CN220760902U - 一种钢质锻造活塞头的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢质锻造活塞头的模具，属于锻造模具技术领域，其包括预锻下模具，所述预锻下模具的一侧固定安装有终锻下模具，所述预锻下模具和终锻下模具两侧的两端固定安装有限位机构。该钢质锻造活塞头的模具，通过设置转动传递机构，在工件经过预锻后，预锻上模具和终锻上模具上移离开预锻下模具和终锻下模具，启动转动电机带动第一齿板进行转动，使与第一齿板啮合的第二齿板进行转动，从而控制转轴带动连接板和橡胶传递滚筒同步进行转动，使橡胶传动滚筒接触工件，将经过预锻的工件传递至终锻下模具顶部进行终锻，避免手动转移工件误触启动装置造成受伤，同时提高工件转运的速度，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于锻造模具技术领域，具体为一种钢质锻造活塞头的模具。
背景技术
活塞头作为活汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，一般是采用终锻模具一次成型方式制造活塞头，模具在锻造一定数量后会存在一定程度的磨损，影响产品制造的合格率，所以增加预锻模具，并将终锻与预锻设计在一副模具上，减小模具一次成型时的磨损，延长模具使用寿命。
现有的钢质锻造活塞头的模具在具有终锻与预锻功能，对材料进行预锻后，需要人员手动将工件移动至终锻工位，在移动过程中可能会不小心启动加工装置，容易将双手夹在上下模具中，造成受伤，同时手动转移工件速度较慢，因此，需要进行改进。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种钢质锻造活塞头的模具，解决了现有的钢质锻造活塞头的模具在具有终锻与预锻功能，转移经过预锻的工件时速度较慢，同时容易误触启动装置导致人员双手夹在上下模具之间受伤的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢质锻造活塞头的模具，包括预锻下模具，所述预锻下模具的一侧固定安装有终锻下模具，所述预锻下模具和终锻下模具两侧的两端固定安装有限位机构，所述预锻下模具顶部位于两组限位机构之间固定安装有预锻上模具，所述终锻下模具顶部位于两组限位机构之间固定安装有终锻上模具，且预锻上模具与终锻上模具固定连接；
所述预锻下模具和终锻下模具之间顶部的中央位置处设有转动传递机构，所述转动传递机构包括L型板，所述L型板一侧的顶部固定安装有两组第一卡柱，所述L型板远离第一卡柱一侧的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有第一齿板，所述L型板靠近第一卡柱一侧的顶部固定安装有安装块，所述安装块底部远离L型板的一侧固定安装有固定机构；
所述固定机构包括矩形块，所述矩形块内部滑动安装有两组夹紧杆，所述夹紧杆位于矩形块内部的一端固定安装有限位板，所述夹紧杆位于矩形块内部的表面套有固定弹簧，所述夹紧杆远离限位板的一端穿过矩形块固定安装有卡板，所述卡板靠近矩形块一侧的底部对称固定安装有两组第二卡柱；
所述安装块内部转动安装有转轴，且转轴的两端贯穿安装块，所述转轴靠近转动电机的一端固定安装有第二齿板，且第二齿板与第一齿板啮合，所述转轴位于安装块外侧的两端表面对称固定安装有连接板，所述连接板靠近安装块一侧远离转轴的一端转动安装有橡胶传递滚筒。
作为本实用新型的进一步方案：所述预锻下模具包括下模板，所述下模板一侧固定安装有连接块，所述连接块两侧的顶部设有固定插孔，且固定插孔与第一卡柱和第二卡柱相对应。
作为本实用新型的进一步方案：所述下模板顶部的中央位置设有下模腔，所述下模腔内底部设有顶出杆。
作为本实用新型的进一步方案：所述预锻上模具底部固定安装有上模体，且上模体与下模腔相对应。
作为本实用新型的进一步方案：所述终锻下模具与预锻下模具结构相同，且预锻下模具与预锻上模具相对应，所述终锻上模具与预锻上模具结构相同，且终锻上模具与终锻下模具相对应。
作为本实用新型的进一步方案：所述限位机构包括底块，所述底块顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的顶端固定安装有顶板，所述滑杆表面位于顶板底部滑动安装有滑块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该钢质锻造活塞头的模具，通过设置转动传递机构，在工件经过预锻后，预锻上模具和终锻上模具上移离开预锻下模具和终锻下模具，启动转动电机带动第一齿板进行转动，使与第一齿板啮合的第二齿板进行转动，从而控制转轴带动连接板和橡胶传递滚筒同步进行转动，使橡胶传动滚筒接触工件，将经过预锻的工件传递至终锻下模具顶部进行终锻，避免手动转移工件误触启动装置造成受伤，同时提高工件转运的速度，提高加工效率。
