CN220751939U - 一种用于锂电池检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种检测设备，尤其涉及一种用于锂电池检测设备。提供一种提高检查锂电池是否存在鼓包现象正确率的用于锂电池检测设备。一种用于锂电池检测设备，包括有底座、支撑柱、传送带和电机等；底座上方四周均固接有支撑柱，支撑柱之间转动式安装有传送带，位于底座右后方的支撑柱顶部右侧安装有电机。本实用新型通过在支撑架顶部滑动式安装压力感应器以及与压力感应器固接的测压板，实现了自动完成锂电池检测，避免了由于检察员疲惫等原因导致出错；通过位于传送带的左右两侧的防护板，可在检测时防止锂电池由于外力因素掉落；通过横向均匀分布在传送带的上方的限位板，把锂电池分开，方便检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测设备，尤其涉及一种用于锂电池检测设备。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。但是锂电池在生产过程中会出现鼓包现象，在锂电池投入市场前需要对锂电池进行检测。
目前检测锂电池是否存在鼓包的方法有两种，分别为视觉设备检测和人工检测。由于视觉设备检测的成本较高，一般使用人工检测，但人工检测容易因为检察员疲惫等原因导致出错。
实用新型内容
为了克服人工检测锂电池是否存在鼓包现象容易出纰漏的缺点，提供一种提高检查锂电池是否存在鼓包现象正确率的用于锂电池检测设备。
技术方案如下：一种用于锂电池检测设备，包括有底座、支撑柱、传送带、电机、支撑座、支撑架、测压球、弹性件、限动柱、测压板和压力感应器，底座上方四周均固接有支撑柱，支撑柱之间转动式安装有传送带，位于底座右后方的支撑柱顶部右侧安装有电机，支撑座位于底座左侧支撑柱的左侧，支撑座底部与底座固接，支撑柱中上部滑动式安装有支撑架，支撑架位于传送带上方，压力感应器滑动式安装在支撑架顶部，压力感应器底部与测压板固接，限动柱均位于测压板下方，限动柱均滑动式安装在支撑架底部，限动柱可与测压板相接触，限动柱底部均固接有弹性件，弹性件底部均固接有测压球。
在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有传动杆，传动杆位于支撑架的左侧，支撑架上设有与之相匹配的轮齿。
在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有防护板，防护板位于传送带的左右两侧，防护板均与支撑柱固接。
在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有限位板，限位板横向均匀分布在传送带的上方，限位板左右两端均与防护板固接。
在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有归位板，归位板左右对称均分布在限位板之间，归位板均与限位板固接。
在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有压紧螺杆和滑块，压紧螺杆位于支撑架顶部，压紧螺杆螺纹式安装在压力感应器左右两侧，压紧螺杆从支撑架顶部前侧贯穿滑块至支撑架顶部后侧，滑块均与压紧螺杆螺纹连接。
有益效果：本实用新型通过在支撑架顶部滑动式安装压力感应器以及与压力感应器固接的测压板，实现了自动完成锂电池检测，避免了由于检察员疲惫等原因导致出错，提高了检测结果的正确率；通过位于传送带的左右两侧的防护板，可在检测时防止锂电池由于外力因素掉落；通过横向均匀分布在传送带的上方的限位板，把锂电池分开，方便检测。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型压力感应器、测压板和支撑座的立体结构示意图。
图3为本实用新型测压球、弹性件和限动柱的立体结构示意图。
图4为本实用新型传动杆、支撑柱和支撑座的立体结构示意图。
图5为本实用新型防护板、归位板和限位板的立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、支撑柱，21、传送带，3、电机，4、支撑座，41、支撑架，5、测压球，6、弹性件，7、限动柱，8、测压板，9、压力感应器，10、传动杆，11、限位板，12、归位板，13、压紧螺杆，14、滑块，15、防护板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但不限制本实用新型的保护范围和应用范围。
实施例1
