CN220772165U - 一种塑料薄膜生产用厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料薄膜生产用厚度检测装置，属于塑料薄膜生产用厚度检测装置技术领域，其技术方案要点包括底座，所述底座的顶部开设有两个移动槽，两个移动槽内壁的右侧均栓接有第一电动伸缩杆本体，两个第一电动伸缩杆本体的左侧均栓接有移动块，两个移动块的顶部栓接有移动板，现有的塑料薄膜生产用厚度检测装置，多数通过单个电子测厚仪本体对塑料薄膜进行检测，在通过单个电子测厚仪本体对塑料薄膜检测的过程中，导致不能对塑料薄膜的一个平面进行检测，导致会产生偏差，且在通过电子测厚仪对塑料薄膜检测的过程中，需要及时对电子测厚仪清理，防止灰尘影响对塑料薄膜测试的准确率。

Description

一种塑料薄膜生产用厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜生产用厚度检测装置技术领域，特别涉及一种塑料薄膜生产用厚度检测装置。

背景技术

薄膜厚度是否均匀一致是检测薄膜各项性能的基础，很显然倘若一批单层薄膜厚度不均匀，不但会影响到薄膜各处的拉伸强度、阻隔性等，更会影响薄膜的后续加工，对于复合薄膜，厚度的均匀性更加重要，只有整体厚度均匀，每一层树脂的厚度才可能均匀，因此，薄膜厚度是否均匀，是否与预设值一致，厚度偏差是否在指定的范围内，这些都成为薄膜是否能够具有某些特性指标的前提，薄膜厚度测量是薄膜制造业的基础检测项目之一。

在公告号为CN214372356U的中国实用新型中，此实用新型公开了一种塑料薄膜厚度测试装置，包括依次设置的放卷辊轮、导向辊轮、托举辊轮和收卷辊轮；还包括支撑竖杆、固定横杆和驱动电机，固定横杆上设置有滑轨，驱动电机轴接有丝杠，丝杠设置于滑轨中，丝杠套接有滑块，滑块连接有滑座；电子测厚仪与滑座连接，电子测厚仪的测量端口朝向托举辊轮的外周面，托举气缸设置于垂直支撑杆上，托举气缸的活动输出杆与连接块连接，托举辊轮轴接于连接块上，托举气缸用于驱动托举辊轮朝电子测厚仪靠近或者远离，驱动电机用于驱动电子测厚仪沿滑轨滑动，电子测厚仪、托举气缸和驱动电机均与控制器连接，能够对塑料薄膜的多个位置进行厚度测量，使得塑料薄膜厚度测量能够更加精确。

目前市面上的塑料薄膜生产用厚度检测装置，多数通过单个电子测厚仪本体对塑料薄膜进行检测，在通过单个电子测厚仪本体对塑料薄膜检测的过程中，导致不能对塑料薄膜的一个平面进行检测，导致会产生偏差，且在通过电子测厚仪对塑料薄膜检测的过程中，需要及时对电子测厚仪清理，防止灰尘影响对塑料薄膜测试的准确率。

实用新型内容

本实用新型提供一种塑料薄膜生产用厚度检测装置，旨在解决现有的塑料薄膜生产用厚度检测装置，多数通过单个电子测厚仪本体对塑料薄膜进行检测，在通过单个电子测厚仪本体对塑料薄膜检测的过程中，导致不能对塑料薄膜的一个平面进行检测，导致会产生偏差，且在通过电子测厚仪对塑料薄膜检测的过程中，需要及时对电子测厚仪清理，防止灰尘影响对塑料薄膜测试的准确率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种塑料薄膜生产用厚度检测装置，包括底座，所述底座的顶部开设有两个移动槽，两个移动槽内壁的右侧均栓接有第一电动伸缩杆本体，两个第一电动伸缩杆本体的左侧均栓接有移动块，两个移动块的顶部栓接有移动板，两个支撑块的右侧均栓接有电机本体，两个电机本体的左侧均栓接有转动块，所述底座的顶部栓接有两个支撑块，两个支撑块的右侧均栓接有转轴块，所述底座的顶部栓接有框架，所述框架的内侧设置有检测组件，所述框架的内侧栓接有辅助杆，所述框架的内侧设置有辅助组件，所述框架内壁的左侧和右侧均开设有调节槽，所述底座的顶部栓接有两个粘黏组件；

