CN220774528U - 单体电池 - Google Patents

Abstract

本公开涉及电池技术领域，公开了一种单体电池；该单体电池包括：电极组件包括电芯主体、第一极耳和第二极耳，电芯主体具有相对设置的两个第一面和两个第二面，第一极耳和第二极耳对应设于两个第一面；第一极柱组件和第二极柱组件设于第二面；第一转接片包括相互连接的第一极耳连接板和第一极柱连接板，第一极柱连接板与第一极柱组件电连接；第二转接片包括相互连接的第二极耳连接板和第二极柱连接板，第二极柱连接板与第二极柱组件电连接；支撑结构至少设于电芯主体与第一极耳以及第二极耳之间，且邵氏硬度大于等于70D；第一焊接连接部连接第一极耳连接板与第一极耳；第二焊接连接部连接第二极耳连接板与第二极耳。该单体电池焊接牢固。

Description

单体电池

技术领域

本公开涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种单体电池。

背景技术

目前，在电芯主体的相对的两个第一面一一对应地设置有第一极耳和第二极耳，第一极耳需要通过第一转接片连接至第一极柱组件，第二极耳需要通过第二转接片连接至第二极柱组件，第一极耳与第一转接片之间通过焊接连接，第二极耳与第二转接片之间也通过焊接连接。

但是，如果第一极耳与第一转接片以及第二极耳与第二转接片均通过超声焊接连接，在完成第一极耳与第一转接片的超声焊接后，由于空间的限制，无法容纳超声焊接焊座，导致无法完成第二极耳与第二转接片的超声焊接；如果第一极耳与第一转接片以及第二极耳与第二转接片均通过激光焊接连接，由于激光焊接存在炸孔的风险，从而增大了激光焊接的不良率，不能保证第一极耳与第一转接片以及第二极耳与第二转接片之间的焊接良率。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本公开的目的在于克服上述相关技术的不足，提供一种单体电池。

根据本公开的一个方面，提供了一种单体电池，包括：

电极组件，包括电芯主体、第一极耳和第二极耳，电芯主体具有相对设置的两个第一面和相对设置的两个第二面，第一面与第二面垂直设置，第一极耳和第二极耳对应设于两个第一面；

第一极柱组件和第二极柱组件，设于第二面背离电芯主体的一侧；

第一转接片，包括相互连接的第一极耳连接板和第一极柱连接板，第一极柱连接板与第一极柱组件电连接；

第二转接片，包括相互连接的第二极耳连接板和第二极柱连接板，第二极柱连接板与第二极柱组件电连接；

支撑结构，至少设于电芯主体与第一极耳之间以及电芯主体与第二极耳之间，支撑结构的至少部分的邵氏硬度大于等于70D；

第一焊接连接部，连接第一极耳连接板与第一极耳；

第二焊接连接部，连接第二极耳连接板与第二极耳。

本公开的单体电池，一方面，在第一极耳与第一极耳连接板进行焊接的时候，通过支撑结构可以对第一极耳和第一极耳连接板进行支撑，而且对第一极耳能够实现压紧，不需要另外设置焊接座，也能够满足焊接要求，保证第一焊接连接部的牢固性；同理，在第二极耳与第二极耳连接板进行焊接的时候，通过支撑结构可以对第二极耳和第二极耳连接板进行支撑，而且对第二极耳能够实现压紧，不需要另外设置焊接座，也能够满足焊接要求，保证第二焊接连接部的牢固性。另一方面，支撑结构的至少部分的邵氏硬度大于等于70D，保证支撑结构能够对第一极耳与第一极耳连接板以及第二极耳与第二极耳连接板进行有效的支撑。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开单体电池一示例实施方式的立体结构示意图。

图2为图1中的单体电池去除底壁和侧壁后的立体结构示意图。

图3为图1中的单体电池的局部剖视示意图。

图4为图2中的单体电池的仰视示意图。

图5为图2中的支撑结构的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、电池壳体；11、盖板；12、底壁；13、侧壁；

