CN220768860U - 一种型钢梁柱节点模板加固结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型钢梁柱节点模板加固结构，涉及型钢梁柱节点加固技术领域，为解决现有型钢梁柱节点模板多数通过增加螺栓的数量进行加固，重力都是作用在螺栓上，长时间使用容易造成螺栓变形和松动，导致加固稳定性差的问题。所述H型钢柱的一侧设置有H型钢梁，所述H型钢梁的一端设置有连接板，且连接板与H型钢梁焊接连接；还包括：第一加固夹板，其设置在所述连接板的一侧，所述连接板的另一侧设置有第二加固夹板，所述第一加固夹板和第二加固夹板的内部均设置有连接插板，所述连接插板的一端设置有直角板，所述直角板的一端设置有限位板；连接插槽，其设置在所述连接板的两侧表面，且连接插槽与连接板为一体结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及型钢梁柱节点加固技术领域，具体为一种型钢梁柱节点模板加固结构。
背景技术
钢结构是现代建筑结构普遍使用的结构形式之一，具有强度高、变形好、抗震性能良好等优点，型钢梁柱节点是工字形截面柱的拼接接头柱的拼接节点，一般都是刚接节点，柱拼接接头应位于框架节点塑性区以外，型钢梁柱节点是钢框架结构重要组成部分，一般有三种连接形式：全焊连接，栓焊连接，全螺栓连接，螺栓连接常见有端板连接、角钢连接、T型钢连接等形式；
例如公告号为CN111119335A的中国授权专利(一种耗能连接钢结构梁柱节点及其安装方法)：包括H型钢柱、通过双层腹板端板连接件与H型钢柱连接的H型钢梁以及用于连接双层腹板端板连接件和H型钢梁的上翼缘连接板和下翼缘连接板；采用端板与H型钢柱连接向柱子传力，构件之间传力路径明确，设计方法简单可行。同时配备有耗能柱和耗能板，是一种有效的耗能梁柱节点，均可在工厂加工完毕，现场进行拼接，大大减少了施工现场的焊接。
但是，现有型钢梁柱节点模板多数通过增加螺栓的数量进行加固，重力都是作用在螺栓上，长时间使用容易造成螺栓变形和松动，导致加固稳定性差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种型钢梁柱节点模板加固结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种型钢梁柱节点模板加固结构，以解决上述背景技术中提出的现有型钢梁柱节点模板多数通过增加螺栓的数量进行加固，重力都是作用在螺栓上，长时间使用容易造成螺栓变形和松动，导致加固稳定性差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型钢梁柱节点模板加固结构，包括：H型钢柱，所述H型钢柱的一侧设置有H型钢梁，所述H型钢梁的一端设置有连接板，且连接板与H型钢梁焊接连接；
还包括：
第一加固夹板，其设置在所述连接板的一侧，所述连接板的另一侧设置有第二加固夹板，所述第一加固夹板和第二加固夹板的内部均设置有连接插板，所述连接插板的一端设置有直角板，所述直角板的一端设置有限位板；
连接插槽，其设置在所述连接板的两侧表面，且连接插槽与连接板为一体结构，所述连接插槽设置有八个。
优选的，所述连接插板和限位板的一端侧表面均设置有贯穿移动槽，且贯穿移动槽贯穿连接插板和限位板。
优选的，所述贯穿移动槽的一侧设置有挤压凹槽，且挤压凹槽与连接插板为一体结构。
优选的，所述连接板一侧的两端表面均设设置有紧固件槽，所述紧固件槽的内部设置有单头紧固件，所述连接板另一侧的两端表面均设置有连通槽，且连通槽与连接插槽和紧固件槽均互通。
优选的，所述紧固件槽的一侧设置有螺纹槽，且螺纹槽与连接插槽互通，所述螺纹槽的内部设置有螺纹紧固件，且螺纹紧固件与螺纹槽螺纹连接。
优选的，所述H型钢梁一端的两侧表面均设置有三角稳定架，且三角稳定架的两侧表面分别与H型钢梁和连接板焊接连接。