所述检测组件包括活动板，所述活动板的内部栓接有若干个电子测厚仪本体，所述活动板的顶部栓接有第二电动伸缩杆本体，所述活动板的底部开设有两个滑槽，所述滑槽的内部活动连接有N形块，所述N形块的内侧设置有刮板，所述N形块的后侧栓接有第三电动伸缩杆本体，所述第三电动伸缩杆本体的表面固定套设有栓接块。

为了达到便于使用者对塑料薄膜放置的效果，作为本实用新型的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置优选的，所述辅助组件包括第四电动伸缩杆本体，所述第四电动伸缩杆本体的底部栓接有调节块，所述调节块的左侧栓接有第一转动板，所述第一转动板的左侧转动连接有两个滚动轮，所述两个滚动轮的左侧转动连接有第二转动板，所述第二转动板的左侧栓接有辅助伸缩杆。

为了达到对塑料薄膜表面的灰尘粘黏的效果，作为本实用新型的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置优选的，所述粘黏组件包括两个支撑杆，两个支撑杆相对的一侧转动连接有旋转杆，所述旋转杆的表面粘黏有粘黏胶。

为了达到辅助活动板调节高度的效果，作为本实用新型的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置优选的，所述框架的左侧和右侧均开设有辅助槽，所述活动板的左侧和右侧均焊接有与辅助槽配合使用的辅助块。

为了达到对第四电动伸缩杆本体支撑的效果，作为本实用新型的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置优选的，所述第四电动伸缩杆本体的顶部栓接有固定块，所述固定块栓接在框架右侧的顶端。

为了达到对辅助伸缩杆放置的效果，作为本实用新型的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置优选的，所述辅助伸缩杆的表面栓接在框架左侧调节槽的内部。

为了达到通过第一电动伸缩杆本体对移动块调节，使移动块对移动板的位置调节的效果，作为本实用新型的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置优选的，所述移动块设置于移动槽的内部，所述移动块远离移动板的一侧与移动槽的内壁接触。

为了达到对第一转动板的高度调节操控的效果，作为本实用新型的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置优选的，所述调节块的左侧贯穿调节槽并延伸至第一转动板的后侧。

为了达到对活动板在框架内部高度调节的效果，作为本实用新型的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置优选的，所述第二电动伸缩杆本体的底部贯穿框架并栓接在活动板的顶部。

为了达到对需要检测的塑料薄膜进行操控的效果，作为本实用新型的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置优选的，所述转动块转动连接在移动板的左侧，所述电机本体的左侧贯穿移动板并栓接在转动块的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该塑料薄膜生产用厚度检测装置，通过设置底座，可以达到检测时需要使用到的装置支撑的效果，通过设置两个移动槽，可以达到便于对移动块位置移动的效果，通过设置第一电动伸缩杆本体，可以达到对移动块在移动槽的内部调节位置的效果，通过设置移动块，可以达到对移动板支撑的效果，通过设置支撑块，可以达到对电机本体支撑的效果，通过设置电机本体，可以达到对转动块操控旋转的效果，通过设置两个支撑块，可以达到对转轴块放置的效果，通过设置转轴块，可以达到与转动块配合使用的效果，通过设置框架，可以达到对检测组件支撑的效果，通过设置检测组件，可以达到对塑料薄膜检测的效果，通过设置辅助杆，可以达到与辅助组件配合使用，辅助塑料薄膜移动的效果，通过设置辅助组件，可以达到对辅助杆配合使用的效果，便于检测组件对塑料薄膜检测的效果，通过设置调节槽，可以达到辅助辅助组件在框架的内部调节，便于使用者对塑料薄膜上料的效果，通过设置粘黏组件，可以达到对需要检测的塑料薄膜的表面灰尘粘黏，防止影响检测时的效果，通过设置活动板，可以达到对若干个电子测厚仪本体放置的效果，通过设置若干个电子测厚仪本体，可以达到对塑料薄膜检测的效果，通过设置第二电动伸缩杆本体，可以达到对活动板在框架的内部调节高度的效果，通过设置两个滑槽，可以达到辅助N形块移动的效果，通过设置刮板，可以达到对活动板的底部灰尘清理，防止灰尘影响电子测厚仪对塑料薄膜检测的效果，通过设置第三电动伸缩杆本体，可以达到对N形块位置调节的效果，通过设置栓接块，可以达到对第三电动伸缩杆本体支撑的效果。