2、电极组件；21、第一极耳；22、第二极耳；23、电芯主体；231、第一面；232、第二面；

31、第一极柱组件；32、第二极柱组件；

4、第一转接片；41、第一极耳连接板；42、第一极柱连接板；

5、第二转接片；51、第二极耳连接板；52、第二极柱连接板；

6、支撑结构；61、第一支撑板；62、第二支撑板；63、隔离板；

71、第一焊接连接部；72、第二焊接连接部；

X、长度方向。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本公开示例实施方式提供了一种单体电池，参照图1-图5所示，该单体电池可以包括电极组件2、第一转接片4、第二转接片5、支撑结构6、第一焊接连接部71、第二焊接连接部72、第一极柱组件31和第二极柱组件32；电极组件2可以包括电芯主体23、第一极耳21和第二极耳22，电芯主体23具有相对设置的两个第一面231和相对设置的两个第二面232，第一面231与第二面232垂直设置，第一极耳21和第二极耳22对应设于两个第一面231；第一极柱组件31和第二极柱组件32设于第二面232背离电芯主体23的一侧；第一转接片4可以包括相互连接的第一极耳连接板41和第一极柱连接板42，第一极柱连接板42与第一极柱组件31电连接；第二转接片5可以包括相互连接的第二极耳连接板51和第二极柱连接板52，第二极柱连接板52与第二极柱组件32电连接；支撑结构6至少设于电芯主体23与第一极耳21之间以及电芯主体23与第二极耳22之间，支撑结构6的至少部分的邵氏硬度大于等于70D；第一焊接连接部71连接第一极耳连接板41与第一极耳21；第二焊接连接部72连接第二极耳连接板51与第二极耳22。

本公开的单体电池，一方面，在第一极耳21与第一极耳连接板41进行焊接的时候，通过支撑结构6可以对第一极耳21进行支撑，而且对第一极耳21能够实现压紧，不需要另外设置焊接座，也能够满足焊接要求，保证第一焊接连接部71的牢固性；同理，在第二极耳22与第二极耳连接板51进行焊接的时候，通过支撑结构6可以对第二极耳22进行支撑，而且对第二极耳22能够实现压紧，不需要另外设置焊接座，也能够满足焊接要求，保证第二焊接连接部72的牢固性。另一方面，支撑结构6的至少部分的邵氏硬度大于等于70D，保证支撑结构6能够对第一极耳21与第一极耳连接板41以及第二极耳22与第二极耳连接板51进行有效的支撑。

在本示例实施方式中，参照图1所示，单体电池可以是四棱柱电池，即单体电池可以设置为长方体的形状，对应的，电池壳体1可以设置为长方体，电池壳体1可以包括盖板11、底壁12和四个侧壁13；四个侧壁13两两相对设置；四个侧壁13依次首尾连接形成长方体的筒状。在四个侧壁13的一侧连接有盖板11，在四个侧壁13的相对另一侧连接有底壁12，使得底壁12与盖板11相对设置。而且，底壁12与四个侧壁13为一体成型式结构，即底壁12与四个侧壁13可以通过一体成型工艺制备形成，而不是分体成型，然后连接为一体的结构，例如，可以通过冲压形成底壁12和四个侧壁13。盖板11焊接固定于四个侧壁13背离底壁12的一侧。底壁12、盖板11和四个侧壁13围绕形成电池壳体1的容纳腔。

电池壳体1的材质可以铝、钢或其他金属和合金材质，当然，还可以是其他材质，在此不一一说明。

当然，在本公开的其他示例实施方式中，底壁12和盖板11可以设置为圆形、椭圆形、梯形等等，侧壁13可以设置为一个或多个，且围绕形成圆形、椭圆形、梯形等等，使得电池壳体1形成为圆柱状、椭圆柱状、棱柱状等等。

