CN220762739U - 一种吸塑盒成型用分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吸塑盒成型技术领域，尤其涉及一种吸塑盒成型用分切装置，包括切割机构和定位机构，所述定位机构包括壳体和盖板，所述壳体内壁的底端安装有竖直设置的伺服推杆，所述伺服推杆的输出端上固定安装有水平设置的支撑杆，所述支撑杆的端部安装有开口朝上的吸盘，所述盖板上对应吸盘处开设有第一通槽，所述吸盘连接有软管的一端，所述软管的另一端与固定管相连接，所述固定管与真空泵的进口端相连接，所述切割机构包括刀片，本实用新型提出的分切装置，其通过定位机构将吸塑盒固定住，使得吸塑盒之间的连接处与盖板的上端面贴合，吸塑盒待切割的区域不易移动，再通过切割机构将吸塑盒切割分离，整个操作过程方便简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑盒成型技术领域，尤其涉及一种吸塑盒成型用分切装置。
背景技术
吸塑成型是一种常见的塑料加工工艺，主要原理是将塑料薄片类的板材放置在吸塑设备上，再通过加热使塑料薄片变软，接着通过真空吸附之后冷却成形，广泛用于塑料外壳软包装、灯饰、广告和装饰等行业，吸塑盒在成型时通常采用模具一次性形成多个，然后在进行切割，但是吸塑盒本身厚度薄，质地较软，且吸塑盒之间的连接处宽度也相对较窄，使得吸塑盒固定不方便，影响分切操作的顺利进行。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吸塑盒成型用分切装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种吸塑盒成型用分切装置，包括切割机构和定位机构，所述定位机构包括壳体和盖板，所述壳体内壁的底端安装有竖直设置的伺服推杆，所述伺服推杆的输出端上固定安装有水平设置的支撑杆，所述支撑杆的端部安装有开口朝上的吸盘，所述盖板上对应吸盘处开设有第一通槽，所述吸盘连接有软管的一端，所述软管的另一端与固定管相连接，所述固定管与真空泵的进口端相连接，所述切割机构包括刀片，以及用于驱动刀片运动的气缸，所述盖板上开设有与刀片适配的第二通槽。
优选的，所述支撑杆的端部安装有竖直设置的伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定安装于固定板，所述固定板的上端与所述吸盘的下端面固定连接。
优选的，所述伸缩杆包括固定杆，所述固定杆的上端设置有插槽，所述插槽内插设有活动杆，所述活动杆的下端与插槽的内壁之间连接有弹簧。
优选的，所述壳体的侧壁上安装有支撑架，所述支撑架的上端安装有所述气缸，所述气缸的输出端安装有水平设置的推板，所述推板的下端安装有刀座，所述刀座的下端面设置有所述刀片。
优选的，还包括机箱，所述真空泵安装在所述机箱的内部，所述机箱的侧壁上设置有透气孔，所述机箱的上端面与所述壳体的下端面相接触。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的分切装置，其通过定位机构将吸塑盒固定住，定位机构使用时，将吸塑盒放置在盖板上，使得吸塑盒下端延伸至壳体内，先通过伺服推杆调整吸盘的位置，然后通过吸盘将吸塑盒吸附住，降低伺服推杆高度，使得吸塑盒之间的连接处与盖板的上端面贴合，吸塑盒待切割的区域不易移动，再通过切割机构将吸塑盒切割分离，整个操作过程方便简单。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种吸塑盒成型用分切装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种吸塑盒成型用分切装置的机箱和壳体的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种吸塑盒成型用分切装置的机箱和壳体的俯视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种吸塑盒成型用分切装置的推板的仰视结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种吸塑盒成型用分切装置的伸缩杆的剖视结构示意图。