附图说明

图1为本实用新型的塑料薄膜生产用厚度检测装置的整体结构图；

图2为本实用新型中检测组件和辅助块的结构示意图；

图3为本实用新型中辅助组件的结构示意图；

图4为本实用新型中粘黏组件的结构示意图；

图5为本实用新型中框架、调节槽、辅助槽和辅助伸缩杆的结构示意图；

图6为本实用新型中移动块、移动板、电机本体和转动块的结构示意图。

图中，1、底座；2、移动槽；3、第一电动伸缩杆本体；4、移动块；5、移动板；6、电机本体；7、转动块；8、支撑块；9、转轴块；10、框架；11、检测组件；1101、活动板；1102、电子测厚仪本体；1103、第二电动伸缩杆本体；1104、滑槽；1105、N形块；1106、刮板；1107、第三电动伸缩杆本体；1108、栓接块；12、辅助杆；13、辅助组件；1301、第四电动伸缩杆本体；1302、调节块；1303、第一转动板；1304、滚动轮；1305、第二转动板；1306、辅助伸缩杆；14、调节槽；15、粘黏组件；1501、支撑杆；1502、旋转杆；1503、粘黏胶；16、辅助槽；17、辅助块；18、固定块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种塑料薄膜生产用厚度检测装置，包括底座1，底座1的顶部开设有两个移动槽2，两个移动槽2内壁的右侧均栓接有第一电动伸缩杆本体3，两个第一电动伸缩杆本体3的左侧均栓接有移动块4，两个移动块4的顶部栓接有移动板5，两个支撑块8的右侧均栓接有电机本体6，两个电机本体6的左侧均栓接有转动块7，底座1的顶部栓接有两个支撑块8，两个支撑块8的右侧均栓接有转轴块9，底座1的顶部栓接有框架10，框架10的内侧设置有检测组件11，框架10的内侧栓接有辅助杆12，框架10的内侧设置有辅助组件13，框架10内壁的左侧和右侧均开设有调节槽14，底座1的顶部栓接有两个粘黏组件15；

检测组件11包括活动板1101，活动板1101的内部栓接有若干个电子测厚仪本体1102，活动板1101的顶部栓接有第二电动伸缩杆本体1103，活动板1101的底部开设有两个滑槽1104，滑槽1104的内部活动连接有N形块1105，N形块1105的内侧设置有刮板1106，N形块1105的后侧栓接有第三电动伸缩杆本体1107，第三电动伸缩杆本体1107的表面固定套设有栓接块1108。

在本实施例中：通过设置底座1，可以达到检测时需要使用到的装置支撑的效果，通过设置两个移动槽2，可以达到便于对移动块4位置移动的效果，通过设置第一电动伸缩杆本体3，可以达到对移动块4在移动槽2的内部调节位置的效果，通过设置移动块4，可以达到对移动板5支撑的效果，通过设置移动板5，可以达到对电机本体6支撑的效果，通过设置电机本体6，可以达到对转动块7操控旋转的效果，通过设置两个支撑块8，可以达到对转轴块9放置的效果，通过设置转轴块9，可以达到与转动块7配合使用的效果，通过设置框架10，可以达到对检测组件11支撑的效果，通过设置检测组件11，可以达到对塑料薄膜检测的效果，通过设置辅助杆12，可以达到与辅助组件13配合使用，辅助塑料薄膜移动的效果，通过设置辅助组件13，可以达到对辅助杆12配合使用的效果，便于检测组件11对塑料薄膜检测的效果，通过设置调节槽14，可以达到辅助辅助组件13在框架10的内部调节，便于使用者对塑料薄膜上料的效果，通过设置粘黏组件15，可以达到对需要检测的塑料薄膜的表面灰尘粘黏，防止影响检测时的效果，通过设置活动板1101，可以达到对若干个电子测厚仪本体1102放置的效果，通过设置若干个电子测厚仪本体1102，可以达到对塑料薄膜检测的效果，通过设置第二电动伸缩杆本体1103，可以达到对活动板1101在框架10的内部调节高度的效果，通过设置两个滑槽1104，可以达到辅助N形块1105移动的效果，通过设置刮板1106，可以达到对活动板1101的底部灰尘清理，防止灰尘影响电子测厚仪对塑料薄膜检测的效果，通过设置第三电动伸缩杆本体1107，可以达到对N形块1105位置调节的效果，通过设置栓接块1108，可以达到对第三电动伸缩杆本体1107支撑的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，辅助组件13包括第四电动伸缩杆本体1301，第四电动伸缩杆本体1301的底部栓接有调节块1302，调节块1302的左侧栓接有第一转动板1303，第一转动板1303的左侧转动连接有两个滚动轮1304，两个滚动轮1304的左侧转动连接有第二转动板1305，第二转动板1305的左侧栓接有辅助伸缩杆1306。