在本示例实施方式中，参照图2和图3所示，在电池壳体1的容纳腔内设置有电极组件2。电极组件2可以包括电芯主体23、第一极耳21和第二极耳22；电芯主体23可以包括依次层叠设置的第一极片、隔离膜以及第二极片。电极组件2可以为卷绕式，将第一极片、隔离膜以及第二极片形成的层叠结构卷绕即形成卷绕式的电极组件2。为了与长方体结构的电池壳体1配合，电芯主体23也设置为大致长方体的结构。第一极片和第二极片上涂布有不同的活性物质。

在本公开的其他一些示例实施方式中，电芯主体23可以为叠片式的，第一极片、隔离膜以及第二极片均设置为多层，为了与长方体结构的电池壳体1配合，电芯主体23也设置为长方体的结构。

电芯主体23具有相对设置的两个第一面231和相对设置的两个第二面232，而且第一面231与第二面232垂直设置。两个第一面231可以与电池壳体1的两个侧壁13相对设置，两个第二面232可以与电池壳体1的盖板11和底壁12相对设置。

在本示例实施方式中，参照图3所示，第一极耳21和第二极耳22可以一一对应地设于两个第一面231，即在一个第一面231设置第一极耳21，在另一个第一面231设置第二极耳22。

具体地，第一极耳21连接于第一极片，且第一极耳21位于第一面231背离电芯主体23的一侧；可以是第一极片的一部分延伸突出于电芯主体23，并折弯至第一面231背离电芯主体23的一侧形成第一极耳21；这种情况下，第一极耳21可以覆盖第一面231的全部或一部分。

第二极耳22连接于第二极片，且第二极耳22位于相对另一第一面231背离电芯主体23的一侧，可以是第二极片的一部分延伸突出于电芯主体23，并折弯至相对另一第一面231背离电芯主体23的一侧形成第二极耳22；这种情况下，第二极耳22可以覆盖相对另一第一面231的全部或一部分。

需要说明的是，第一极耳21和第二极耳22为未设置活性物质涂层的导电箔材区，即在第一极耳21和第二极耳22上没有涂覆活性物质涂层，用于传输电流的集流层。

电极组件2作为单体电池的核心充放电结构，需要通过电池极柱将第一极耳21和第二极耳22引出至电池外壳外形成正负极。

在本示例实施方式中，参照图2和图3所示，第一极柱组件31和第二极柱组件32设置在电池壳体1的同一侧，具体地，第一极柱组件31和第二极柱组件32均连接于盖板11，使得第一极柱组件31和第二极柱组件32位于第二面232背离电芯主体23的一侧。

由于第一极柱组件31与第一极耳21没有位于电芯主体23的同一侧，因此，需要通过第一转接片4将第一极耳21与第一极柱组件31电连接；同样，第二极柱组件32与第二极耳22没有位于电芯主体23的同一侧，因此，需要通过第二转接片5将第二极耳22与第二极柱组件32电连接。

第一转接片4可以包括相互连接的第一极耳连接板41和第一极柱连接板42。第一极柱连接板42可以设置为板状，第一极耳连接板41也可以设置为板状。第一极柱连接板42位于电芯主体23靠近第一极柱组件31的一侧，第一极柱连接板42与第一极柱组件31电连接，具体地，第一极柱连接板42与第一极柱组件31焊接电连接。第一极耳连接板41位于电芯主体23靠近第一极耳21的一侧，从而使得第一极耳连接板41与第一极柱连接板42基本垂直设置。

而且，第一极耳21折弯至第一极耳连接板41背离电芯主体23的一侧，第一极耳连接板41与第一极耳21之间通过第一焊接连接部71连接，即第一极耳连接板41与第一极耳21通过焊接方式连接为一体。