2、该钢质锻造活塞头的模具，通过设置固定机构，将第一卡柱卡入对应固定插孔后，拉动卡板使第二卡柱与固定插孔相对应，松开卡板在固定弹簧的回弹作用下，卡板带动第二卡柱向固定插孔移动，使第二卡柱插入对应的固定插孔内部，将转动传递机构固定在预锻下模具和终锻下模具之间的顶部，方便在更换模具时将转动传递机构进行拆卸或安装。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型预锻下模具、终锻下模具、预锻上模具、终锻上模具和限位机构立体的结构示意图；
图3为本实用新型转动传递机构立体的结构示意图；
图4为本实用新型固定机构立体的剖视结构示意图；
图中：1、预锻下模具；101、下模板；102、连接块；103、固定插孔；104、下模腔；105、顶出杆；2、终锻下模具；3、预锻上模具；301、上模体；4、终锻上模具；5、限位机构；501、底块；502、滑杆；503、顶板；504、滑块；6、转动传递机构；601、L型板；602、第一卡柱；603、转动电机；604、第一齿板；605、安装块；606、转轴；607、第二齿板；608、连接板；609、橡胶传递滚筒；7、固定机构；701、矩形块；702、夹紧杆；703、限位板；704、固定弹簧；705、卡板；706、第二卡柱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢质锻造活塞头的模具，包括预锻下模具1，预锻下模具1的一侧固定安装有终锻下模具2，预锻下模具1和终锻下模具2两侧的两端固定安装有限位机构5，预锻下模具1顶部位于两组限位机构5之间固定安装有预锻上模具3，终锻下模具2顶部位于两组限位机构5之间固定安装有终锻上模具4，且预锻上模具3与终锻上模具4固定连接，将工件放置在预锻下模具1顶部，控制预锻上模具3和终锻上模具4同步进行移动，对工件进行预锻，经过预锻的工件转运之终锻下模具2顶部进行终锻；
固定机构7包括矩形块701，矩形块701内部滑动安装有两组夹紧杆702，夹紧杆702位于矩形块701内部的一端固定安装有限位板703，夹紧杆702位于矩形块701内部的表面套有固定弹簧704，夹紧杆702远离限位板703的一端穿过矩形块701固定安装有卡板705，卡板705靠近矩形块701一侧的底部对称固定安装有两组第二卡柱706，将第一卡柱602插入对应的固定插孔103内部后，拉动卡板705使第二卡柱706与固定插孔103对应，松开卡板705在固定弹簧704的回弹作用下，卡板705带动第二卡柱706向固定插孔103移动插入对应的固定插孔103内部，将转动传递机构6固定在预锻下模具1和终锻下模具2之间的顶部；
预锻下模具1和终锻下模具2之间顶部的中央位置处设有转动传递机构6，转动传递机构6包括L型板601，L型板601一侧的顶部固定安装有两组第一卡柱602，L型板601远离第一卡柱602一侧的顶部固定安装有转动电机603，转动电机603的输出端固定安装有第一齿板604，L型板601靠近第一卡柱602一侧的顶部固定安装有安装块605，安装块605底部远离L型板601的一侧固定安装有固定机构7，在将第一卡柱602插入对应的固定插孔103内部，对转动传递机构6进行固定后，工件经过预锻后，启动转动电机603带动第一齿板604进行转动；
安装块605内部转动安装有转轴606，且转轴606的两端贯穿安装块605，转轴606靠近转动电机603的一端固定安装有第二齿板607，且第二齿板607与第一齿板604啮合，转轴606位于安装块605外侧的两端表面对称固定安装有连接板608，连接板608靠近安装块605一侧远离转轴606的一端转动安装有橡胶传递滚筒609，转动电机603带动第一齿板604进行转动，控制第二齿板607同步进行转动，从而带动转轴606带动连接板608和橡胶传递滚筒609同步进行转动，使橡胶传递滚筒609接触经过预锻的工件，将经过预锻的工件传递至终锻下模具2顶部进行终锻成型。
预锻下模具1包括下模板101，下模板101一侧固定安装有连接块102，连接块102两侧的顶部设有固定插孔103，且固定插孔103与第一卡柱602和第二卡柱706相对应，在第一卡柱602和第二卡柱706插入对应的固定插孔103内部将转动传递机构6固定在预锻下模具1和终锻下模具2顶部的中央位置。
下模板101顶部的中央位置设有下模腔104，下模腔104内底部设有顶出杆105。预锻上模具3底部固定安装有上模体301，且上模体301与下模腔104相对应，上模体301上下移动过程中，将工件压向下模腔104内部进行预锻，在上模体301离开下模腔104内部，顶出杆105将经过预锻的工件从下模腔104内部顶出，方便将经过预锻的工件进行转运。
