CN220763521U - 一种可降解餐盒的吸塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可降解餐盒的吸塑模具，涉及食品包装相关技术领域。本实用新型包括支撑框、顶板、压紧框和负压壳，支撑框内活动连接有负压壳，支撑框的顶部设置有压紧框，压紧框顶部的四个拐角处皆固定有电动推杆，四个电动推杆的顶端共同固定有顶板。本实用新型通过设置支撑框、顶板、压紧框和负压壳，解决了可降解餐盒在进行吸塑时物料支撑效果不够好，且直接通过人手取下吸塑后餐盒容易施力不均造成物料破损的问题，本实用新型的优点为：可降解餐盒在进行吸塑时物料支撑效果更好，且可以更加均匀地施力取下吸塑后餐盒，防止物料破碎。
Description
技术领域
本实用新型属于食品包装相关技术领域，特别是涉及一种可降解餐盒的吸塑模具。
背景技术
可降解餐具是指可在自然环境微生物（细菌、霉菌、藻类）和酶作用下，发生生物化学反应，引起外观霉变到内在质量变化，最终形成二氧化碳和水的餐具，其中，食品包装中使用最广的是餐盒，通过采用可降解餐盒来代替普通的塑料餐盒，可以更好地防止白色污染，可降解餐盒在生产的过程中，与普通的餐盒生产一样，同样要进行吸塑，使得原料成型，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
可降解餐盒在进行吸塑的过程中，由于采用的原料较薄，进行吸塑的过程中，放入物料时，物料容易在相应的位置上支撑不到位，发生滑落到模具内部的情况，因此在使用时，容易造成吸塑不均；
可降解餐盒在进行脱模时，直接通过模具离开相应的位置，操作人员的手直接取下相应的餐盒，在进行工作时，人手取下容易施力不均造成物料破损，影响餐盒吸塑的良率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可降解餐盒的吸塑模具，通过设置支撑框、顶板、压紧框和负压壳，解决了可降解餐盒在进行吸塑时物料支撑效果不够好，且直接通过人手取下吸塑后餐盒容易施力不均造成物料破损的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种可降解餐盒的吸塑模具，包括支撑框、顶板、压紧框和负压壳，所述支撑框内活动连接有负压壳，所述支撑框的顶部设置有压紧框，所述压紧框顶部的四个拐角处皆固定有电动推杆，四个所述电动推杆的顶端共同固定有顶板，工作时，通过支撑框在吸塑时，为相应的可降解餐盒原材料进行支撑，通过顶板配合电动推杆，使得压紧框支撑在支撑框上方，并通过电动推杆驱动升降，通过压紧框在工作时，将可降解餐盒的原材料进行边缘压紧支撑限制。
进一步地，所述支撑框两侧的上部皆固定有L形限制板，所述支撑框底部的四个拐角处皆固定有支撑腿，支撑框在工作时，通过L形限制板在工作时，限制支撑框顶部支撑好的可降解餐盒的原材料，通过支撑腿将支撑框支撑在地面上。
进一步地，所述顶板底部的两侧皆固定有侧板，所述侧板互相靠近地一侧下部皆固定有连接板，两个所述连接板靠近支撑框一侧的下部固定在支撑框两侧的L形限制板下方，顶板在工作时，通过侧板连接连接板，通过连接板连接在支撑框两侧，使得顶板支撑在支撑框上方。
进一步地，所述压紧框内两侧皆等距地贯通固定有三个负压管，所述负压管的底端与压紧框的底部平齐，所述负压管的顶端固定连通有连接件，压紧框在工作时，通过负压管内的负压吸附支撑框底部吸塑后的可降解餐盒原料。
进一步地，所述负压壳底部的四个拐角处皆固定有液压升降机，所述负压壳的底部中央固定连通有吸气管，负压壳在工作时，通过液压升降机驱动负压壳升降，通过吸气管使得负压壳与产生负压的设备连通，使得负压壳中产生负压。