第二转接片5可以包括相互连接的第二极耳连接板51和第二极柱连接板52。第二极柱连接板52可以设置为板状，第二极耳连接板51也可以设置为板状。第二极柱连接板52位于电芯主体23靠近第二极柱组件32的一侧，第二极柱连接板52与第二极柱组件32电连接，具体地，第二极柱连接板52与第二极柱组件32焊接电连接。第二极耳连接板51位于电芯主体23靠近第二极耳22的一侧，从而使得第二极耳连接板51与第二极柱连接板52基本垂直设置。

而且，第二极耳22折弯至第二极耳连接板51背离电芯主体23的一侧，第二极耳连接板51与第二极耳22之间通过第二焊接连接部72连接，即第二极耳连接板51与第二极耳22通过焊接方式连接为一体。

在本示例实施方式中，支撑结构6至少设于电芯主体23与第一极耳21之间以及电芯主体23与第二极耳22之间，即在电芯主体23与第一极耳21之间设置有支撑结构6的一部分，在电芯主体23与第二极耳22之间也设置有支撑结构6的一部分。具体地，支撑结构6的一部分位于电芯主体23与第一极耳连接板41之间，支撑结构6的一部分位于电芯主体23与第二极耳连接板51之间。

当然，也可以是第一极耳21位于第一极耳连接板41与支撑结构6的一部分之间，第二极耳22位于第二极耳连接板51与支撑结构6的一部分之间。

在第一极耳21与第一极耳连接板41进行焊接的时候，通过支撑结构6可以对第一极耳21和第一极耳连接板41进行支撑，而且对第一极耳21能够实现压紧，不需要另外设置焊接座，也能够满足焊接要求，保证第一焊接连接部71的牢固性。同理，在第二极耳22与第二极耳连接板51进行焊接的时候，通过支撑结构6可以对第二极耳22和第二极耳连接板51进行支撑，而且对第二极耳22能够实现压紧，不需要另外设置焊接座，也能够满足焊接要求，保证第二焊接连接部72的牢固性。

支撑结构6的至少部分的邵氏硬度大于等于70D，例如，支撑结构6的至少部分的硬度可以是72D、75D、77D、80D、83D、85D、88D、90D、92D、95D、97D等等；即支撑结构6设于电芯主体23与第一极耳21之间以及电芯主体23与第二极耳22之间的部分硬度大于等于70D。

如果支撑结构6的至少部分的硬度过小，无法达到支撑第一极耳21与第一极耳连接板41的作用，以及无法达到支撑第二极耳22与第二极耳连接板51的作用。

上述数值范围，不仅保证支撑结构6能够对第一极耳21与第一极耳连接板41以及第二极耳22与第二极耳连接板51进行有效的支撑，而且保证支撑结构6的材料的选择较为容易、成本较低。

进一步地，第一焊接连接部71可以包括超声焊接连接部，即第一极耳21与第一极耳连接板41可以通过超声焊接连接部连接为一体，也就是说第一极耳21与第一极耳连接板41可以通过超声焊接工艺连接为一体。

第二焊接连接部72可以包括超声焊接连接部，即第二极耳22与第二极耳连接板51可以通过超声焊接连接部连接为一体，也就是说第二极耳22与第二极耳连接板51可以通过超声焊接工艺连接为一体。

在第一极耳21与第一极耳连接板41进行超声焊接的时候，通过支撑结构6可以对第一极耳21与第一极耳连接板41进行支撑，而且对第一极耳21能够实现压紧，不需要另外设置超声焊接座，也能够满足超声焊接要求，保证第一焊接连接部71的牢固性。同理，在第二极耳22与第二极耳连接板51进行超声焊接的时候，通过支撑结构6可以对第二极耳22与第二极耳连接板51进行支撑，而且对第二极耳22能够实现压紧，不需要另外设置超声焊接座，也能够满足超声焊接要求，保证第二焊接连接部72的牢固性。

