CN220766309U - 起重机电缆挂架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了起重机电缆挂架，涉及起重设备相关技术领域。本实用新型包括吊轨、活动架、支板、挂缆组件一和挂缆组件二，活动架的一端活动插接有连杆，且连杆伸出该活动架的一端与另一个相邻的活动架固定连接，每个活动架的前侧皆固定有两个对称的挂缆组件一；支板前侧固定有等间距分布的挂缆组件二，挂缆组件一包括竖直固定于活动架前侧的基座一和盖设于基座一上的弧板一；挂缆组件二包括横置固定于支板前侧的基座二和铰接于基座二上的弧板二。本实用新型通过设置吊轨、活动架、挂缆组件一、连杆、挂缆组件二、支板，解决了电缆随着小车运行会绷直受力而损坏、常规挂架无法满足多根电缆挂设且互不影响的问题。

Description

起重机电缆挂架

技术领域

本实用新型属于起重设备相关技术领域，特别是涉及起重机电缆挂架。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。而桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。对于桥式起重机或门式起重机而言，其通常是采用起重小车、大车在横梁上移动运行的，而起重小车需要的电力则通过电缆输送，随着起重小车的运行，电缆也会随之运行移动，但在运行过程中会存在以下弊端：

随着起重小车的运行，电缆会随着运行，目前常规状态下会把电缆挂着，利用挂架悬挂，使电缆随着小车运行即可，但是随着小车的运行，靠近小车的电缆会绷直拉伸，电缆受力过大，容易损坏；

其次，起重小车一般不止一根电缆输电使用，而若是多根电缆堆积在挂架上，很容易造成摩擦力过大，甚至造成电缆难以移动的问题，常规挂架无法满足多根线缆互不影响的挂设使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供起重机电缆挂架，通过设置吊轨、活动架、挂缆组件一、连杆、挂缆组件二、支板，解决了电缆随着小车运行会绷直受力而损坏、常规挂架无法满足多根电缆挂设且互不影响的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为起重机电缆挂架，包括吊轨、活动架、支板、挂缆组件一和挂缆组件二，所述吊轨的底部滑动连接有若干个活动架，所述活动架的一端活动插接有连杆，且连杆伸出该活动架的一端与另一个相邻的活动架固定连接，每个所述活动架的前侧皆固定有两个对称的挂缆组件一；

每个所述活动架的底部皆固定有支板，且所述支板前侧固定有等间距分布的挂缆组件二，所述支板后侧与活动架底部之间固定有加强板；

所述挂缆组件一包括竖直固定于活动架前侧的基座一和盖设于基座一上的弧板一；

所述挂缆组件二包括横置固定于支板前侧的基座二和铰接于基座二上的弧板二。

进一步地，所述吊轨底部固定有两个对称的限位条，且所述活动架上端开设有与限位条截面尺寸相匹配的轨道槽，且限位条插接于轨道槽内。

进一步地，所有所述活动架上的挂缆组件一中共同夹持有一根电缆主体。

进一步地，所述基座一和弧板一的内圈皆固定有垫片一，且基座一和弧板一的上下端皆固定有耳板，所述基座一和弧板一上相靠近的两个耳板之间通过螺栓螺母锁紧固定。

进一步地，所述基座二上固定有铰接件，且基座二上通过铰接件与弧板二铰接连接，所述基座二和弧板二内圈皆固定有垫片二。

进一步地，所述基座二上部与铰接件的位置相对处嵌入式固定有磁石一，所述弧板二底部远离铰接件的位置处嵌入式固定有磁石二，且磁石一和磁石二的相对面磁性相反。

进一步地，所述活动架内开设有滑槽，且滑槽一侧的活动架端部开设有通槽，滑槽与通槽连通，所述连杆的一端穿过通槽伸入滑槽内并固定有限位块。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置吊轨、活动架、挂缆组件一、连杆，解决了电缆随着小车运行会绷直受力而损坏的问题；电缆不再进行挂设处理，通过在活动架前侧利用挂缆组件一将电缆主体固定，而两个活动架之间的电缆主体悬空，而一个活动架内活动插接连杆并通过连杆与相邻的活动架连接，两个活动架之间运行的最大形成即连杆的长度，最边缘的一个活动架内的连杆与起重小车连接，而两个活动架之间的电缆主体部分长度远大于连杆长度，故当活动架运行时，通过连杆拉动与其相邻的活动架运行，此时连杆已最大限度拉伸，但此时两个活动架之间的电缆主体仍处于弯曲状态，不会绷直，也就不会因长期受力而损坏。