终锻下模具2与预锻下模具1结构相同，且预锻下模具1与预锻上模具3相对应，终锻上模具4与预锻上模具3结构相同，且终锻上模具4与终锻下模具2相对应。限位机构5包括底块501，底块501顶部固定安装有滑杆502，滑杆502的顶端固定安装有顶板503，滑杆502表面位于顶板503底部滑动安装有滑块504，预锻上模具3和终锻上模具4带动滑块504同步进行移动，滑块504在滑杆502表面滑动，确保预锻上模具3和终锻上模具4与预锻下模具1和终锻下模具2相对应，在进行加工的过程中不会出现错位。
本实用新型的工作原理为：
在将预锻下模具1和终锻下模具2固定在锻压装置顶部后，将预锻上模具3和终锻上模具4固定在锻压装置工作部位，控制预锻上模具3和终锻上模具4带动滑块504同步上移，将第一卡柱602插入对应的固定插孔103内部后，拉动卡板705使第二卡柱706与固定插孔103对应，松开卡板705在固定弹簧704的回弹作用下，卡板705带动第二卡柱706向固定插孔103移动插入对应的固定插孔103内部，将转动传递机构6固定在预锻下模具1和终锻下模具2之间的顶部，将工件放置在预锻下模具1顶部，控制预锻上模具3下压进行预锻后，预锻上模具3和终锻上模具4同步上移，在上模体301离开下模腔104内部，顶出杆105将经过预锻的工件从下模腔104内部顶出，启动转动电机603带动第一齿板604进行转动，控制第二齿板607同步进行转动，从而带动转轴606带动连接板608和橡胶传递滚筒609同步进行转动，使橡胶传递滚筒609接触经过预锻的工件，将经过预锻的工件传递至终锻下模具2顶部进行终锻成型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种钢质锻造活塞头的模具，包括预锻下模具(1)，其特征在于：所述预锻下模具(1)的一侧固定安装有终锻下模具(2)，所述预锻下模具(1)和终锻下模具(2)两侧的两端固定安装有限位机构(5)，所述预锻下模具(1)顶部位于两组限位机构(5)之间固定安装有预锻上模具(3)，所述终锻下模具(2)顶部位于两组限位机构(5)之间固定安装有终锻上模具(4)，且预锻上模具(3)与终锻上模具(4)固定连接；
所述预锻下模具(1)和终锻下模具(2)之间顶部的中央位置处设有转动传递机构(6)，所述转动传递机构(6)包括L型板(601)，所述L型板(601)一侧的顶部固定安装有两组第一卡柱(602)，所述L型板(601)远离第一卡柱(602)一侧的顶部固定安装有转动电机(603)，所述转动电机(603)的输出端固定安装有第一齿板(604)，所述L型板(601)靠近第一卡柱(602)一侧的顶部固定安装有安装块(605)，所述安装块(605)底部远离L型板(601)的一侧固定安装有固定机构(7)；
所述固定机构(7)包括矩形块(701)，所述矩形块(701)内部滑动安装有两组夹紧杆(702)，所述夹紧杆(702)位于矩形块(701)内部的一端固定安装有限位板(703)，所述夹紧杆(702)位于矩形块(701)内部的表面套有固定弹簧(704)，所述夹紧杆(702)远离限位板(703)的一端穿过矩形块(701)固定安装有卡板(705)，所述卡板(705)靠近矩形块(701)一侧的底部对称固定安装有两组第二卡柱(706)；
所述安装块(605)内部转动安装有转轴(606)，且转轴(606)的两端贯穿安装块(605)，所述转轴(606)靠近转动电机(603)的一端固定安装有第二齿板(607)，且第二齿板(607)与第一齿板(604)啮合，所述转轴(606)位于安装块(605)外侧的两端表面对称固定安装有连接板(608)，所述连接板(608)靠近安装块(605)一侧远离转轴(606)的一端转动安装有橡胶传递滚筒(609)。
2.根据权利要求1所述的一种钢质锻造活塞头的模具，其特征在于：所述预锻下模具(1)包括下模板(101)，所述下模板(101)一侧固定安装有连接块(102)，所述连接块(102)两侧的顶部设有固定插孔(103)，且固定插孔(103)与第一卡柱(602)和第二卡柱(706)相对应。
3.根据权利要求2所述的一种钢质锻造活塞头的模具，其特征在于：所述下模板(101)顶部的中央位置设有下模腔(104)，所述下模腔(104)内底部设有顶出杆(105)。
4.根据权利要求3所述的一种钢质锻造活塞头的模具，其特征在于：所述预锻上模具(3)底部固定安装有上模体(301)，且上模体(301)与下模腔(104)相对应。
5.根据权利要求1所述的一种钢质锻造活塞头的模具，其特征在于：所述终锻下模具(2)与预锻下模具(1)结构相同，且预锻下模具(1)与预锻上模具(3)相对应，所述终锻上模具(4)与预锻上模具(3)结构相同，且终锻上模具(4)与终锻下模具(2)相对应。
6.根据权利要求1所述的一种钢质锻造活塞头的模具，其特征在于：所述限位机构(5)包括底块(501)，所述底块(501)顶部固定安装有滑杆(502)，所述滑杆(502)的顶端固定安装有顶板(503)，所述滑杆(502)表面位于顶板(503)底部滑动安装有滑块(504)。
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