CN220758999U - 一种路基填料盐渍土混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及路基填料技术领域,更具体的说,尤其涉及一种路基填料盐渍土混料装置,包括:搅拌桶、出料口;所述搅拌桶的一端设有出料口;所述搅拌轴插接连接在搅拌桶的内壁上,且搅拌轴的内壁上设有隔板,并且搅拌轴的外壁上开设有轴承孔;所述第一电机螺栓固定在搅拌桶的外壁上,且第一电机与搅拌轴插接连接;所述搅拌浆插接连接在轴承孔的内壁上,且第一伞齿轮插接连接在搅拌浆的一端;所述传动轴插接连接在搅拌轴与隔板的内壁上,且传动轴的外壁上插接连接有第二伞齿轮;通过对一种路基填料盐渍土混料装置的改进,具有结构设计合理,搅拌快速彻底,可控制进料配比的优点,从而有效的解决了现有技术与设备中的问题和不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及路基填料技术领域,更具体的说,尤其涉及一种路基填料盐渍土混料装置。
背景技术
路基填料是一种用于填充路基的材料。要求挖取方便,压实容易,强度高,水稳定性好。盐渍土是盐土和碱土以及各种盐化、碱化土壤的总称。盐土是指土壤中可溶性盐含量达到对作物生长有显著危害的土类。盐分含量指标因不同盐分组成而异。盐渍土作为一种特殊土壤。在工程上被当作路基基底和填料时具有诸多的特殊性,如:含氯化物,盐渍土中所含的氯化物溶解度较大,,吸湿性强结晶时其体积不发生变化,因此对路基、路面不会发生大的盐胀病害。但氯化物盐渍土最忌淋溶湿化,一旦被水浸蚀,就会出现过度的黏附性和坍塌现象,密度随之下降,强度降低,产生溶蚀现象,硫酸盐的性质是在结晶时会结合一定数量的水分子,体积增大,脱水时体积又缩小,这个过程的反复作用就会破坏土体结构导致冻胀,盐胀,翻浆等病害,降低路面稳定性等。
作为路基填料,可将盐渍土与普通填料混合并均匀搅拌,以此来使盐渍土填料达到标准,普通的混料装置通常设置一个搅拌轴,可能导致搅拌不彻底,使填料含盐量不均匀,不达标,而且路基填料使用时,用量不能非常准确的给出,未搅拌使用的填料与盐渍土混合会造成普通填料的浪费。
有鉴于此,针对现有的问题予以研究改良,提供一种路基填料盐渍土混料装置,旨在通过该技术,达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种路基填料盐渍土混料装置,以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种路基填料盐渍土混料装置,由以下具体技术手段所达成:
一种路基填料盐渍土混料装置,包括:搅拌桶、出料口、搅拌轴、隔板、轴承孔、第一电机、搅拌浆、第一伞齿轮、传动轴、第二伞齿轮、第二电机、进料桶、送料螺旋片、第三电机、进料口;所述搅拌桶的一端设有出料口;所述搅拌轴插接连接在搅拌桶的内壁上,且搅拌轴的内壁上设有隔板,并且搅拌轴的外壁上开设有轴承孔;所述第一电机螺栓固定在搅拌桶的外壁上,且第一电机与搅拌轴插接连接;所述搅拌浆插接连接在轴承孔的内壁上,且第一伞齿轮插接连接在搅拌浆的一端;所述传动轴插接连接在搅拌轴与隔板的内壁上,且传动轴的外壁上插接连接有第二伞齿轮;所述第二电机螺栓固定在隔板的一侧,且第二电机与传动轴插接连接;所述进料桶焊接在搅拌桶的上端,且送料螺旋片插接连接在进料桶的内壁上;所述第三电机螺栓固定在进料桶的外壁上,且第三电机与送料螺旋片插接连接;所述进料桶的上端焊接有进料口。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种路基填料盐渍土混料装置所述搅拌桶两端的外壁上开设有用于安装轴承的圆孔,且搅拌轴通过所述轴承插接连接在搅拌桶的内壁上为旋转装置。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种路基填料盐渍土混料装置所述轴承孔为用于容纳轴承的圆孔,且轴承孔交错开设在搅拌轴的外壁上,并且搅拌浆通过所述轴承插接连接在轴承孔的内壁上为旋转装置。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种路基填料盐渍土混料装置所述搅拌轴与隔板的外壁上开设有用于容纳轴承的圆孔,且传动轴通过所述轴承插接连接在搅拌轴与隔板的内壁上为旋转装置,所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种路基填料盐渍土混料装置所述搅拌桶的上端焊接有两个进料桶,且进料桶的外壁上开设有用于容纳轴承的圆孔,并且送料螺旋片通过所述轴承插接连接在进料桶的内壁上为旋转装置。