进一步地，所述负压壳顶部沿着横向中心线等距地贯通开设有负压孔，所述负压壳顶部的负压孔两侧皆固定有若干餐盒吸塑块，所述负压孔两侧的餐盒吸塑块之间间距相等，负压壳在工作时，通过负压孔将其中的负压传递到其顶部和可降解餐盒原料之间，进行可降解餐盒原料的吸塑。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过设置支撑框、顶板和压紧框，解决了可降解餐盒在进行吸塑时物料支撑效果不够好的问题，将相应的可降解餐盒原材料放到支撑框和压紧框之间，通过L形限制板限制好可降解餐盒原材料在支撑框点不的位置，随即启动电动推杆，驱动压紧框下降到支撑框的顶部，并进行压紧，使得相应的可降解餐盒原材料在支撑框顶部支撑限制好，保证餐盒在进行吸塑时，物料可以进行良好地支撑，支撑效果更好。
本实用新型通过设置支撑框、顶板、压紧框和负压壳，解决了可降解餐盒在进行吸塑后直接通过人手取下吸塑后餐盒容易施力不均造成物料破损的问题，成型后，首先关闭外界的负压设备，使得负压壳中的压力恢复正常，启动液压升降机，驱动负压壳下降，负压壳顶部和可降解餐盒原材料之间脱离，随即启动负压管连通的产生负压的设备，使得负压管中的负压将压紧框底部吸塑完成的可降解餐盒原材料吸附好，在电动推杆驱动压紧框上升时，使得吸塑完成的餐盒组被拉动上升，通过工作人员手接着吸塑完成的可降解餐盒原材料，关闭负压管连通的产生负压设备，使得吸塑完成的可降解餐盒原材料落下，使得在工作时，可降解餐盒在进行吸塑后，取下餐盒施力更加均匀，物料的良率更高。
附图说明
图1为一种可降解餐盒的吸塑模具组装结构立体图；
图2为支撑框结构立体图；
图3为顶板结构立体图；
图4为压紧框结构立体图；
图5为负压壳结构立体图；
图6为负压壳仰视结构立体图。
附图标记：
1、支撑框；101、L形限制板；102、支撑腿；2、顶板；201、侧板；202、连接板；3、压紧框；301、电动推杆；302、负压管；303、连接件；4、负压壳；401、液压升降机；402、餐盒吸塑块；403、负压孔；404、吸气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-6所示，本实用新型为一种可降解餐盒的吸塑模具，包括支撑框1、顶板2、压紧框3和负压壳4，支撑框1内活动连接有负压壳4，支撑框1在工作时，将压紧框3支撑在其上，通过负压壳4在工作时，产生吸塑的负压，使得可降解餐盒被吸塑，支撑框1的顶部设置有压紧框3，在工作时，通过压紧框3将相应的可降解餐盒原料压紧在支撑框1的顶部，压紧框3顶部的四个拐角处皆固定有电动推杆301，四个电动推杆301的顶端共同固定有顶板2，通过顶板2将电动推杆301连接支撑在支撑框1上方，使得电动推杆301在工作时，下压压紧框3在支撑框1顶部，将相应的可降解餐盒原料在支撑框1顶部压紧。
其中如图1、2所示，支撑框1两侧的上部皆固定有L形限制板101，支撑框1底部的四个拐角处皆固定有支撑腿102，支撑框1在工作时，通过L形限制板101在放置可降解餐盒原料时，为原料在支撑框1顶部提供限制，通过支撑腿102将支撑框1支撑在相应的工作位置。
其中如图1-3所示，顶板2底部的两侧皆固定有侧板201，侧板201互相靠近地一侧下部皆固定有连接板202，两个连接板202靠近支撑框1一侧的下部固定在支撑框1两侧的L形限制板101下方，顶板2在工作时，通过侧板201连接支撑在连接板202上，并通过连接板202支撑在支撑框1的两侧，使得在工作时，顶板2为压紧框3通过电动推杆301在支撑框1上方提供支撑。
其中如图1、4所示，压紧框3内两侧皆等距地贯通固定有三个负压管302，负压管302的底端与压紧框3的底部平齐，负压管302的顶端固定连通有连接件303，压紧框3在工作时，通过负压管302与连接件303固定连通，在负压管302路通过连接件303与外界负压设备上的管路连通时，通过负压设备使得负压管302产生负压，将支撑框1顶部的吸塑后可降解餐盒原料吸附好，限制好相应吸塑出的餐盒。
其中如图1、5、6所示，负压壳4底部的四个拐角处皆固定有液压升降机401，负压壳4的底部中央固定连通有吸气管404，负压壳4在工作时，通过液压升降机401驱动升降，通过吸气管404与外界产生负压的设备连通，使得负压壳4内产生更负压。
