CN220781821U - 一种可调整宽度的轧钢导槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调整宽度的轧钢导槽，包括导槽本体和导轮本体，所述导槽本体的一侧对称固定有导槽转动轴耳，所述导槽本体的一端对称安装有左调整臂和右调整臂，所述左调整臂和右调整臂是镜像对称，尺寸完全一致，还包括：所述左调整臂靠近导槽本体的一侧外部固定连接有调整臂转动轴耳，所述调整臂转动轴耳的内部安装有转动轴，所述左调整臂靠近导槽本体的一侧中部固定连接有安装板，其中，所述安装板的一侧连接有宽度调整螺栓，所述安装板的另一侧连接有宽度锁紧螺栓，解决了现有的轧钢导槽的使用宽度不便于调节，使得产品的设计受到限制，不便于适应性地生产较大或是较小规格的产品，具有一定的缺陷的问题。

Description

一种可调整宽度的轧钢导槽

技术领域

本实用新型涉及金属压力加工技术领域，具体为一种可调整宽度的轧钢导槽。

背景技术

目前轧钢机架之间导槽宽度多为不可调整的宽度固定式导槽，宽度固定式样导槽一般按设计轧线产品最大规格设计。

但是，该种导槽时的产品设计受限，如开发大于轧线设计上限规格时，导槽宽度不够，容易在侧壁上产生划伤，造成大于设计上线规格产品无法生产，而生产小规格时候，导槽宽度过宽，钢在导槽中运行轨迹不稳定，容易产生顶头部现象造成堆钢，因此，现有的轧钢导槽的使用宽度不便于调节，使得产品的设计受到限制，不便于适应性地生产较大或是较小规格的产品，具有一定的缺陷。

提出了一种可调整宽度的轧钢导槽，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调整宽度的轧钢导槽，以解决现有的轧钢导槽的使用宽度不便于调节，使得产品的设计受到限制，不便于适应性地生产较大或是较小规格的产品，具有一定的缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调整宽度的轧钢导槽，包括导槽本体和导轮本体，所述导槽本体的一侧对称固定有导槽转动轴耳；

所述导槽本体的一端对称安装有左调整臂和右调整臂，所述左调整臂和右调整臂是镜像对称，尺寸完全一致；

还包括：

所述左调整臂靠近导槽本体的一侧外部固定连接有调整臂转动轴耳，所述调整臂转动轴耳的内部安装有转动轴，所述左调整臂靠近导槽本体的一侧中部固定连接有安装板；

其中，所述安装板的一侧连接有宽度调整螺栓，所述安装板的另一侧连接有宽度锁紧螺栓；

其中，一侧所述导槽本体的内部开设有左导槽锁紧螺纹孔，另一侧所述导槽本体的内部开设有右导槽锁紧螺纹孔。

优选的，所述调整臂转动轴耳通过转动轴安装在导槽转动轴耳上，所述调整臂转动轴耳与导槽转动轴耳转动连接，所述安装板的内部一侧开设有宽度调整螺纹孔，所述宽度调整螺栓与宽度调整螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述安装板的内部另一侧开设有锁紧螺栓通孔，所述宽度锁紧螺栓与锁紧螺栓通孔滑动连接，所述左导槽锁紧螺纹孔和右导槽锁紧螺纹孔的位置与锁紧螺栓通孔相对应，所述锁紧螺栓通孔的尺寸等于或者略大于左导槽锁紧螺纹孔、右导槽锁紧螺纹孔的名义尺寸，所述宽度锁紧螺栓与左导槽锁紧螺纹孔螺纹连接，所述宽度锁紧螺栓与右导槽锁紧螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述导槽转动轴耳的内部开设有导槽轴孔，所述调整臂转动轴耳的内部开设有调整臂轴孔，所述调整臂轴孔的位置与导槽轴孔相匹配，所述转动轴安装在导槽轴孔和调整臂轴孔的内部。

