CN220779733U - 一种金属分离用纳滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属分离用纳滤装置，包括筒体、安装件、纳滤袋以及泵机，筒体的顶端设有进出口，筒体设有进液管和排液管，排液管设有阀体，安装件与筒体的顶端可拆卸连接，安装件包括封板和支撑部，封板设有通孔以及连通通孔的管道，支撑部设于封板的底面，支撑部穿过进出口并伸至筒体内，封板设有可拆卸的环形夹持件，环形夹持件环绕支撑部并与封板的底面之间形成夹持空间，纳滤袋配合套设支撑部，纳滤袋的顶端设有环形凸缘，环形凸缘夹持于夹持空间内，纳滤袋由纳滤膜制备而成，泵机的输入端与管道连接。本实用新型的金属分离用纳滤装置，不仅纳滤效率更高，而且需要对纳滤袋进行清洁、维修或者更换时，操作方便，省时省力。

Description

一种金属分离用纳滤装置

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种金属分离用纳滤装置。

背景技术

纳滤是通过纳滤膜将物质从溶剂中分离出来的工艺，常用于冶金行业中分离金属，例如，从钼酸铵溶液中分离铼就会通过纳滤装置进行多次纳滤。

纳滤装置一般包括纳滤箱，纳滤箱内设有安装框，纳滤膜安装于安装框，需要纳滤的液体穿过纳滤膜，即可进行纳滤。但是，现有的纳滤装置存在以下弊端：首先，现有的纳滤装置纳滤效率有待提高，其次，现有的纳滤装置需要对纳滤膜进行清洁、维修或者更换时，操作麻烦，费时费力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种金属分离用纳滤装置，不仅纳滤效率更高，而且需要对纳滤袋进行清洁、维修或者更换时，操作方便，省时省力。

根据本实用新型实施例的金属分离用纳滤装置，包括：

筒体，所述筒体的顶端设有进出口，所述筒体设有进液管和排液管，所述排液管设有阀体；

安装件，与所述筒体的顶端可拆卸连接，所述安装件包括封板和支撑部，所述封板设有上下贯穿的通孔以及连通所述通孔的管道，所述支撑部设于所述封板的底面，所述支撑部穿过所述进出口并伸至所述筒体内，所述封板设有可拆卸的环形夹持件，所述环形夹持件环绕所述支撑部并与所述封板的底面之间形成夹持空间；

纳滤袋，顶端开口设置，所述纳滤袋配合套设所述支撑部，所述纳滤袋的顶端设有环形凸缘，所述环形凸缘夹持于所述夹持空间内，所述纳滤袋由纳滤膜制备而成；

泵机，所述泵机的输入端与所述管道连接。

根据本实用新型实施例的金属分离用纳滤装置，至少具有如下有益效果：

纳滤袋配合套设支撑部，也就是纳滤袋的内壁贴合支撑部，纳滤袋由纳滤膜制备而成，需要进行纳滤时，将待纳滤的混合液从进液管输送至筒体内，当筒体内的混合液上升至筒体的顶端时，启动泵机，泵机即可使纳滤袋内产生负压，需要纳滤掉的金属颗粒或者金属化合物不能通过纳滤袋，其余液体通过泵机的抽取通过纳滤袋，从而对混合液进行纳滤，当筒体内的金属较多时，可以打开排液管上的阀体，进而富含该金属的溶液即可从排液管排出。根据本实用新型实施例的金属分离用纳滤装置，由于纳滤膜制备成袋状的纳滤袋并套设于支撑部外，进而纳滤袋的四周和底端均可以进行纳滤，再加上泵机提供负压，从而使得纳滤效率更高。此外，需要对纳滤膜进行清洁、维修或者更换时，可以拆下安装件，安装件带着纳滤袋从进出口处抽出，之后拆下环形夹持件，即可解除对纳滤袋顶端的环形凸缘的夹持，进而能够拆下纳滤袋进行清洁、维修或者更换，操作方便，省时省力。

根据本实用新型的一些实施例，所述环形夹持件的外侧沿周向设有环形侧板，所述环形侧板的内侧壁设有内螺纹，所述封板的外侧壁设有外螺纹，所述封板通过所述外螺纹与所述内螺纹的配合螺纹连接所述环形侧板。

根据本实用新型的一些实施例，所述环形侧板的外侧沿周向设有环形安装板，所述环形安装板贴合所述筒体的顶端并与所述筒体通过紧固件连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述环形侧板的外侧壁贴合所述进出口的内侧壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑部包括多个竖直设于所述封板底面的支撑杆，多个所述支撑杆间隔设置且呈环形分布。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述支撑杆呈圆环形分布。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述支撑杆的底端共同连接有支撑环。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑部为竖直设置的管状结构，所述支撑部的侧壁设有多个透水孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑部伸至所述筒体内的下端。

根据本实用新型的一些实施例，所述环形凸缘与所述封板之间安装有环形密封垫。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为安装件和纳滤袋的剖视图；

