割座，所述切割座上安装有切割电机和切割轮，所述切割座连接横向油缸的活塞杆，所述工作台与所述底座内均设置有空腔，所述工作台上和所述切割壳体侧壁设置有宽度大于所述切割轮厚度的通槽。

其进一步特征在于，所述丝杠机构包括丝杆和设置于所述丝杆两侧的导杆，所述丝杆连接伺服电机，所述移动座底部中间通过丝杆螺母与所述丝杆连接、两侧与所述导杆滑动连接；

所述丝杆上方设置有挡条，所述移动座底部设有对应的让位区；

所述第一上压紧机构与所述第二上压紧机构均包括两个间隔布置的竖向油缸，所述竖向油缸的活塞杆上安装有上压板，所述切割轮位于所述第一上压紧机构中两个所述上压板之间；

所述侧压紧机构包括侧气缸，所述侧气缸的活塞杆上安装有侧压板；

所述切割壳体朝向所述第一上压紧机构的一侧外壁下部设置有凸条；

所述底座右端设置有辊轴上料架、左端设置有下料滑台。

采用本实用新型后，长条的工件切割前，一端搁在工作台上、另一端搁在移动座上，侧压紧机构让工件抵住切割壳体外壁，第二上压紧机构压住工件后可以让工件跟随移动座移动，使工件左端对准相应的刻度线完成定位，第一上压紧机构压住工件后，切割轮移动即可完成缸体的切割，第二次切割前只需要松开第一上压紧机构，让工件继续左移使左端对准刻度线，重复压紧和切割操作即可实现缸体的连续切割操作，降低了劳动强度，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为图1中A向示意图（切割轮位于初始位置）；

图4为图1中A向示意图（切割轮位于切割位置）；

图5为切割壳体内切割轮示意图；

图6为工作台和切割壳体外壁处通槽示意图。

具体实施方式

见图1至图6所示，一种缸体切割装置，其包括底座1，底座1上左侧设置有凸起的工作台2，工作台2上设置有第一压紧支架3，第一压紧支架3上设置有第一上压紧机构4和侧压紧机构5，底座1上除工作台2的区域外设置有丝杠机构6且丝杠机构6上设置有移动座7，移动座7上端面与工作台2上端面齐平，移动座7上安装有第二压紧支架8，第二压紧支架8上设置有第二上压紧机构9，第一上压紧机构4与第二上压紧机构9均包括两个间隔布置的竖向油缸，竖向油缸的活塞杆上安装有上压板，为了保证上压板运动稳定性，还增加了导杆与导套。

工作台2上端面左侧设置有定位刻度线10，工作台2后端设置有切割装置，切割装置包括切割壳体11，切割壳体11内安装有切割导轨12，切割导轨12上安装有切割座13，切割座13上安装有切割电机14和切割轮15，切割座13连接横向油缸16的活塞杆，工作台2与底座1内均设置有空腔，可以让切割座13和切割轮15进行移动，工作台2上和切割壳体11侧壁设置有宽度大于切割轮15厚度的通槽17，切割轮16位于第一上压紧机构4中两个上压板之间。

丝杠机构6包括丝杆和设置于丝杆两侧的导杆，丝杆连接伺服电机18，移动座7底部中间通过丝杆螺母与丝杆连接、两侧与导杆滑动连接，丝杆上方设置有挡条19，移动座7底部设有对应的让位区，挡条19可以阻挡切割过程中产生的碎屑粘在丝杆上影响移动座的正常运动。

侧压紧机构5包括侧气缸5-1，侧气缸5-1的活塞杆上安装有侧压板5-2，利用侧气缸5-1驱动侧压板5-2推动工件抵靠在切割壳体11外壁；切割壳体11朝向第一上压紧机构4的一侧外壁下部设置有凸条20，用于贴住工件进行定位的同时减少摩擦；底座1右端设置有辊轴上料架21、左端设置有下料滑台22，方便于工件上料和切割后缸体的下料。移动座7旁还设置了辊轴23。

切割前，将工件一端搁在工作台2上、另一端搁在移动座7上，先让侧气缸5-1驱动侧压板5-2将工件抵住切割壳体11外壁，实现一侧的定位，然后第二上压紧机构9的竖向油缸工作让上压板压住工件，适当调整移动座7的位置，此时侧压板5-2可以先松开，使工件左端对准相应的刻度线，实现最终定位，再让第一上压紧机构4的竖向油缸工作让上压板压住工件，侧压板5-2再次压住，工件被固定死，然后启动切割电机14使切割轮15开始工作，横向油缸16驱动切割座13让工件方向移动，切割轮从通槽17内伸出，与工件接触并实现切割，切割完成后复位，第一上压紧机构4的上压板和侧压板5-2均复位，移动座7再次移动，将切割好的第一段缸体顶走并落至下料滑台22上出料，工件左端再次对准刻度线，重复压紧和切割操作即可。

Claims (7)

1.一种缸体切割装置，其特征在于，其包括底座，所述底座上左侧设置有凸起的工作台，所述工作台上设置有第一压紧支架，所述第一压紧支架上设置有第一上压紧机构和侧压紧机构，所述底座上除所述工作台的区域外设置有丝杠机构且所述丝杠机构上设置有移动座，所述移动座上端面与所述工作台上端面齐平，所述移动座上安装有第二压紧支架，所述第二压紧支架上设置有第二上压紧机构，所述工作台上端面左侧设置有定位刻度线，所述工作台后端设置有切割装置，所述切割装置包括切割壳体，所述切割壳体内安装有切割导轨，所述切割导轨上安装有切割座，所述切割座上安装有切割电机和切割轮，所述切割座连接横向油缸的活塞杆，所述工作台与所述底座内均设置有空腔，所述工作台上和所述切割壳体侧壁设置有宽度大于所述切割轮厚度的通槽。

2.根据权利要求1所述的一种缸体切割装置，其特征在于，所述丝杠机构包括丝杆和设置于所述丝杆两侧的导杆，所述丝杆连接伺服电机，所述移动座底部中间通过丝杆螺母与所述丝杆连接、两侧与所述导杆滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种缸体切割装置，其特征在于，所述丝杆上方设置有挡条，所述移动座底部设有对应的让位区。

4.根据权利要求1所述的一种缸体切割装置，其特征在于，所述第一上压紧机构与所述第二上压紧机构均包括两个间隔布置的竖向油缸，所述竖向油缸的活塞杆上安装有上压板，所述切割轮位于所述第一上压紧机构中两个所述上压板之间。

5.根据权利要求1所述的一种缸体切割装置，其特征在于，所述侧压紧机构包括侧气缸，所述侧气缸的活塞杆上安装有侧压板。

6.根据权利要求1所述的一种缸体切割装置，其特征在于，所述切割壳体朝向所述第一上压紧机构的一侧外壁下部设置有凸条。

7.根据权利要求1所述的一种缸体切割装置，其特征在于，所述底座右端设置有辊轴上料架、左端设置有下料滑台。