优选的，所述导槽本体的内表面一侧对称开设有导轮运动槽，所述左调整臂的底部远离安装板的一侧开设有导轮安装孔，所述左调整臂的中部开设有若干个轴压盖安装孔。

优选的，所述导轮本体安装在导轮安装孔的内部，所述导轮本体与导轮运动槽转动连接，所述左调整臂的外侧固定安装有导轮轴压板，所述导轮轴压板的内部固定连接有导轮转轴。

优选的，所述导轮本体与导轮转轴转动连接，所述导轮本体的底部位置低于导槽本体内表面的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置导槽本体、左调整臂、右调整臂、宽度调整螺栓、宽度锁紧螺栓、调整臂转动轴耳、左导槽锁紧螺纹孔、右导槽锁紧螺纹孔、宽度调整螺纹孔和锁紧螺栓通孔，使得导槽本体的使用宽度能灵活调节，并与灵活适配生产较大或是较小规格的产品，其具体内容如下：

1、通过设置导槽本体、左调整臂、右调整臂、宽度调整螺栓、宽度锁紧螺栓、调整臂转动轴耳、左导槽锁紧螺纹孔、右导槽锁紧螺纹孔、宽度调整螺纹孔和锁紧螺栓通孔，在安装时，将宽度调整螺栓拧入宽度调整螺纹孔中，拧入时宽度调整螺栓顶导槽本体，将左调整臂、右调整臂的调整端向外顶，通过转动轴旋转从而缩小左调整臂、右调整臂之间的宽度，进而调整导轮本体安装端的宽度，通过松开左右两边的宽度锁紧螺栓，此时左调整臂、右调整臂处于可以转动的自由状态，拧入或者拧出左右两边的宽度调整螺栓，拧入时左调整臂、右调整臂通过围绕转动轴旋转，导轮本体端部的宽度减少，反之增加，调整到需要的宽度后，再拧紧宽度锁紧螺栓，将宽度锁定，从而实现宽度调整，使得导槽本体的使用宽度能灵活调节，并与灵活适配生产较大或是较小规格的产品，解决了现有的轧钢导槽的使用宽度不便于调节，使得产品的设计受到限制，不便于适应性地生产较大或是较小规格的产品，具有一定的缺陷的问题。

2、设置有导轮本体，转动导轮本体可以将轧件部导入正确位置，同时轧件在跑偏的情况下与导轮本体接触，转动的导轮本体不会在轧件上产生划伤，消除了钢的划伤缺陷，装配后导轮本体的底部位置低于导槽内表面的位置，消除了导轮本体与导槽本体之间的高度方向间隙，避免导轮本体轮缘对钢的压伤以及钢头部插入轮缘和导槽之间的风险，减少了轧件的损伤，提高了加工的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型立体整体结构示意图；

图2为本实用新型导槽本体结构示意图；

图3为本实用新型左调整臂结构示意图；

图4为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型导轮结构示意图。

图中：1、导槽本体；2、导槽转动轴耳；3、导轮本体；4、导轮轴压板；5、左调整臂；6、导轮转轴；7、右调整臂；8、转动轴；9、宽度调整螺栓；10、宽度锁紧螺栓；11、调整臂转动轴耳；12、导槽轴孔；13、左导槽锁紧螺纹孔；14、导轮运动槽；15、右导槽锁紧螺纹孔；16、宽度调整螺纹孔；17、锁紧螺栓通孔；18、调整臂轴孔；19、轴压盖安装孔；20、导轮安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种可调整宽度的轧钢导槽，包括导槽本体1和导轮本体3，导槽本体1的一侧对称固定有导槽转动轴耳2。

导槽本体1的一端对称安装有左调整臂5和右调整臂7，左调整臂5和右调整臂7是镜像对称，尺寸完全一致。

左调整臂5靠近导槽本体1的一侧外部固定连接有调整臂转动轴耳11，调整臂转动轴耳11通过转动轴8安装在导槽转动轴耳2上，调整臂转动轴耳11与导槽转动轴耳2转动连接，调整臂转动轴耳11的内部安装有转动轴8，左调整臂5靠近导槽本体1的一侧中部固定连接有安装板。