在本实施例中：通过设置第四电动伸缩杆本体1301，可以达到对调节块1302的高度调节的效果，通过设置调节块1302，可以达到通过第四电动伸缩杆本体1301对第二转动板1305高度调节的效果，通过设置第一转动板1303，可以达到对两个滚动轮1304旋转支撑的效果，通过设置两个滚动轮1304，可以达到辅助塑料薄膜移动的效果，通过设置第二转动板1305，可以达到与第一转动板1303配合使用的效果，通过设置辅助伸缩杆1306，可以达到辅助第四电动伸缩杆本体1301配合使用的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，粘黏组件15包括两个支撑杆1501，两个支撑杆1501相对的一侧转动连接有旋转杆1502，旋转杆1502的表面粘黏有粘黏胶1503。

在本实施例中：通过设置两个支撑杆1501，可以达到对旋转杆1502支撑的效果，通过设置旋转杆1502，可以达到辅助塑料薄膜旋转的效果，通过设置粘黏胶1503，可以达到对需要检测的塑料薄膜的表面粘黏灰尘的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，框架10的左侧和右侧均开设有辅助槽16，活动板1101的左侧和右侧均焊接有与辅助槽16配合使用的辅助块17。

在本实施例中：通过设置辅助块17与辅助槽16的内壁接触，可以达到辅助活动板1101在框架10的内部调节高度的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，第四电动伸缩杆本体1301的顶部栓接有固定块18，固定块18栓接在框架10右侧的顶端。

在本实施例中：通过设置固定块18，可以达到对第四电动伸缩杆本体1301支撑的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，辅助伸缩杆1306的表面栓接在框架10左侧调节槽14的内部。

在本实施例中：通过设置辅助伸缩杆1306栓接在调节槽14的内部，可以达到框架10对辅助伸缩杆1306放置的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，移动块4设置于移动槽2的内部，移动块4远离移动板5的一侧与移动槽2的内壁接触。

在本实施例中：通过设置移动块4与移动槽2的内壁接触，可以达到辅助第一电动伸缩杆本体3对移动块4调节，使移动块4对移动板5位置调节的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，调节块1302的左侧贯穿调节槽14并延伸至第一转动板1303的后侧。

在本实施例中：通过设置调节块1302、调节槽14和第一转动板1303，可以达到通过对第四电动伸缩杆本体1301调节，使第四电动伸缩杆本体1301对调节块1302在调节槽14的内部调节，对第一转动板1303的高度调节的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，第二电动伸缩杆本体1103的底部贯穿框架10并栓接在活动板1101的顶部。

在本实施例中：通过设置第二电动伸缩杆本体1103、框架10和活动板1101，可以达到通过框架10对第二电动伸缩杆本体1103支撑，使第二电动伸缩杆本体1103对活动板1101在框架10的内部调节高度的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，转动块7转动连接在移动板5的左侧，电机本体6的左侧贯穿移动板5并栓接在转动块7的内部。