优选的，所述连接插板和限位板之间设置有限位卡槽，且限位卡槽为三面开口形式。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在连接板两侧分别设置第一加固夹板和第二加固夹板，第一加固夹板由连接插板、直角板和限位板组成，限位板和连接插板之间形成限位卡槽，第二加固夹板与第一加固夹板结构一致，在第一加固夹板和第二加固夹板与连接板连接时候，依靠限位卡槽卡在H型钢柱外部，通过第一加固夹板和第二加固夹板对H型钢柱起到卡扣加固效果，这样便可以提高H型钢梁和H型钢柱连接的稳定性，不易发生倾斜，并且分担了螺栓的压力，不易松动弯曲，提高稳定性。
2、通过在连接插板和限位板表面均设置贯穿移动槽，依靠贯穿移动槽实现连接插板与单头紧固件进行位置调节，从而实现第一加固夹板和第二加固夹板与连接板之间的距离调节，适用于不同尺寸的H型钢柱，提高实用性，单头紧固件的一端依次贯穿紧固件槽、贯穿移动槽和连通槽，单头紧固件另一端外接螺母进行固定，通过扭紧的挤压力对限位板进行挤压固定，从而实现第一加固夹板和第二加固夹板固定，并且利用螺纹紧固件的一端对挤压凹槽进行挤压固定，进一步提高第一加固夹板和第二加固夹板固定的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的连接板与第一加固夹板拆分结构示意图；
图3为本实用新型的连接插板表面结构示意图；
图4为本实用新型的连接板后表面结构示意图；
图中：1、H型钢柱；2、H型钢梁；3、连接板；4、第一加固夹板；5、单头紧固件；6、螺纹紧固件；7、连接插槽；8、直角板；9、贯穿移动槽；10、挤压凹槽；11、紧固件槽；12、螺纹槽；13、连通槽；14、第二加固夹板；15、三角稳定架；16、限位板；17、限位卡槽；18、连接插板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种型钢梁柱节点模板加固结构，包括：H型钢柱1，H型钢柱1的一侧设置有H型钢梁2，H型钢梁2的一端设置有连接板3，且连接板3与H型钢梁2焊接连接；
还包括：
第一加固夹板4，其设置在连接板3的一侧，连接板3的另一侧设置有第二加固夹板14，第一加固夹板4和第二加固夹板14的内部均设置有连接插板18，连接插板18的一端设置有直角板8，直角板8的一端设置有限位板16；
连接插槽7，其设置在连接板3的两侧表面，且连接插槽7与连接板3为一体结构，连接插槽7设置有八个。
第一加固夹板4由连接插板18、直角板8和限位板16组成，限位板16和连接插板18之间形成限位卡槽17，第二加固夹板14与第一加固夹板4结构一致，在第一加固夹板4和第二加固夹板14与连接板3连接时候，依靠限位卡槽17卡在H型钢柱1外部，通过第一加固夹板4和第二加固夹板14对H型钢柱1起到卡扣加固效果，这样便可以提高H型钢梁2和H型钢柱1连接的稳定性，不易发生倾斜，并且分担了螺栓的压力，不易松动弯曲，提高稳定性。
请参阅图2，连接插板18和限位板16的一端侧表面均设置有贯穿移动槽9，且贯穿移动槽9贯穿连接插板18和限位板16，依靠贯穿移动槽9实现连接插板18与单头紧固件5进行位置调节，从而实现第一加固夹板4和第二加固夹板14与连接板3之间的距离调节，适用于不同尺寸的H型钢柱1，提高实用性。
请参阅图2、3，贯穿移动槽9的一侧设置有挤压凹槽10，且挤压凹槽10与连接插板18为一体结构，利用螺纹紧固件6的一端对挤压凹槽10进行挤压固定，进一步提高第一加固夹板4和第二加固夹板14固定的稳定性。
请参阅图1、2、4，连接板3一侧的两端表面均设设置有紧固件槽11，紧固件槽11的内部设置有单头紧固件5，连接板3另一侧的两端表面均设置有连通槽13，且连通槽13与连接插槽7和紧固件槽11均互通，单头紧固件5的一端依次贯穿紧固件槽11、贯穿移动槽9和连通槽13，单头紧固件5另一端外接螺母进行固定，通过扭紧的挤压力对限位板16进行挤压固定，从而实现第一加固夹板4和第二加固夹板14固定。
请参阅图1、2，紧固件槽11的一侧设置有螺纹槽12，且螺纹槽12与连接插槽7互通，螺纹槽12的内部设置有螺纹紧固件6，且螺纹紧固件6与螺纹槽12螺纹连接，通过螺纹紧固件6提高第一加固夹板4和第二加固夹板14固定稳定性。
请参阅图1、2，H型钢梁2一端的两侧表面均设置有三角稳定架15，且三角稳定架15的两侧表面分别与H型钢梁2和连接板3焊接连接，提高H型钢梁2和连接板3连接的稳定性。