本实用新型通过设置挂缆组件二、支板，解决了常规挂架无法满足多根电缆挂设且互不影响的问题；在多个挂缆组件二中可再次固定电缆挂设，用于挂设一些较细的辅助电缆，挂设方式与挂缆组件一同理，但是电缆不会堆积在一起挂设，故可满足多根电缆同步挂设且互不影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为起重机电缆挂架的立体图；

图2为起重机电缆挂架的仰视图；

图3为活动架运行时的状态图；

图4为活动架回拢时的状态图；

图5为活动架的仰视图；

图6为挂缆组件一的结构图；

图7为挂缆组件二打开后的结构图；

图8为活动架剖视后与连杆的连接图；

图9为活动架的剖视图。

附图标记：

1、吊轨；101、限位条；2、活动架；201、轨道槽；202、连杆；2021、限位块；203、滑槽；2031、通槽；3、支板；301、加强板；4、电缆主体；5、挂缆组件一；501、基座一；502、弧板一；503、垫片一；504、耳板；6、挂缆组件二；601、基座二；6011、磁石一；6012、铰接件；602、弧板二；6021、磁石二；603、垫片二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-9所示，本实用新型为起重机电缆挂架，包括吊轨1、活动架2、支板3、挂缆组件一5和挂缆组件二6，吊轨1的底部滑动连接有若干个活动架2，活动架2的一端活动插接有连杆202，且连杆202伸出该活动架2的一端与另一个相邻的活动架2固定连接，每个活动架2的前侧皆固定有两个对称的挂缆组件一5；

首先，将电缆主体4置于挂缆组件一5内被锁紧固定，固定处无法脱离，其次，每个活动架2端部都插接一根连杆202，该连杆202伸出该活动架2的一端即与其相邻的另一活动架2固定，两个活动架2之间的最大移动行程即是连杆202的长度，控制两个活动架2之间的电缆主体4长度大于连杆202长度，即可保证电缆主体4在运行过程中不会绷直，而是被活动架2连带着运行，电缆主体4几乎不受力，也就不会绷直损坏变形等；

每个活动架2的底部皆固定有支板3，且支板3前侧固定有等间距分布的挂缆组件二6，支板3后侧与活动架2底部之间固定有加强板301；

支板3二上设置三组挂缆组件二6，根据实际所需可额外增减，支板3后侧通过加强板301与活动架2保持固定，增加结构强度，其次所有支板3上处于同一水平高度的挂缆组件二6用于挂设固定同一根电缆，与挂缆组件一5同理；

挂缆组件一5包括竖直固定于活动架2前侧的基座一501和盖设于基座一501上的弧板一502；利用弧板一502和基座一501的相对固定，夹持固定住处于二者内部的电缆主体4；

挂缆组件二6包括横置固定于支板3前侧的基座二601和铰接于基座二601上的弧板二602；

同理，利用基座二601和弧板二602的相对固定，夹持固定住处于二者内部的电缆、线缆等。

吊轨1底部固定有两个对称的限位条101，且活动架2上端开设有与限位条101截面尺寸相匹配的轨道槽201，且限位条101插接于轨道槽201内；

活动架2通过轨道槽201配合限位条101于吊轨1底部滑动位移，从而连带着电缆主位移，随着起重小车同步运行，进而实现稳定运行。

所有活动架2上的挂缆组件一5中共同夹持有一根电缆主体4，电缆主体4被挂缆组件一5夹持的部分被限定位置，同一活动架2上的两个挂缆组件一5之间的电缆主体4无法移动，只能随着活动架2移动，而电缆主体4位于两个活动架2之间的部分为弯曲状态，可进行一定的移动。

基座一501和弧板一502的内圈皆固定有垫片一503，且基座一501和弧板一502的上下端皆固定有耳板504，基座一501和弧板一502上相靠近的两个耳板504之间通过螺栓螺母锁紧固定；

通过垫片一503的设置，使被基座一501和弧板一502夹持的电缆主体4摩擦更大，固定后更稳定，将电缆主体4置于基座一501和弧板一502之间，利用螺栓螺母将二者之间的耳板504连接固定即可。

基座二601上固定有铰接件6012，且基座二601上通过铰接件6012与弧板二602铰接连接，基座二601和弧板二602内圈皆固定有垫片二603；

同理，将需要夹持固定的线缆置于基座二601和弧板二602之间，利用垫片二603增加摩擦及稳定性，减少磨损。

基座二601上部与铰接件6012的位置相对处嵌入式固定有磁石一6011，弧板二602底部远离铰接件6012的位置处嵌入式固定有磁石二6021，且磁石一6011和磁石二6021的相对面磁性相反；

将基座二601与弧板二602相对固定时，将弧板二602以铰接件6012为中心旋转盖设在基座二601上，再配合磁石一6011和磁石二6021的相互吸附锁紧固定即可。