而且，避免采用激光焊接，从而避免形成激光焊接连接部，避免由于激光焊接导致的局部温度过高，而形成的炸孔焊穿不良。

在本示例实施方式中，参照图2-图4所示，电极组件2设置为至少两个，至少两个电极组件2的电芯主体23与第一极耳21和第二极耳22之间均设置有支撑结构6。例如，电极组件2设置为两个，两个电极组件2沿第一方向依次排列，第一方向垂直于电极组件2的大面，电极组件2的大面为电极组件2的面积最大的侧面，第一方向可以是电池的宽度方向。

两个电极组件2均包括电芯主体23、第一极耳21和第二极耳22，因此，使得单体电池包括两个电芯主体23、两个第一极耳21和两个第二极耳22，而且，两个第一极耳21可以位于单体电池的同一侧，两个第二极耳22可以位于单体电池的另一侧。

由于两个第一极耳21均需要与第一极耳连接板41进行超声焊接，因此，在两个电极组件2的电芯主体23与第一极耳21之间均设置有支撑结构6，通过支撑结构6可以对两个第一极耳21与第一极耳连接板41进行支撑，而且对两个第一极耳21能够实现压紧，不需要另外设置超声焊接座，也能够满足超声焊接要求，保证两个第一极耳21与第一极耳连接板41之间的焊接的牢固性。

在两个电极组件2的电芯主体23与第二极耳22之间均设置有支撑结构6，通过支撑结构6可以对两个第二极耳22与第二极耳连接板51进行支撑，而且对两个第二极耳22能够实现压紧，不需要另外设置超声焊接座，也能够满足超声焊接要求，保证两个第二极耳22与第二极耳连接板51之间的焊接的牢固性。

当然，在本公开的其他一些示例实施方式中，电极组件2可以设置为三个、四个或更多个，这种情况下，第一极耳21和第二极耳22可以设置为三个、四个或更多个。在每个第一极耳21与电芯主体23之间均设置有支撑部，在每个第二极耳22与电芯主体23之间也均设置有支撑部。

在本示例实施方式中，参照图4所示，支撑结构6还设于相邻两个电极组件2的电芯主体23的大表面之间，即支撑结构6不仅设置在极耳与电芯主体23之间，还设置在相邻两个电芯主体23的大表面之间。电芯主体23的大表面为电芯主体23的面积最大的一面。

具体来讲，参照图5所示，支撑结构6可以包括隔离板63、第一支撑板61以及第二支撑板62等等；隔离板63设于相邻两个电极组件2的电芯主体23之间；隔离板63设置为平面板。第一支撑板61连接于隔离板63的一端，且位于电芯主体23与第一极耳21之间；第一支撑板61设置为平面板。第二支撑板62连接于隔离板63的相对另一端，且位于电芯主体23与第二极耳22之间，第二支撑板62设置为平面板。

在长度方向X上，隔离板63的长度L2与电芯主体23的长度L1的比值大于等于1且小于等于1.2，例如，隔离板63的长度L2与电芯主体23的长度L1的比值可以是1.02、1.05、1.07、1.1、1.13、1.15、1.18等等，将隔离板63设置的比电芯主体23较长，使得隔离板63的两端可以突出于电芯主体23，隔离板63可以对第一支撑板61和第二支撑板62进行支撑，避免在超声焊接过程中，对电芯主体23产生挤压力，以保证电芯主体23的电性能。

如果隔离板63的长度L2与电芯主体23的长度L1的比值过大，使得隔离板63的长度过长，占据电池壳体1内空间较大，不利于提高单体电池的空间利用率和能量密度。

长度方向X与第一面231垂直，长度方向X可以是单体电池的长度方向X。

在本示例实施方式中，隔离板63的导热系数大于等于0.05w/m·k且小于等于0.08w/m·k，例如，隔离板63的导热系数可以是0.052、0.055、0.057、0.06、0.063、0.065、0.068、0.07、0.072、0.075、0.077等等，单位均是w/m·k。使得隔离板63的导热系数较小，隔离板63为隔热结构，隔离板63的材质为隔热材质。通过隔离板63可以热隔离相邻两个电芯主体23，避免在一个电芯主体23发生过热的情况下，热量传递至另一个电池主体，影响另一个电芯主体23的使用。

