CN220758955U - 一种自动化合成载药微球装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微球合成装置技术领域，且公开了一种自动化合成载药微球装置，包括有：罐体，所述罐体的顶部固定套接有固定筒。本实用新型通过设置齿牙板、第一电机、第一齿轮和第二齿轮，操作人员启动第二电机，使得转轴带动第一齿轮和主动齿轮发生旋转，由于主动齿轮的外表面与从动齿轮的外表面相互啮合，从而使得主动齿轮能够带动从动齿轮发生旋转，进而使得从动齿轮带动圆杆和传动轮发生旋转，传动轮通过与传动带的配合，进而使得活动轮能够带动圆轴发生旋转，从而使得第二齿轮和第一齿轮能够同时发生旋转，进而使得第二齿轮和第一齿轮能够带动齿牙板上升，从而使得顶板上升，顶板将会带动第一电机和搅拌轴上升。

Description

一种自动化合成载药微球装置

技术领域

本实用新型涉及微球合成装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动化合成载药微球装置。

背景技术

载药微球是指药物溶解或分散在高分子基质材料中形成的球状微粒，微球制剂可以缓慢释药，从而减少给药次数，降低血药浓度的波动，发挥长期治疗效果。

目前，制备合成微球的常用方法主要有乳化分散法、凝聚法及聚合法三种，在合成载药微球时，需要对微球合成原料进行搅拌，一般来说搅拌速度越快，乳化时间越长，微球粒子越小，粒度分布越均匀，现有的自动化合成载药微球装置尽管可以对微球合成原料进行搅拌乳化，但是现有的搅拌装置一般都是在同一处地点进行旋转，而搅拌杆之间存在一定的距离，从而导致在搅拌时容易造成搅拌不均匀，影响载药微球的合成效果，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化合成载药微球装置，具有可进行全方位均匀搅拌的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化合成载药微球装置，包括有：

罐体，所述罐体的顶部固定套接有固定筒，所述罐体的顶部固定安装有位于固定筒前后两侧的固定板；

升降机构，所述升降机构设置在罐体的两侧；

驱动机构，所述驱动机构设置在固定板的正面；

其中，所述升降机构包括有限位盒，所述限位盒的外表面与罐体的外表面固定连接，所述限位盒的内部活动套接有齿牙板，所述齿牙板的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶端的中部固定安装有第一电机，所述齿牙板上升会带动顶板和第一电机上升，所述第一电机输出轴的另一端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿顶板并延伸至罐体的内部且与顶板和固定筒的内壁活动套接，所述搅拌轴的外表面固定安装有搅拌杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括有：

第二电机，所述第二电机的底部与罐体的外表面固定连接，所述第二电机输出轴的另一端固定连接有转轴，所述转轴的另一端贯穿固定板并延伸至固定板的内部且与固定板的内壁活动套接，所述转轴的外表面固定套接有位于固定板之间的第一齿轮，所述第一齿轮的外表面与齿牙板的外表面相互啮合，所述转轴的外表面固定套接有位于固定板正面的主动齿轮，所述固定板的正面活动套接有圆杆，所述圆杆的外表面分别固定套接有从动齿轮和传动轮，所述从动齿轮的外表面与主动齿轮的外表面相互啮合；