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1、本实用新型搅拌桶两端的外壁上开设有用于安装轴承的圆孔,且搅拌轴通过所述轴承插接连接在搅拌桶的内壁上为旋转装置;轴承孔为用于容纳轴承的圆孔,且轴承孔交错开设在搅拌轴的外壁上,并且搅拌浆通过所述轴承插接连接在轴承孔的内壁上为旋转装置;搅拌轴与隔板的外壁上开设有用于容纳轴承的圆孔,且传动轴通过所述轴承插接连接在搅拌轴与隔板的内壁上为旋转装置,所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合的设置,控制第一电机可使搅拌轴带动搅拌浆旋转对搅拌桶内的填料进行搅拌,控制第二电机可使搅拌浆绕搅拌轴公转的同时进行自传,使搅拌更加均匀快速,使填料更好的达到标准。
2、本实用新型搅拌桶的上端焊接有两个进料桶,且进料桶的外壁上开设有用于容纳轴承的圆孔,并且送料螺旋片通过所述轴承插接连接在进料桶的内壁上为旋转装置的设置,分别在两个进料口内放入普通填料和盐渍土,通过控制第三电机使送料螺旋片分别将填料和盐渍土送入搅拌桶中进行搅拌,通过控制两个第三电机的转速来控制两个进料桶的送料量,可使预定比例的盐渍土与填料混合,而且未进入搅拌桶的填料不会与盐渍土混合,不会浪费未进行搅拌的填料。
3、本实用新型通过对一种路基填料盐渍土混料装置的改进,具有结构设计合理,搅拌快速彻底,可控制进料配比的优点,从而有效的解决了现有技术与设备中的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的爆炸结构示意图;
图3为本实用新型的局部结构示意图;
图4为本实用新型的局部结构示意图;
图5为本实用新型的局部剖视结构示意图
图6为本实用新型的剖视结构示意图。
图中:搅拌桶1、出料口2、搅拌轴3、隔板301、轴承孔4、第一电机5、搅拌浆6、第一伞齿轮7、传动轴8、第二伞齿轮9、第二电机10、进料桶11、送料螺旋片12、第三电机13、进料口14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参见图1至图6,本实用新型提供一种路基填料盐渍土混料装置的具体技术实施方案:
一种路基填料盐渍土混料装置,包括:搅拌桶1、出料口2、搅拌轴3、隔板301、轴承孔4、第一电机5、搅拌浆6、第一伞齿轮7、传动轴8、第二伞齿轮9、第二电机10、进料桶11、送料螺旋片12、第三电机13、进料口14;搅拌桶1的一端设有出料口2;搅拌轴3插接连接在搅拌桶1的内壁上,且搅拌轴3的内壁上设有隔板301,并且搅拌轴3的外壁上开设有轴承孔4;搅拌桶1两端的外壁上开设有用于安装轴承的圆孔,且搅拌轴3通过轴承插接连接在搅拌桶1的内壁上为旋转装置;轴承孔4为用于容纳轴承的圆孔,且轴承孔4交错开设在搅拌轴3的外壁上,并且搅拌浆6通过轴承插接连接在轴承孔4的内壁上为旋转装置;搅拌轴3与隔板301的外壁上开设有用于容纳轴承的圆孔,且传动轴8通过轴承插接连接在搅拌轴3与隔板301的内壁上为旋转装置,第一伞齿轮7与第二伞齿轮9啮合的设置,控制第一电机5可使搅拌轴3带动搅拌浆6旋转对搅拌桶1内的填料进行搅拌,控制第二电机10可使搅拌浆6绕搅拌轴3公转的同时进行自传,使搅拌更加均匀快速,使填料更好的达到标准。
第一电机5螺栓固定在搅拌桶1的外壁上,且第一电机5与搅拌轴3插接连接;搅拌浆6插接连接在轴承孔4的内壁上,且第一伞齿轮7插接连接在搅拌浆6的一端;传动轴8插接连接在搅拌轴3与隔板301的内壁上,且传动轴8的外壁上插接连接有第二伞齿轮9;第二电机10螺栓固定在隔板301的一侧,且第二电机10与传动轴8插接连接;进料桶11焊接在搅拌桶1的上端,且送料螺旋片12插接连接在进料桶11的内壁上;搅拌桶1的上端焊接有两个进料桶11,且进料桶11的外壁上开设有用于容纳轴承的圆孔,并且送料螺旋片12通过轴承插接连接在进料桶11的内壁上为旋转装置的设置,分别在两个进料口14内放入普通填料和盐渍土,通过控制第三电机13使送料螺旋片12分别将填料和盐渍土送入搅拌桶1中进行搅拌,通过控制两个第三电机13的转速来控制两个进料桶11的送料量,可使预定比例的盐渍土与填料混合,而且未进入搅拌桶1的填料不会与盐渍土混合,不会浪费未进行搅拌的填料。
第三电机13螺栓固定在进料桶11的外壁上,且第三电机13与送料螺旋片12插接连接;进料桶11的上端焊接有进料口14。