其中，安装板的一侧连接有宽度调整螺栓9，安装板的另一侧连接有宽度锁紧螺栓10，宽度锁紧螺栓10与左导槽锁紧螺纹孔13螺纹连接，宽度锁紧螺栓10与右导槽锁紧螺纹孔15螺纹连接。

其中，一侧导槽本体1的内部开设有左导槽锁紧螺纹孔13，另一侧导槽本体1的内部开设有右导槽锁紧螺纹孔15，安装板的内部一侧开设有宽度调整螺纹孔16，宽度调整螺栓9与宽度调整螺纹孔16螺纹连接。

安装板的内部另一侧开设有锁紧螺栓通孔17，宽度锁紧螺栓10与锁紧螺栓通孔17滑动连接，左导槽锁紧螺纹孔13和右导槽锁紧螺纹孔15的位置与锁紧螺栓通孔17相对应，锁紧螺栓通孔17的尺寸等于或者略大于左导槽锁紧螺纹孔13、右导槽锁紧螺纹孔15的名义尺寸。

导槽转动轴耳2的内部开设有导槽轴孔12，调整臂转动轴耳11的内部开设有调整臂轴孔18，调整臂轴孔18的位置与导槽轴孔12相匹配，转动轴8安装在导槽轴孔12和调整臂轴孔18的内部。

通过设置导槽本体1、左调整臂5、右调整臂7、宽度调整螺栓9、宽度锁紧螺栓10、调整臂转动轴耳11、左导槽锁紧螺纹孔13、右导槽锁紧螺纹孔15、宽度调整螺纹孔16和锁紧螺栓通孔17，在安装时，将宽度调整螺栓9拧入宽度调整螺纹孔16中，拧入时宽度调整螺栓9顶导槽本体1，将左调整臂5、右调整臂7的调整端向外顶，通过转动轴8旋转从而缩小左调整臂5、右调整臂7之间的宽度，进而调整导轮本体3安装端的宽度。

通过松开左右两边的宽度锁紧螺栓10，此时左调整臂5、右调整臂7处于可以转动的自由状态，拧入或者拧出左右两边的宽度调整螺栓9，拧入时左调整臂5、右调整臂7通过围绕转动轴8旋转，导轮本体3端部的宽度减少，反之增加，调整到需要的宽度后，再拧紧宽度锁紧螺栓10，将宽度锁定，从而实现宽度调整，使得导槽本体1的使用宽度能灵活调节，并与灵活适配生产较大或是较小规格的产品，解决了现有的轧钢导槽的使用宽度不便于调节，使得产品的设计受到限制，不便于适应性地生产较大或是较小规格的产品，具有一定的缺陷的问题。

导槽本体1的内表面一侧对称开设有导轮运动槽14，左调整臂5的底部远离安装板的一侧开设有导轮安装孔20，左调整臂5的中部开设有若干个轴压盖安装孔19。

导轮本体3安装在导轮安装孔20的内部，导轮本体3与导轮转轴6转动连接，导轮本体3的底部位置低于导槽本体1内表面的位置。

导轮本体3与导轮运动槽14转动连接，左调整臂5的外侧固定安装有导轮轴压板4，导轮轴压板4的内部固定连接有导轮转轴6。

设置有导轮本体3，转动导轮本体3可以将轧件部导入正确位置，同时轧件在跑偏的情况下与导轮本体3接触，转动的导轮本体3不会在轧件上产生划伤，消除了钢的划伤缺陷，装配后导轮本体3的底部位置低于导槽内表面的位置，消除了导轮本体3与导槽本体1之间的高度方向间隙，避免导轮本体3轮缘对钢的压伤以及钢头部插入轮缘和导槽之间的风险，减少了轧件的损伤，提高了加工的质量和效率。

工作原理：

在使用该一种可调整宽度的轧钢导槽之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图5所示，在安装时，将宽度调整螺栓9拧入宽度调整螺纹孔16中，拧入时宽度调整螺栓9顶导槽本体1，将左调整臂5、右调整臂7的调整端向外顶，通过转动轴8旋转从而缩小左调整臂5、右调整臂7之间的宽度，进而调整导轮本体3安装端的宽度，通过松开左右两边的宽度锁紧螺栓10。