图4为图3的局部放大图；

图5为支撑部设置为管状结构时的示意图。

附图标号：

筒体100；进出口101；进液管102；排液管103；阀体104；

安装件200；封板201；支撑部202；通孔203；管道204；环形夹持件205；环形侧板206；环形安装板207；紧固件208；支撑杆209；支撑环210；透水孔211；环形密封垫212；

纳滤袋300；环形凸缘301；

泵机400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个或者两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图5描述根据本实用新型实施例的金属分离用纳滤装置。

如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的金属分离用纳滤装置，包括筒体100、安装件200、纳滤袋300以及泵机400。

其中，筒体100的顶端设有进出口101，筒体100设有进液管102和排液管103，排液管103设有阀体104，安装件200与筒体100的顶端可拆卸连接，安装件200包括封板201和支撑部202，封板201设有上下贯穿的通孔203以及连通通孔203的管道204，支撑部202设于封板201的底面，支撑部202穿过进出口101并伸至筒体100内，封板201设有可拆卸的环形夹持件205，环形夹持件205环绕支撑部202并与封板201的底面之间形成夹持空间，纳滤袋300顶端开口设置，纳滤袋300配合套设支撑部202，纳滤袋300的顶端设有环形凸缘301，环形凸缘301夹持于夹持空间内，纳滤袋300由纳滤膜制备而成，泵机400的输入端与管道204连接。

本实施例中，纳滤袋300配合套设支撑部202，也就是纳滤袋300的内壁贴合支撑部202，纳滤袋300由纳滤膜制备而成，需要进行纳滤时，将待纳滤的混合液从进液管102输送至筒体100内，当筒体100内的混合液上升至筒体100的顶端时，启动泵机400，泵机400即可使纳滤袋300内产生负压，需要纳滤掉的金属颗粒或者金属化合物不能通过纳滤袋300，其余液体通过泵机400的抽取通过纳滤袋300，从而对混合液进行纳滤，当筒体100内的金属较多时，可以打开排液管103上的阀体104，进而富含该金属的溶液即可从排液管103排出。

根据本实用新型实施例的金属分离用纳滤装置，由于纳滤膜制备成袋状的纳滤袋300并套设支撑部202外，进而纳滤袋300的四周和底端均可以进行纳滤，再加上泵机400提供负压，从而使得纳滤效率更高。此外，需要对纳滤膜进行清洁、维修或者更换时，可以拆下安装件200，安装件200带着纳滤袋300从进出口101处抽出，之后拆下环形夹持件205，即可解除对纳滤袋300顶端的环形凸缘301的夹持，进而能够拆下纳滤袋300进行清洁、维修或者更换，操作方便，省时省力。

需要说明的是，进液管102可以设于筒体100的侧壁的顶端，当然，也可以设于筒体100的顶面，排液管103可以设于筒体100的底面，阀体104可以是电磁阀，也可以是其它合适的阀。泵机400的输出端可以连接有储液箱，进而能够将抽取的液体排至储液箱内进行存储，以方便后续使用。纳滤袋300顶端开口设置，纳滤袋300配合套设支撑部202，也就是纳滤袋300的侧壁贴合支撑部202的周侧，纳滤袋300的底面贴合支撑部202的底端，当拆下环形夹持件205后，纳滤袋300能够朝下移动而拆卸。当环纳滤袋300顶端的环形凸缘301夹持于封板201与环形夹持件205之间的夹持空间后，还能够起到密封作用，避免混合液从纳滤袋300顶端的开口处直接进入到纳滤袋300内而降低纳滤效果。

可以理解的是，纳滤膜的孔径为纳米级别，一般是1-2nm，因此称为纳滤膜，纳滤膜从溶液中分离金属的效果较好，常用于冶金行业中分离金属。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，环形夹持件205的外侧沿周向设有环形侧板206，环形侧板206的内侧壁设有内螺纹，封板201的外侧壁设有外螺纹，封板201通过外螺纹与内螺纹的配合螺纹连接环形侧板206。本实施例中，封板201通过外螺纹与内螺纹的配合螺纹连接环形侧板206，从而能够实现环形夹持件205可拆卸安装，结构简单，安装方便。朝设定方向转动环形侧板206，即可使环形夹持件205朝靠近封板201的方向移动，从而能够配合夹紧纳滤袋300顶端的环形凸缘301，朝设定方向的相反方向转动环形侧板206，即可使环形夹持件205朝远离封板201的方向移动，进而能够拆下环形夹持件205，从而能够拆下纳滤袋300，拆装纳滤袋300方便，从而对纳滤袋300进行清洁、维修或者更换时更加方便。

需要说明的是，环形夹持件205也可以通过其它方式可拆卸地连接封板201，例如通过螺栓连接封板201。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，环形侧板206的外侧沿周向设有环形安装板207，环形安装板207贴合筒体100的顶端并与筒体100通过紧固件208连接。环形安装板207可以水平设置，环形安装板207可以沿周向设有多个安装孔，筒体100的顶端可以对应设有螺纹孔，紧固件208可以是螺栓，需要将安装件200安装于筒体100上时，将封板201配合安装于环形侧板206内，之后将支撑部202穿过进出口101而伸至筒体100内，并使环形侧板206外侧的环形安装板207贴合筒体100的顶面，之后适当转动安装件200，使安装孔与螺纹孔对中，最后安装螺栓即可，安装方便，省时省力。