其中如图所示，负压壳4顶部沿着横向中心线等距地贯通开设有负压孔403，负压壳4顶部的负压孔403两侧皆固定有若干餐盒吸塑块402，负压孔403两侧的餐盒吸塑块402之间间距相等，负压壳4在工作时，其内部产生负压时，通过负压孔403将负压壳4中产生的负压传递到负压壳4顶部和可降解餐盒原料之间，使得可降解餐盒原料吸附到贴合餐盒吸塑块402，使得餐盒吸塑的原料被吸塑出餐盒的形状。
本实用新型的具体工作原理为：工作时，首先启动电动推杆301，驱动压紧框3上升到支撑框1上方一定高度后，将相应的可降解餐盒原材料放到支撑框1和压紧框3之间，通过L形限制板101限制好可降解餐盒原材料在支撑框1点不的位置，随即启动电动推杆301，驱动压紧框3下降到支撑框1的顶部，并进行压紧，使得相应的可降解餐盒原材料在支撑框1顶部支撑限制好，随即启动液压升降机401，驱动负压壳4上升到顶部和支撑框1平齐，此时由于大气压力，推动相应的可降解餐盒原材料向上突起，随即启动外界产生负压的设备，在外界产生负压的设备作用下，使得负压壳4内的空气通过吸气管404导到产生负压的设备中，使得负压壳4顶部和可降解餐盒原材料之间的空气进入负压壳4中，使得负压壳4顶部的可降解餐盒原材料吸附贴合到负压壳4顶部和餐盒吸塑块402表面上，使得原材料被吸塑成型，在成型后，首先关闭外界的负压设备，使得负压壳4中的压力恢复正常，启动液压升降机401，驱动负压壳4下降，负压壳4顶部和可降解餐盒原材料之间脱离，随即启动负压管302连通的产生负压的设备，使得负压管302中的负压将压紧框3底部吸塑完成的可降解餐盒原材料吸附好，在电动推杆301驱动压紧框3上升时，使得吸塑完成的餐盒组被拉动上升，通过工作人员手接着吸塑完成的可降解餐盒原材料，关闭负压管302连通的产生负压设备，使得吸塑完成的可降解餐盒原材料落下，完成吸塑的一个工作流程。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种可降解餐盒的吸塑模具，包括支撑框（1）、顶板（2）、压紧框（3）和负压壳（4），其特征在于：所述支撑框（1）内活动连接有负压壳（4），所述支撑框（1）的顶部设置有压紧框（3），所述压紧框（3）顶部的四个拐角处皆固定有电动推杆（301），四个所述电动推杆（301）的顶端共同固定有顶板（2）。
2.根据权利要求1所述的一种可降解餐盒的吸塑模具，其特征在于：所述支撑框（1）两侧的上部皆固定有L形限制板（101），所述支撑框（1）底部的四个拐角处皆固定有支撑腿（102）。
3.根据权利要求1所述的一种可降解餐盒的吸塑模具，其特征在于：所述顶板（2）底部的两侧皆固定有侧板（201），所述侧板（201）互相靠近地一侧下部皆固定有连接板（202），两个所述连接板（202）靠近支撑框（1）一侧的下部固定在支撑框（1）两侧的L形限制板（101）下方。
4.根据权利要求1所述的一种可降解餐盒的吸塑模具，其特征在于：所述压紧框（3）内两侧皆等距地贯通固定有三个负压管（302），所述负压管（302）的底端与压紧框（3）的底部平齐，所述负压管（302）的顶端固定连通有连接件（303）。
5.根据权利要求1所述的一种可降解餐盒的吸塑模具，其特征在于：所述负压壳（4）底部的四个拐角处皆固定有液压升降机（401），所述负压壳（4）的底部中央固定连通有吸气管（404）。
6.根据权利要求1所述的一种可降解餐盒的吸塑模具，其特征在于：所述负压壳（4）顶部沿着横向中心线等距地贯通开设有负压孔（403），所述负压壳（4）顶部的负压孔（403）两侧皆固定有若干餐盒吸塑块（402），所述负压孔（403）两侧的餐盒吸塑块（402）之间间距相等。
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