如果隔离板63的导热系数过小，不利于隔离板63的材料的选择，增加成本；如果隔离板63的导热系数过大，不能起到隔热的作用。

上述数值范围，不仅保证隔离板63的材料容易选择，成本较低；而且能够起到很好的隔热的作用。

第一支撑板61和第二支撑板62的导热系数大于等于0.2w/m·k且小于等于5w/m·k，例如，第一支撑板61和第二支撑板62的导热系数可以是0.5、1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5等等，单位均是w/m·k。使得第一支撑板61和第二支撑板62的导热系数也较小，第一支撑板61和第二支撑板62为隔热结构，第一支撑板61和第二支撑板62的材质为隔热材质。通过第一支撑板61可以热隔离电芯主体23与第一极耳21，减少甚至避免焊接第一极耳21与第一极耳连接板41时产生的热量传递至电芯主体23，而且在使用过程中，第一极耳21产热较为严重，减少甚至避免第一极耳21的热量传递至电芯主体23。通过第二支撑板62可以热隔离电芯主体23与第二极耳22，减少甚至避免焊接第二极耳22与第二极耳连接板51时产生的热量传递至电芯主体23，而且在使用过程中，第二极耳22产热较为严重，减少甚至避免第二极耳22的热量传递至电芯主体23。

而且如果第一支撑板61和第二支撑板62的导热系数过小，不利于第一支撑板61和第二支撑板62的材料的选择，增加成本；如果第一支撑板61和第二支撑板62的导热系数过大，不能起到隔热的作用。

上述数值范围，不仅保证第一支撑板61和第二支撑板62的材料容易选择，成本较低；而且能够起到很好的隔热的作用。

在本示例实施方式中，隔离板63的弹性模量大于等于800MPa且小于等于5000MPa，例如，隔离板63的弹性模量可以是1000MPa、1200MPa、1500MPa、1700MPa、2000MPa、2300MPa、2500MPa、2800MPa、3000MPa、3200MPa、3500MPa、3700MPa、4000MPa、4300MPa、4500MPa、4800MPa等等。弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小。

如此设置，使得隔离板63具有一定的缓冲性能，在一个电芯主体23受到振动的情况下，隔离板63可以吸收一定的振动，减少甚至避免振动传递至另一个电芯主体23，实现单体电池的内部缓冲。

而且如果隔离板63的弹性模量过小，不利于隔离板63的材料的选择，增加成本；如果隔离板63的弹性模量过大，不能够起到缓冲作用。

上述数值范围，不仅保证隔离板63的材料容易选择，成本较低；而且能够起到很好的缓冲的作用。

在本示例实施方式中，隔离板63的厚度K大于等于0.1mm且小于等于1mm，例如，隔离板63的厚度K可以是0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm、0.85mm、0.9mm、0.95mm等等。

如果隔离板63的厚度K过大，占据电池壳体1内部较大的空间，不利于提高单体电池的能量密度和空间利用率；如果隔离板63的厚度K过小，使得隔离板63不能够起到热隔离和缓冲的作用。

上述数值范围，不仅保证单体电池的能量密度和空间利用率，而且使得隔离板63能够起到热隔离和缓冲的作用。

在本示例实施方式中，第一支撑板61的厚度K1大于等于0.2mm且小于等于3mm，第二支撑板62的厚度K2大于等于0.2mm且小于等于3mm。例如，第一支撑板61的厚度K1可以是0.5mm、0.7mm、1mm、1.3mm、1.5mm、1.8mm、2mm、2.2mm、2.5mm、2.7mm等等，第二支撑板62的厚度K2可以是0.5mm、0.7mm、1mm、1.3mm、1.5mm、1.8mm、2mm、2.2mm、2.5mm、2.7mm等等。