圆轴，所述圆轴的外表面与固定板的内壁活动套接，所述圆轴的外表面固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面与齿牙板的外表面相互啮合，所述圆轴的外表面固定套接有位于固定板正面的活动轮，所述活动轮通过传动带与传动轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的正面固定安装有安装板，所述安装板之间活动套接有采样盒，所述采样盒的外表面与罐体的内壁活动套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述采样盒的背面固定安装有位于罐体内部的密封板，所述密封板的外表面与罐体的内表面活动连接，所述采样盒的底部开设有槽口，所述采样盒的正面固定套接有出料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的正面固定安装有位于采样盒下方的支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有驱动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机输出轴的另一端固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定套接有圆盘，所述圆盘的顶部固定安装有圆块，所述圆块的外表面与槽口的内表面活动连接，所述圆块运动会挤压推动采样盒发生运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的上表面活动安装有位于出料管下方的收集盒，所述收集盒的底部粗糙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置齿牙板、第一电机、第一齿轮和第二齿轮，操作人员启动第二电机，使得转轴带动第一齿轮和主动齿轮发生旋转，由于主动齿轮的外表面与从动齿轮的外表面相互啮合，从而使得主动齿轮能够带动从动齿轮发生旋转，进而使得从动齿轮带动圆杆和传动轮发生旋转，传动轮通过与传动带的配合，进而使得活动轮能够带动圆轴发生旋转，从而使得第二齿轮和第一齿轮能够同时发生旋转，进而使得第二齿轮和第一齿轮能够带动齿牙板上升，从而使得顶板上升，顶板将会带动第一电机和搅拌轴上升，进而使得搅拌杆能够对罐体内部的微球合成原料进行全方位的混合。

2、本实用新型通过设置采样盒、驱动电机、圆盘和圆块，操作人员通过启动驱动电机，使得转动轴能够带动圆盘发生旋转，进而使得圆块能够挤压推动采样盒向罐体的内部运动，从而使得罐体内部的微球合成原料能够进入至采样盒的内部，操作人员可以通过再次启动驱动电机，使得转动轴发生反转，从而使得采样盒复位，进入采样盒内部的原料将会通过出料管落入至收集盒的内部，从而方便操作人员进行采样和检测。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面的剖视结构示意图；

图3为本实用新型采样盒的剖视结构示意图；

图4为本实用新型背面的结构示意图；

图5为本实用新型圆块的剖视结构示意图；

图6为图1中A处的局部放大结构示意图；

图7为图3中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、限位盒；3、齿牙板；4、顶板；5、第一电机；6、搅拌轴；7、搅拌杆；8、固定筒；9、固定板；10、第二电机；11、转轴；12、第一齿轮；13、主动齿轮；14、圆杆；15、从动齿轮；16、传动轮；17、圆轴；18、第二齿轮；19、活动轮；20、传动带；21、安装板；22、采样盒；23、密封板；24、槽口；25、出料管；26、支撑板；27、驱动电机；28、转动轴；29、圆盘；30、圆块；31、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种自动化合成载药微球装置，包括有：

罐体1，罐体1的顶部固定套接有固定筒8，罐体1的顶部固定安装有位于固定筒8前后两侧的固定板9；

升降机构，升降机构设置在罐体1的两侧；

驱动机构，驱动机构设置在固定板9的正面；

其中，升降机构包括有限位盒2，限位盒2的外表面与罐体1的外表面固定连接，限位盒2的内部活动套接有齿牙板3，齿牙板3的顶部固定连接有顶板4，顶板4顶端的中部固定安装有第一电机5，齿牙板3上升会带动顶板4和第一电机5上升，第一电机5输出轴的另一端固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6的底端贯穿顶板4并延伸至罐体1的内部且与顶板4和固定筒8的内壁活动套接，搅拌轴6的外表面固定安装有搅拌杆7。

通过设置固定筒8，使得搅拌轴6在上升时能够更加的稳定，操作人员启动第一电机5，使得搅拌轴6能够带动搅拌杆7发生旋转，从而使得搅拌杆7能够对罐体1内部的微球合成原料进行混合搅拌，当齿牙板3在限位盒2的内部向上运动时，将会带动顶板4向上运动，从而使得第一电机5和搅拌轴6能够向上运动，进而使得搅拌杆7能够在罐体1的内部上升，从而使得搅拌杆7能够对罐体1的微球合成原料进行全方位的搅拌，使得原料能够混合的更加充分。