请参阅图2，连接插板18和限位板16之间设置有限位卡槽17，且限位卡槽17为三面开口形式，限位板16和连接插板18之间形成限位卡槽17，在第一加固夹板4和第二加固夹板14与连接板3连接时候，依靠限位卡槽17卡在H型钢柱1外部。
工作原理：使用时，第一加固夹板4和第二加固夹板14的连接插板18分别插入连接板3两侧的连接插槽7内部，第一加固夹板4由连接插板18、直角板8和限位板16组成，限位板16和连接插板18之间形成限位卡槽17；
第二加固夹板14与第一加固夹板4结构一致，在第一加固夹板4和第二加固夹板14与连接板3连接时候，依靠限位卡槽17卡在H型钢柱1外部，单头紧固件5的一端依次贯穿紧固件槽11、贯穿移动槽9和连通槽13，依靠贯穿移动槽9实现连接插板18与单头紧固件5进行位置调节，从而实现第一加固夹板4和第二加固夹板14与连接板3之间的距离调节，适用于不同尺寸的H型钢柱1，提高实用性；
单头紧固件5另一端外接螺母进行固定，通过扭紧的挤压力对限位板16进行挤压固定，从而实现第一加固夹板4和第二加固夹板14固定，并且利用螺纹紧固件6的一端对挤压凹槽10进行挤压固定，进一步提高第一加固夹板4和第二加固夹板14固定的稳定性，依靠第一加固夹板4和第二加固夹板14对H型钢柱1起到卡扣加固效果，这样便可以提高H型钢梁2和H型钢柱1连接的稳定性，不易发生倾斜，并且分担了螺栓的压力，不易松动弯曲，提高稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种型钢梁柱节点模板加固结构，包括H型钢柱(1)，所述H型钢柱(1)的一侧设置有H型钢梁(2)，所述H型钢梁(2)的一端设置有连接板(3)，且连接板(3)与H型钢梁(2)焊接连接；
其特征在于：还包括：
第一加固夹板(4)，其设置在所述连接板(3)的一侧，所述连接板(3)的另一侧设置有第二加固夹板(14)，所述第一加固夹板(4)和第二加固夹板(14)的内部均设置有连接插板(18)，所述连接插板(18)的一端设置有直角板(8)，所述直角板(8)的一端设置有限位板(16)；
连接插槽(7)，其设置在所述连接板(3)的两侧表面，且连接插槽(7)与连接板(3)为一体结构，所述连接插槽(7)设置有八个。
2.根据权利要求1所述的一种型钢梁柱节点模板加固结构，其特征在于：所述连接插板(18)和限位板(16)的一端侧表面均设置有贯穿移动槽(9)，且贯穿移动槽(9)贯穿连接插板(18)和限位板(16)。
3.根据权利要求2所述的一种型钢梁柱节点模板加固结构，其特征在于：所述贯穿移动槽(9)的一侧设置有挤压凹槽(10)，且挤压凹槽(10)与连接插板(18)为一体结构。
4.根据权利要求1所述的一种型钢梁柱节点模板加固结构，其特征在于：所述连接板(3)一侧的两端表面均设置有紧固件槽(11)，所述紧固件槽(11)的内部设置有单头紧固件(5)，所述连接板(3)另一侧的两端表面均设置有连通槽(13)，且连通槽(13)与连接插槽(7)和紧固件槽(11)均互通。
5.根据权利要求4所述的一种型钢梁柱节点模板加固结构，其特征在于：所述紧固件槽(11)的一侧设置有螺纹槽(12)，且螺纹槽(12)与连接插槽(7)互通，所述螺纹槽(12)的内部设置有螺纹紧固件(6)，且螺纹紧固件(6)与螺纹槽(12)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种型钢梁柱节点模板加固结构，其特征在于：所述H型钢梁(2)一端的两侧表面均设置有三角稳定架(15)，且三角稳定架(15)的两侧表面分别与H型钢梁(2)和连接板(3)焊接连接。
7.根据权利要求1所述的一种型钢梁柱节点模板加固结构，其特征在于：所述连接插板(18)和限位板(16)之间设置有限位卡槽(17)，且限位卡槽(17)为三面开口形式。
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|---|---|---|---|---|
| CN119062088A (zh) * | 2024-09-14 | 2024-12-03 | 北京建工集团有限责任公司 | 基于钢框架结构体系的全装配式电梯井道及安装方法 |
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