如果第一支撑板61的厚度K1和第二支撑板62的厚度K2过大，占据电池壳体1内部较大的空间，不利于提高单体电池的能量密度和空间利用率；如果第一支撑板61的厚度K1和第二支撑板62的厚度K2过小，不能够起到很好的支撑作用。

上述数值范围，不仅保证单体电池的能量密度和空间利用率，而且使得第一支撑板61和第二支撑板62能够起到很好的支撑作用。

在本示例实施方式中，支撑结构6为绝缘支撑结构，即支撑结构6的材料为绝缘材料，通过支撑结构6还可以绝缘隔离电芯主体23与第一极耳连接板41，以及绝缘隔离电芯主体23与第二极耳连接板51，进一步避免单体电池内部短路的现象发生。

本申请中提及的“平行”、“垂直”，不仅仅可以是完全平行、垂直，而且可以具有一定的误差；例如，两者之间的夹角大于等于0°且小于等于5°，即认为这两者相互平行；两者之间的夹角大于等于85°且小于等于95°，即认为这两者相互垂直。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (10)

1.一种单体电池，其特征在于，包括：

电极组件，包括电芯主体、第一极耳和第二极耳，所述电芯主体具有相对设置的两个第一面和相对设置的两个第二面，所述第一面与所述第二面垂直设置，所述第一极耳和所述第二极耳对应设于两个所述第一面；

第一极柱组件和第二极柱组件，设于所述第二面背离所述电芯主体的一侧；

第一转接片，包括相互连接的第一极耳连接板和第一极柱连接板，所述第一极柱连接板与所述第一极柱组件电连接；

第二转接片，包括相互连接的第二极耳连接板和第二极柱连接板，所述第二极柱连接板与所述第二极柱组件电连接；

支撑结构，至少设于所述电芯主体与所述第一极耳之间以及所述电芯主体与所述第二极耳之间，所述支撑结构的至少部分的邵氏硬度大于等于70D；

第一焊接连接部，连接所述第一极耳连接板与所述第一极耳；

第二焊接连接部，连接所述第二极耳连接板与所述第二极耳。

2.根据权利要求1所述的单体电池，其特征在于，所述第一焊接连接部包括超声焊接连接部，所述第二焊接连接部包括超声焊接连接部。

3.根据权利要求1或2所述的单体电池，其特征在于，所述电极组件设置为至少两个，至少两个所述电极组件的所述电芯主体与所述第一极耳和所述第二极耳之间均设置有所述支撑结构。

4.根据权利要求3所述的单体电池，其特征在于，所述支撑结构还设于相邻两个所述电极组件的所述电芯主体的大表面之间。

5.根据权利要求4所述的单体电池，其特征在于，所述支撑结构包括：

隔离板，设于相邻两个所述电极组件的所述电芯主体之间；

第一支撑板，连接于所述隔离板的一端，且位于所述电芯主体与所述第一极耳之间；

第二支撑板，连接于所述隔离板的相对另一端，且位于所述电芯主体与所述第二极耳之间。

6.根据权利要求5所述的单体电池，其特征在于，在长度方向上，所述隔离板的长度与所述电芯主体的长度的比值大于等于1且小于等于1.2，所述长度方向与所述第一面垂直。

7.根据权利要求5所述的单体电池，其特征在于，所述隔离板的导热系数大于等于0.05w/m·k且小于等于0.8w/m·k，和/或，所述第一支撑板和所述第二支撑板的导热系数大于等于0.2w/m·k且小于等于5w/m·k。

8.根据权利要求5所述的单体电池，其特征在于，所述隔离板的弹性模量大于等于800MPa且小于等于5000MPa。

9.根据权利要求5所述的单体电池，其特征在于，所述隔离板的厚度大于等于0.1mm且小于等于1mm，和/或，所述第一支撑板和第二支撑板的厚度大于等于0.2mm且小于等于3mm。

10.根据权利要求1所述的单体电池，其特征在于，所述支撑结构为绝缘支撑结构。