在本实施例中：通过设置转动块7、移动板5和电机本体6，可以达到通过支撑块8对转动块7和电机本体6支撑，使电机本体6对转轴块9旋转操控的效果。

工作原理：首先使用者通过对第一电动伸缩杆本体3调节，使移动块4在移动槽2的内部调节，接着通过对移动块4的调节，使移动板5的位置进行移动，接着使用者对需要检测的塑料薄膜的两侧分别插接在转动块7和转轴块9的内部，接着通过对第四电动伸缩杆本体1301调节，使第四电动伸缩杆本体1301对调节块1302的高度调节，接着通过调节块1302对第一转动板1303的调节，使第一转动板1303对两个滚动轮1304和第二转动板1305调节，通过辅助伸缩杆1306辅助第二转动板1305调节高度调节，可以达到便于使用者对塑料薄膜摆放的效果，接着通过使用者对第三电动伸缩杆本体1107调节，使第三电动伸缩杆本体1107对N形块1105调节，接着通过N形块1105内侧设置的刮板1106，对活动板1101的底部清理灰尘，接着通过使用者对第二电动伸缩杆本体1103调节，使活动板1101的高度在框架10的内部调节到合适的高度，便于对塑料薄膜检测的作用，接着通过使用者通过两个电机本体6的启动，对需要检测的塑料薄膜的位置进行移动，使塑料薄膜通过电子测厚仪本体1102的底部进行检测厚度，接着通过与旋转杆1502表面套设的粘黏胶1503对塑料薄膜的表面进行吸附，防止灰尘影响检测的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料薄膜生产用厚度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有两个移动槽(2)，两个移动槽(2)内壁的右侧均栓接有第一电动伸缩杆本体(3)，两个第一电动伸缩杆本体(3)的左侧均栓接有移动块(4)，两个移动块(4)的顶部栓接有移动板(5)，两个支撑块(8)的右侧均栓接有电机本体(6)，两个电机本体(6)的左侧均栓接有转动块(7)，所述底座(1)的顶部栓接有两个支撑块(8)，两个支撑块(8)的右侧均栓接有转轴块(9)，所述底座(1)的顶部栓接有框架(10)，所述框架(10)的内侧设置有检测组件(11)，所述框架(10)的内侧栓接有辅助杆(12)，所述框架(10)的内侧设置有辅助组件(13)，所述框架(10)内壁的左侧和右侧均开设有调节槽(14)，所述底座(1)的顶部栓接有两个粘黏组件(15)；

所述检测组件(11)包括活动板(1101)，所述活动板(1101)的内部栓接有若干个电子测厚仪本体(1102)，所述活动板(1101)的顶部栓接有第二电动伸缩杆本体(1103)，所述活动板(1101)的底部开设有两个滑槽(1104)，所述滑槽(1104)的内部活动连接有N形块(1105)，所述N形块(1105)的内侧设置有刮板(1106)，所述N形块(1105)的后侧栓接有第三电动伸缩杆本体(1107)，所述第三电动伸缩杆本体(1107)的表面固定套设有栓接块(1108)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置，其特征在于：所述辅助组件(13)包括第四电动伸缩杆本体(1301)，所述第四电动伸缩杆本体(1301)的底部栓接有调节块(1302)，所述调节块(1302)的左侧栓接有第一转动板(1303)，所述第一转动板(1303)的左侧转动连接有两个滚动轮(1304)，所述两个滚动轮(1304)的左侧转动连接有第二转动板(1305)，所述第二转动板(1305)的左侧栓接有辅助伸缩杆(1306)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置，其特征在于：所述粘黏组件(15)包括两个支撑杆(1501)，两个支撑杆(1501)相对的一侧转动连接有旋转杆(1502)，所述旋转杆(1502)的表面粘黏有粘黏胶(1503)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置，其特征在于：所述框架(10)的左侧和右侧均开设有辅助槽(16)，所述活动板(1101)的左侧和右侧均焊接有与辅助槽(16)配合使用的辅助块(17)。

5.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置，其特征在于：所述第四电动伸缩杆本体(1301)的顶部栓接有固定块(18)，所述固定块(18)栓接在框架(10)右侧的顶端。

6.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置，其特征在于：所述辅助伸缩杆(1306)的表面栓接在框架(10)左侧调节槽(14)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置，其特征在于：所述移动块(4)设置于移动槽(2)的内部，所述移动块(4)远离移动板(5)的一侧与移动槽(2)的内壁接触。

8.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置，其特征在于：所述调节块(1302)的左侧贯穿调节槽(14)并延伸至第一转动板(1303)的后侧。

9.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置，其特征在于：所述第二电动伸缩杆本体(1103)的底部贯穿框架(10)并栓接在活动板(1101)的顶部。

10.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置，其特征在于：所述转动块(7)转动连接在移动板(5)的左侧，所述电机本体(6)的左侧贯穿移动板(5)并栓接在转动块(7)的内部。