此时左调整臂5、右调整臂7处于可以转动的自由状态，拧入或者拧出左右两边的宽度调整螺栓9，拧入时左调整臂5、右调整臂7通过围绕转动轴8旋转，导轮本体3端部的宽度减少，反之增加，调整到需要的宽度后，再拧紧宽度锁紧螺栓10，将宽度锁定，从而实现宽度调整，使得导槽本体1的使用宽度能灵活调节，并与灵活适配生产较大或是较小规格的产品。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调整宽度的轧钢导槽，包括导槽本体(1)和导轮本体(3)，所述导槽本体(1)的一侧对称固定有导槽转动轴耳(2)；

所述导槽本体(1)的一端对称安装有左调整臂(5)和右调整臂(7)，所述左调整臂(5)和右调整臂(7)是镜像对称，尺寸完全一致；

其特征在于，还包括：

所述左调整臂(5)靠近导槽本体(1)的一侧外部固定连接有调整臂转动轴耳(11)，所述调整臂转动轴耳(11)的内部安装有转动轴(8)，所述左调整臂(5)靠近导槽本体(1)的一侧中部固定连接有安装板；

其中，所述安装板的一侧连接有宽度调整螺栓(9)，所述安装板的另一侧连接有宽度锁紧螺栓(10)；

其中，一侧所述导槽本体(1)的内部开设有左导槽锁紧螺纹孔(13)，另一侧所述导槽本体(1)的内部开设有右导槽锁紧螺纹孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种可调整宽度的轧钢导槽，其特征在于：所述调整臂转动轴耳(11)通过转动轴(8)安装在导槽转动轴耳(2)上，所述调整臂转动轴耳(11)与导槽转动轴耳(2)转动连接，所述安装板的内部一侧开设有宽度调整螺纹孔(16)，所述宽度调整螺栓(9)与宽度调整螺纹孔(16)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调整宽度的轧钢导槽，其特征在于：所述安装板的内部另一侧开设有锁紧螺栓通孔(17)，所述宽度锁紧螺栓(10)与锁紧螺栓通孔(17)滑动连接，所述左导槽锁紧螺纹孔(13)和右导槽锁紧螺纹孔(15)的位置与锁紧螺栓通孔(17)相对应，所述锁紧螺栓通孔(17)的尺寸等于或者略大于左导槽锁紧螺纹孔(13)、右导槽锁紧螺纹孔(15)的名义尺寸，所述宽度锁紧螺栓(10)与左导槽锁紧螺纹孔(13)螺纹连接，所述宽度锁紧螺栓(10)与右导槽锁紧螺纹孔(15)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种可调整宽度的轧钢导槽，其特征在于：所述导槽转动轴耳(2)的内部开设有导槽轴孔(12)，所述调整臂转动轴耳(11)的内部开设有调整臂轴孔(18)，所述调整臂轴孔(18)的位置与导槽轴孔(12)相匹配，所述转动轴(8)安装在导槽轴孔(12)和调整臂轴孔(18)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种可调整宽度的轧钢导槽，其特征在于：所述导槽本体(1)的内表面一侧对称开设有导轮运动槽(14)，所述左调整臂(5)的底部远离安装板的一侧开设有导轮安装孔(20)，所述左调整臂(5)的中部开设有若干个轴压盖安装孔(19)。

6.根据权利要求5所述的一种可调整宽度的轧钢导槽，其特征在于：所述导轮本体(3)安装在导轮安装孔(20)的内部，所述导轮本体(3)与导轮运动槽(14)转动连接，所述左调整臂(5)的外侧固定安装有导轮轴压板(4)，所述导轮轴压板(4)的内部固定连接有导轮转轴(6)。

7.根据权利要求6所述的一种可调整宽度的轧钢导槽，其特征在于：所述导轮本体(3)与导轮转轴(6)转动连接，所述导轮本体(3)的底部位置低于导槽本体(1)内表面的位置。