其中，驱动机构包括有：

第二电机10，第二电机10的底部与罐体1的外表面固定连接，第二电机10输出轴的另一端固定连接有转轴11，转轴11的另一端贯穿固定板9并延伸至固定板9的内部且与固定板9的内壁活动套接，转轴11的外表面固定套接有位于固定板9之间的第一齿轮12，第一齿轮12的外表面与齿牙板3的外表面相互啮合，转轴11的外表面固定套接有位于固定板9正面的主动齿轮13，固定板9的正面活动套接有圆杆14，圆杆14的外表面分别固定套接有从动齿轮15和传动轮16，从动齿轮15的外表面与主动齿轮13的外表面相互啮合；

圆轴17，圆轴17的外表面与固定板9的内壁活动套接，圆轴17的外表面固定套接有第二齿轮18，第二齿轮18的外表面与齿牙板3的外表面相互啮合，圆轴17的外表面固定套接有位于固定板9正面的活动轮19，活动轮19通过传动带20与传动轮16传动连接。

操作人员通过启动第二电机10，使得转轴11带动第一齿轮12发生旋转，由于第一齿轮12的外表面与齿牙板3的外表面相互啮合，从而使得第一齿轮12能够带动齿牙板3向上运动。

其中，罐体1的正面固定安装有安装板21，安装板21之间活动套接有采样盒22，采样盒22的外表面与罐体1的内壁活动套接。

通过设置采样盒22，采样盒22在向内运动时，罐体1内部的原料将会进入至采样盒22的内部，从而方便操作人员对罐体1内部的原料进行采样。

其中，采样盒22的背面固定安装有位于罐体1内部的密封板23，密封板23的外表面与罐体1的内表面活动连接，采样盒22的底部开设有槽口24，采样盒22的正面固定套接有出料管25。

通过设置密封板23，使得采样盒22复位后，密封板23能够与罐体1的内表面紧密贴合，从而使得罐体1内部的原料不会渗出。

其中，罐体1的正面固定安装有位于采样盒22下方的支撑板26，支撑板26的顶部固定安装有驱动电机27。

通过设置支撑板26，使得支撑板26能够对驱动电机27起到支撑作用。

其中，驱动电机27输出轴的另一端固定连接有转动轴28，转动轴28的外表面固定套接有圆盘29，圆盘29的顶部固定安装有圆块30，圆块30的外表面与槽口24的内表面活动连接，圆块30运动会挤压推动采样盒22发生运动。

操作人员启动驱动电机27，使得转动轴28带动圆盘29发生旋转，进而使得圆块30能够挤压推动采样盒22发生运动。

其中，支撑板26的上表面活动安装有位于出料管25下方的收集盒31，收集盒31的底部粗糙。

通过设置收集盒31，使得采样盒22内部采集的原料样品能够通过出料管25落入至收集盒31的内部，方便操作人员进行检测，由于收集盒31的底部粗糙，使得收集盒31能够更加稳定的放置在支撑板26的上表面。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当操作人员在对罐体1内部的微球合成原料进行搅拌时，可以通过启动第一电机5，使得搅拌轴6带动搅拌杆7发生旋转，从而可以对罐体1内部的原料进行搅拌，然后操作人员通过启动第二电机10，使得转轴11带动第一齿轮12和主动齿轮13发生旋转，由于主动齿轮13的外表面与从动齿轮15的外表面相互啮合，从而使得主动齿轮13能够带动从动齿轮15发生旋转，进而使得圆杆14能够带动传动轮16发生旋转，传动轮16通过与传动带20的配合，从而带动活动轮19发生旋转，使得活动轮19能够带动圆轴17和第二齿轮18发生旋转，由于第二齿轮18和第一齿轮12的外表面均与齿牙板3的外表面相互啮合，从而使得第二齿轮18和第一齿轮12能够带动齿牙板3向上运动，从而使得顶板4上升，顶板4将会带动第一电机5和搅拌轴6上升，进而使得搅拌杆7能够对罐体1内部的微球合成原料进行全方位的混合搅拌。