具体实施步骤:
将盐渍土与普通填料分别放入两个进料口14中,控制第三电机13使送料螺旋片12将盐渍土和填料送入搅拌桶1内,可控制两个第三电机13的转动速度来配比合适比例的填料,控制第一电机5使搅拌浆6进行公转,对搅拌桶1内的填料进行搅拌,控制第二电机10使搅拌浆6公转的同时进行自传,使搅拌更均匀,搅拌完成后可从出料口2倒出。
综上所述:该一种路基填料盐渍土混料装置,通过搅拌桶两端的外壁上开设有用于安装轴承的圆孔,且搅拌轴通过所述轴承插接连接在搅拌桶的内壁上为旋转装置;轴承孔为用于容纳轴承的圆孔,且轴承孔交错开设在搅拌轴的外壁上,并且搅拌浆通过所述轴承插接连接在轴承孔的内壁上为旋转装置;搅拌轴与隔板的外壁上开设有用于容纳轴承的圆孔,且传动轴通过所述轴承插接连接在搅拌轴与隔板的内壁上为旋转装置,所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合的设置,控制第一电机可使搅拌轴带动搅拌浆旋转对搅拌桶内的填料进行搅拌,控制第二电机可使搅拌浆绕搅拌轴公转的同时进行自传,使搅拌更加均匀快速,使填料更好的达到标准;搅拌桶的上端焊接有两个进料桶,且进料桶的外壁上开设有用于容纳轴承的圆孔,并且送料螺旋片通过所述轴承插接连接在进料桶的内壁上为旋转装置的设置,分别在两个进料口内放入普通填料和盐渍土,通过控制第三电机使送料螺旋片分别将填料和盐渍土送入搅拌桶中进行搅拌,通过控制两个第三电机的转速来控制两个进料桶的送料量,可使预定比例的盐渍土与填料混合,而且未进入搅拌桶的填料不会与盐渍土混合,不会浪费未进行搅拌的填料;通过对一种路基填料盐渍土混料装置的改进,具有结构设计合理,搅拌快速彻底,可控制进料配比的优点,从而有效的解决了现有技术与设备中的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种路基填料盐渍土混料装置,包括:搅拌桶(1)、出料口(2)、搅拌轴(3)、隔板(301)、轴承孔(4)、第一电机(5)、搅拌浆(6)、第一伞齿轮(7)、传动轴(8)、第二伞齿轮(9)、第二电机(10)、进料桶(11)、送料螺旋片(12)、第三电机(13)、进料口(14);其特征在于:所述搅拌桶(1)的一端设有出料口(2);所述搅拌轴(3)插接连接在搅拌桶(1)的内壁上,且搅拌轴(3)的内壁上设有隔板(301),并且搅拌轴(3)的外壁上开设有轴承孔(4);所述第一电机(5)螺栓固定在搅拌桶(1)的外壁上,且第一电机(5)与搅拌轴(3)插接连接;所述搅拌浆(6)插接连接在轴承孔(4)的内壁上,且第一伞齿轮(7)插接连接在搅拌浆(6)的一端;所述传动轴(8)插接连接在搅拌轴(3)与隔板(301)的内壁上,且传动轴(8)的外壁上插接连接有第二伞齿轮(9);所述第二电机(10)螺栓固定在隔板(301)的一侧,且第二电机(10)与传动轴(8)插接连接;所述进料桶(11)焊接在搅拌桶(1)的上端,且送料螺旋片(12)插接连接在进料桶(11)的内壁上;所述第三电机(13)螺栓固定在进料桶(11)的外壁上,且第三电机(13)与送料螺旋片(12)插接连接;所述进料桶(11)的上端焊接有进料口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种路基填料盐渍土混料装置,其特征在于:所述搅拌桶(1)两端的外壁上开设有用于安装轴承的圆孔,且搅拌轴(3)通过所述轴承插接连接在搅拌桶(1)的内壁上为旋转装置。
3.根据权利要求1所述的一种路基填料盐渍土混料装置,其特征在于:所述轴承孔(4)为用于容纳轴承的圆孔,且轴承孔(4)交错开设在搅拌轴(3)的外壁上,并且搅拌浆(6)通过所述轴承插接连接在轴承孔(4)的内壁上为旋转装置。
4.根据权利要求1所述的一种路基填料盐渍土混料装置,其特征在于:所述搅拌轴(3)与隔板(301)的外壁上开设有用于容纳轴承的圆孔,且传动轴(8)通过所述轴承插接连接在搅拌轴(3)与隔板(301)的内壁上为旋转装置,所述第一伞齿轮(7)与第二伞齿轮(9)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种路基填料盐渍土混料装置,其特征在于:所述搅拌桶(1)的上端焊接有两个进料桶(11),且进料桶(11)的外壁上开设有用于容纳轴承的圆孔,并且送料螺旋片(12)通过所述轴承插接连接在进料桶(11)的内壁上为旋转装置。
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