需要说明的是，紧固件208也可以是其它的结构，例如，可以是螺钉。安装件200也可以通过其它方式与筒体100可拆卸连接，例如，可以与筒体100卡接或者螺纹连接。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，环形侧板206的外侧壁贴合进出口101的内侧壁。如此设置，使得安装件200与筒体100之间的密封性更好，避免筒体100内的液体从筒体100顶端的进出口101溢流出。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，支撑部202包括多个竖直设于封板201底面的支撑杆209，多个支撑杆209间隔设置且呈环形分布。当纳滤袋300套设于多个支撑杆209外后，纳滤袋300的侧壁被多个支撑杆209支撑形成环形，纳滤袋300侧壁的面积较大，而且多个支撑杆209之间形成空间，相邻的两个支撑杆209间隔设置，进而方便纳滤袋300内形成负压空间，同时方便液体进入，从而使得纳滤效率更高。

在本实用新型的一些实施例中，多个支撑杆209呈圆环形分布。如此设置，当纳滤袋300套设于多个支撑杆209外后，纳滤袋300的侧壁成圆环形，纳滤袋300侧壁的面积更大，进而纳滤效率更高。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，多个支撑杆209的底端共同连接有支撑环210。设置支撑环210，支撑环210能对纳滤袋300的底端进行支撑，使得纳滤袋300的底端呈圆形结构，进而纳滤效率更高。而且设置支撑环210，能够避免支撑杆209的底端直接抵接纳滤袋300而刺破纳滤袋300，从而能够减少纳滤袋300受到损坏。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，支撑部202为竖直设置的管状结构，支撑部202的侧壁设有多个透水孔211。本实施例中，将支撑部202设置为管状结构，在支撑部202的侧壁设置多个透水孔211，同样方便纳滤袋300套设而对纳滤袋300进行支撑，也能够使纳滤袋300的侧壁成圆环形，纳滤袋300的底端呈圆形，从而使得纳滤效率更高。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，支撑部202伸至筒体100内的下端。如此设置，不仅使得纳滤袋300的面积更大，而且纳滤袋300能够接触筒体100底端的液体，从而纳滤更加全面，纳滤效率更高。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，环形凸缘301与封板201之间安装有环形密封垫212。如此设置，能够起到密封作用，进而能够避免外界的气体从环形凸缘301与封板201之间的间隙处进入，从而使得纳滤袋300内形成的负压效果更好，从而使得纳滤效率更高，此外，还能够避免筒体100内的液体从环形凸缘301与封板201之间的间隙处直接进入，从而使得纳滤效果更好。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种金属分离用纳滤装置，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体的顶端设有进出口，所述筒体设有进液管和排液管，所述排液管设有阀体；

安装件，与所述筒体的顶端可拆卸连接，所述安装件包括封板和支撑部，所述封板设有上下贯穿的通孔以及连通所述通孔的管道，所述支撑部设于所述封板的底面，所述支撑部穿过所述进出口并伸至所述筒体内，所述封板设有可拆卸的环形夹持件，所述环形夹持件环绕所述支撑部并与所述封板的底面之间形成夹持空间；

纳滤袋，顶端开口设置，所述纳滤袋配合套设所述支撑部，所述纳滤袋的顶端设有环形凸缘，所述环形凸缘夹持于所述夹持空间内，所述纳滤袋由纳滤膜制备而成；

泵机，所述泵机的输入端与所述管道连接。

2.根据权利要求1所述的金属分离用纳滤装置，其特征在于，所述环形夹持件的外侧沿周向设有环形侧板，所述环形侧板的内侧壁设有内螺纹，所述封板的外侧壁设有外螺纹，所述封板通过所述外螺纹与所述内螺纹的配合螺纹连接所述环形侧板。

3.根据权利要求2所述的金属分离用纳滤装置，其特征在于，所述环形侧板的外侧沿周向设有环形安装板，所述环形安装板贴合所述筒体的顶端并与所述筒体通过紧固件连接。

4.根据权利要求3所述的金属分离用纳滤装置，其特征在于，所述环形侧板的外侧壁贴合所述进出口的内侧壁。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的金属分离用纳滤装置，其特征在于，所述支撑部包括多个竖直设于所述封板底面的支撑杆，多个所述支撑杆间隔设置且呈环形分布。

6.根据权利要求5所述的金属分离用纳滤装置，其特征在于，多个所述支撑杆呈圆环形分布。

7.根据权利要求5所述的金属分离用纳滤装置，其特征在于，多个所述支撑杆的底端共同连接有支撑环。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的金属分离用纳滤装置，其特征在于，所述支撑部为竖直设置的管状结构，所述支撑部的侧壁设有多个透水孔。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的金属分离用纳滤装置，其特征在于，所述支撑部伸至所述筒体内的下端。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的金属分离用纳滤装置，其特征在于，所述环形凸缘与所述封板之间安装有环形密封垫。