当操作人员需要对罐体1内部的微球合成原料进行采样时，可以通过启动驱动电机27，使得转动轴28带动圆盘29发生旋转，进而使得圆块30能够挤压推动采样盒22向罐体1的内部运动，从而使得罐体1内部的原料能够进入至采样盒22的内部，然后操作人员通过启动驱动电机27，使得转动轴28发生反转，进而使得采样盒22复位，采样盒22内部的原料将会通过出料管25进入至收集盒31的内部，从而方便操作人员对原料进行采样检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动化合成载药微球装置，其特征在于，包括有：

罐体(1)，所述罐体(1)的顶部固定套接有固定筒(8)，所述罐体(1)的顶部固定安装有位于固定筒(8)前后两侧的固定板(9)；

升降机构，所述升降机构设置在罐体(1)的两侧；

驱动机构，所述驱动机构设置在固定板(9)的正面；

其中，所述升降机构包括有限位盒(2)，所述限位盒(2)的外表面与罐体(1)的外表面固定连接，所述限位盒(2)的内部活动套接有齿牙板(3)，所述齿牙板(3)的顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)顶端的中部固定安装有第一电机(5)，所述齿牙板(3)上升会带动顶板(4)和第一电机(5)上升，所述第一电机(5)输出轴的另一端固定连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的底端贯穿顶板(4)并延伸至罐体(1)的内部且与顶板(4)和固定筒(8)的内壁活动套接，所述搅拌轴(6)的外表面固定安装有搅拌杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化合成载药微球装置，其特征在于：所述驱动机构包括有：

第二电机(10)，所述第二电机(10)的底部与罐体(1)的外表面固定连接，所述第二电机(10)输出轴的另一端固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的另一端贯穿固定板(9)并延伸至固定板(9)的内部且与固定板(9)的内壁活动套接，所述转轴(11)的外表面固定套接有位于固定板(9)之间的第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)的外表面与齿牙板(3)的外表面相互啮合，所述转轴(11)的外表面固定套接有位于固定板(9)正面的主动齿轮(13)，所述固定板(9)的正面活动套接有圆杆(14)，所述圆杆(14)的外表面分别固定套接有从动齿轮(15)和传动轮(16)，所述从动齿轮(15)的外表面与主动齿轮(13)的外表面相互啮合；

圆轴(17)，所述圆轴(17)的外表面与固定板(9)的内壁活动套接，所述圆轴(17)的外表面固定套接有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)的外表面与齿牙板(3)的外表面相互啮合，所述圆轴(17)的外表面固定套接有位于固定板(9)正面的活动轮(19)，所述活动轮(19)通过传动带(20)与传动轮(16)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化合成载药微球装置，其特征在于：所述罐体(1)的正面固定安装有安装板(21)，所述安装板(21)之间活动套接有采样盒(22)，所述采样盒(22)的外表面与罐体(1)的内壁活动套接。

4.根据权利要求3所述的一种自动化合成载药微球装置，其特征在于：所述采样盒(22)的背面固定安装有位于罐体(1)内部的密封板(23)，所述密封板(23)的外表面与罐体(1)的内表面活动连接，所述采样盒(22)的底部开设有槽口(24)，所述采样盒(22)的正面固定套接有出料管(25)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化合成载药微球装置，其特征在于：所述罐体(1)的正面固定安装有位于采样盒(22)下方的支撑板(26)，所述支撑板(26)的顶部固定安装有驱动电机(27)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化合成载药微球装置，其特征在于：所述驱动电机(27)输出轴的另一端固定连接有转动轴(28)，所述转动轴(28)的外表面固定套接有圆盘(29)，所述圆盘(29)的顶部固定安装有圆块(30)，所述圆块(30)的外表面与槽口(24)的内表面活动连接，所述圆块(30)运动会挤压推动采样盒(22)发生运动。

7.根据权利要求5所述的一种自动化合成载药微球装置，其特征在于：所述支撑板(26)的上表面活动安装有位于出料管(25)下方的收集盒(31)，所述收集盒(31)的底部粗糙。