图中：1机箱、2壳体、3盖板、4支撑架、5气缸、6推板、7刀座、8刀片、9伺服推杆、10支撑杆、11伸缩杆、12固定板、13吸盘、14软管、15固定管、16真空泵、17第一通槽、18第二通槽、111固定杆、112活动杆、113弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种吸塑盒成型用分切装置，包括切割机构和定位机构，所述定位机构包括壳体2和盖板3，所述壳体2内壁的底端安装有竖直设置的伺服推杆9，所述伺服推杆9的输出端上固定安装有水平设置的支撑杆10，所述支撑杆10的端部安装有开口朝上的吸盘13，所述盖板3上对应吸盘13处开设有第一通槽17，所述吸盘13连接有软管14的一端，所述软管14的另一端与固定管15相连接，所述固定管15与真空泵16的进口端相连接，所述切割机构包括刀片8，以及用于驱动刀片8运动的气缸5，所述盖板3上开设有与刀片8适配的第二通槽18，本实施例中，刀片8为十字状，对应的第二通槽18为十字状。
所述支撑杆10的端部安装有竖直设置的伸缩杆11，所述伸缩杆11的上端固定安装于固定板12，所述固定板12的上端与所述吸盘13的下端面固定连接，伸缩杆11包括固定杆111，所述固定杆111的上端设置有插槽，所述插槽内插设有活动杆112，所述活动杆112的下端与插槽的内壁之间连接有弹簧113，伸缩杆11的设置，在伺服推杆9带动吸塑盒下移时，吸塑盒之间的连接处与盖板3接触后，弹簧113能够起到一定的缓冲作用。
所述壳体2的侧壁上安装有支撑架4，所述支撑架4的上端安装有所述气缸5，所述气缸5的输出端安装有水平设置的推板6，所述推板6的下端安装有刀座7，所述刀座7的下端面设置有所述刀片8。
还包括机箱1，所述真空泵16安装在所述机箱1的内部，所述机箱1的侧壁上设置有透气孔，所述机箱1的上端面与所述壳体2的下端面相接触。
实施例：该分切装置中，通过定位机构将吸塑盒固定住，定位机构使用时，将吸塑盒放置在盖板3上，吸塑盒下端穿过第一通槽17，吸塑盒下端延伸至壳体2内，先通过伺服推杆9调整吸盘13的位置，然后启动真空泵16，通过吸盘13将吸塑盒吸附住，降低伺服推杆9高度，使得吸塑盒之间的连接处与盖板3的上端面贴合，吸塑盒待切割的区域不易移动，再通过切割机构将吸塑盒切割分离，整个操作过程方便简单。
本实施例中，盖板3通过沉头螺丝与壳体2连接，刀座7也通过沉头螺丝与推板6连接，使用过程中，可以根据吸塑盒的不同，选用对应的盖板3以及刀座7(刀片8)。
分切完毕后，关闭真空泵16，伺服推杆9推动吸盘13向上移动，抬高吸塑盒的位置，便于取出吸塑盒。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种吸塑盒成型用分切装置，包括切割机构和定位机构，其特征在于，所述定位机构包括壳体(2)和盖板(3)，所述壳体(2)内壁的底端安装有竖直设置的伺服推杆(9)，所述伺服推杆(9)的输出端上固定安装有水平设置的支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的端部安装有开口朝上的吸盘(13)，所述盖板(3)上对应吸盘(13)处开设有第一通槽(17)，所述吸盘(13)连接有软管(14)的一端，所述软管(14)的另一端与固定管(15)相连接，所述固定管(15)与真空泵(16)的进口端相连接，所述切割机构包括刀片(8)，以及用于驱动刀片(8)运动的气缸(5)，所述盖板(3)上开设有与刀片(8)适配的第二通槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑盒成型用分切装置，其特征在于，所述支撑杆(10)的端部安装有竖直设置的伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的上端固定安装于固定板(12)，所述固定板(12)的上端与所述吸盘(13)的下端面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种吸塑盒成型用分切装置，其特征在于，所述伸缩杆(11)包括固定杆(111)，所述固定杆(111)的上端设置有插槽，所述插槽内插设有活动杆(112)，所述活动杆(112)的下端与插槽的内壁之间连接有弹簧(113)。
4.根据权利要求2或3所述的一种吸塑盒成型用分切装置，其特征在于，所述壳体(2)的侧壁上安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的上端安装有所述气缸(5)，所述气缸(5)的输出端安装有水平设置的推板(6)，所述推板(6)的下端安装有刀座(7)，所述刀座(7)的下端面设置有所述刀片(8)。
5.根据权利要求4所述的一种吸塑盒成型用分切装置，其特征在于，还包括机箱(1)，所述真空泵(16)安装在所述机箱(1)的内部，所述机箱(1)的侧壁上设置有透气孔，所述机箱(1)的上端面与所述壳体(2)的下端面相接触。
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