一种用于锂电池检测设备，如图1-图3所示，包括有底座1、支撑柱2、传送带21、电机3、支撑座4、支撑架41、测压球5、弹性件6、限动柱7、测压板8和压力感应器9，底座1上方四周均固接有支撑柱2，支撑柱2之间转动式安装有传送带21，位于底座1右后方的支撑柱2顶部右侧安装有电机3，支撑座4位于底座1左侧支撑柱2的左侧，支撑座4底部与底座1固接，支撑柱2中上部滑动式安装有支撑架41，支撑架41上带有轮齿，支撑架41位于传送带21上方，压力感应器9滑动式安装在支撑架41顶部，压力感应器9底部与测压板8固接，限动柱7均位于测压板8下方，限动柱7均滑动式安装在支撑架41底部，限动柱7可与测压板8相接触，限动柱7底部均固接有弹性件6，弹性件6底部均固接有测压球5。
使用时，将需要进行检测的锂电池放在传送带21上，启动电机3，传送带21开始进行对锂电池的传送，经过位于传送带21上方的测压球5时，如果该锂电池出现鼓包现象，则会挤压测压球5，测压球5与限动柱7之间有弹性件6，在弹性件6的作用下，限动柱7顶部与测压板8相接触，继而被与压板固接的压力感应器9感知，发出警报；如果该锂电池没有出现鼓包现象，则不会挤压测压球5，也就不会触发上述警报。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有传动杆10，支撑架41上转动式安装有传动杆10，传动杆10位于支撑架41的左侧，传动杆10上设有与支撑架41相匹配的轮齿，传动杆10与支撑架41相啮合。
在对锂电池进行检测时，可根据锂电池的型号不同，调整压力感受器与传送带21之间的距离，转动支撑架41左侧的传动杆10，由于支撑架41左侧设有与传动杆10相匹配的轮齿，继而支撑架41可在传动杆10的带动下进行上下移动，与支撑架41滑动连接的压力感受器就可随之移动。
如图5所示，还包括有防护板15，防护板15位于传送带21的左右两侧，防护板15均与支撑柱2固接。
传送带21的左右两侧的防护板15可在检测时防止锂电池由于外力因素掉落。
如图5所示，还包括有限位板11，限位板11横向均匀分布在传送带21的上方，限位板11左右两端均与防护板15固接。
横向均匀分布在传送带21的上方的限位板11，可把锂电池隔开，不堆积在一起，便于检测。
如图5所示，还包括有归位板12，归位板12左右对称均分布在限位板11之间，归位板12均与限位板11固接。
位于限位板11之间的归位板12，使得锂电池在传送检测过程中不会发生严重的位移，避免部分锂电池未进行检测。
如图5所示，还包括有压紧螺杆13和滑块14，压紧螺杆13位于支撑架41顶部，压紧螺杆13螺纹式安装在压力感应器9左右两侧，压紧螺杆13从支撑架41顶部前侧贯穿滑块14至支撑架41顶部后侧，滑块14均与压紧螺杆13螺纹连接。
当锂电池出现位移情况时，可通过拧开压紧螺杆13，让压力感应器9沿着支撑架41顶部设有的相应滑槽滑动，移动到合适的位置以后，拧紧压紧螺杆13，对压力感应器9进行固定。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种用于锂电池检测设备，其特征在于，包括有底座（1）、支撑柱（2）、传送带（21）、电机（3）、支撑座（4）、支撑架（41）、测压球（5）、弹性件（6）、限动柱（7）、测压板（8）和压力感应器（9），底座（1）上方固接有支撑柱（2），支撑柱（2）之间绕有传送带（21），支撑柱（2）上安装有电机（3），底座（1）上固接有支撑座（4），支撑柱（2）上滑动式安装有支撑架（41），支撑架（41）上滑动式安装有压力感应器（9），压力感应器（9）底部与测压板（8）固接，限动柱（7）均滑动式安装在支撑架（41）上，限动柱（7）与测压板（8）相接触，限动柱（7）上固接有弹性件（6），弹性件（6）上固接有测压球（5）。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池检测设备，其特征在于，还包括有传动杆（10），支撑架（41）上转动式安装有传动杆（10），传动杆（10）位于支撑架（41）的左侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池检测设备，其特征在于，还包括有防护板（15），防护板（15）均与支撑柱（2）固接。
4.根据权利要求3所述的一种用于锂电池检测设备，其特征在于，还包括有限位板（11），限位板（11）左右两端均与防护板（15）固接。
5.根据权利要求4所述的一种用于锂电池检测设备，其特征在于，还包括有归位板（12），归位板（12）均与限位板（11）固接。
6.根据权利要求5所述的一种用于锂电池检测设备，其特征在于，还包括有压紧螺杆（13）和滑块（14），压紧螺杆（13）螺纹式安装在压力感应器（9）左右两侧，滑块（14）均与压紧螺杆（13）螺纹连接。
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