活动架2内开设有滑槽203，且滑槽203一侧的活动架2端部开设有通槽2031，滑槽203与通槽2031连通，连杆202的一端穿过通槽2031伸入滑槽203内并固定有限位块2021。

本实用新型的具体工作原理为：首先，吊轨1固定于起重机的横梁底部，而吊轨1底部固定有两个对称的限位条101，活动架2通过轨道槽201配合限位条101于吊轨1底部滑动位移，最边缘的一个活动架2内的连杆202与起重小车连接（如图1中最右侧的），将与起重小车连接的电缆，置于挂缆组件一5中的基座一501和弧板一502之间，利用螺栓螺母将二者之间的耳板504连接固定即可，配合垫片一503的设置，使被基座一501和弧板一502夹持的电缆主体4摩擦更大，固定后更稳定，如此反复，将电缆主体4与所有的挂缆组件一5固定，其中同一活动架2上的两个挂缆组件一5之间的电缆主体4绷直无法移动，只能随着活动架2移动，而电缆主体4位于两个活动架2之间的部分为弯曲状态，可进行一定的移动；

因每个活动架2端部都插接一根连杆202，该连杆202伸出该活动架2的一端与其相邻的另一活动架2端部固定，两个活动架2之间的最大移动行程即是连杆202的长度，而两个活动架2之间的电缆主体4长度大于连杆202长度，即可保证电缆主体4在运行过程中不会绷直，而是被活动架2连带着运行，电缆主体4几乎不受力；

当其中小车运行时，拉动与其相靠近的一个活动架2在吊轨1下移动，随后与该活动架2相邻活动架2内的连杆202拉动，直至连杆202完全伸出，拉动该连杆202所在的活动架2同步移动，从而移动下一活动架2，如此反复，只拉动所需移动的活动架2，运行更加高效，且不会损坏电缆；

最后挂缆组件二6的运行原理与挂缆组件一5相差无几，用于辅助挂设一些辅助线缆使用。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.起重机电缆挂架，包括吊轨（1）、活动架（2）、支板（3）、挂缆组件一（5）和挂缆组件二（6），其特征在于：所述吊轨（1）的底部滑动连接有若干个活动架（2），所述活动架（2）的一端活动插接有连杆（202），且连杆（202）伸出该活动架（2）的一端与另一个相邻的活动架（2）固定连接，每个所述活动架（2）的前侧皆固定有两个对称的挂缆组件一（5）；

每个所述活动架（2）的底部皆固定有支板（3），且所述支板（3）前侧固定有等间距分布的挂缆组件二（6），所述支板（3）后侧与活动架（2）底部之间固定有加强板（301）；

所述挂缆组件一（5）包括竖直固定于活动架（2）前侧的基座一（501）和盖设于基座一（501）上的弧板一（502）；

所述挂缆组件二（6）包括横置固定于支板（3）前侧的基座二（601）和铰接于基座二（601）上的弧板二（602）。

2.根据权利要求1所述的起重机电缆挂架，其特征在于：所述吊轨（1）底部固定有两个对称的限位条（101），且所述活动架（2）上端开设有与限位条（101）截面尺寸相匹配的轨道槽（201），且限位条（101）插接于轨道槽（201）内。

3.根据权利要求1所述的起重机电缆挂架，其特征在于：所有所述活动架（2）上的挂缆组件一（5）中共同夹持有一根电缆主体（4）。

4.根据权利要求1所述的起重机电缆挂架，其特征在于：所述基座一（501）和弧板一（502）的内圈皆固定有垫片一（503），且基座一（501）和弧板一（502）的上下端皆固定有耳板（504），所述基座一（501）和弧板一（502）上相靠近的两个耳板（504）之间通过螺栓螺母锁紧固定。

5.根据权利要求1所述的起重机电缆挂架，其特征在于：所述基座二（601）上固定有铰接件（6012），且基座二（601）上通过铰接件（6012）与弧板二（602）铰接连接，所述基座二（601）和弧板二（602）内圈皆固定有垫片二（603）。

6.根据权利要求5所述的起重机电缆挂架，其特征在于：所述基座二（601）上部与铰接件（6012）的位置相对处嵌入式固定有磁石一（6011），所述弧板二（602）底部远离铰接件（6012）的位置处嵌入式固定有磁石二（6021），且磁石一（6011）和磁石二（6021）的相对面磁性相反。

7.根据权利要求1所述的起重机电缆挂架，其特征在于：所述活动架（2）内开设有滑槽（203），且滑槽（203）一侧的活动架（2）端部开设有通槽（2031），滑槽（203）与通槽（2031）连通，所述连杆（202）的一端穿过通槽（2031）伸入滑槽（203）内并固定有限位块（2021）。