一种便于除尘的建筑通风设备
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域,具体是一种便于除尘的建筑通风设备。
背景技术
建筑工程是为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体以及与其配套的线路、管道、设备的安装工程,在建筑中会使用通风设备保证建筑内的空气质量。
现有的建筑通风设备在长时间使用后大都需要人工拆卸装置内的过滤部件进行更换清理,从而增加了灰尘清理的步骤和工作量,且更换清理会占据大量时间,降低了通风设备的使用效率,不利于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于除尘的建筑通风设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种便于除尘的建筑通风设备,包括壳体,壳体两侧分别连通有进风管道和出风管道,进风管道和出风管道内分别固定安装有进风扇和排风扇,所述壳体内转动安装有转轴,转轴上固定安装有多组均匀分布的滤板,滤板远离转轴的一端与壳体内壁设置有间隙且滤板一侧表面固定安装有导向杆,所述导向杆沿着壳体径向方向分布且导向杆上滑动安装有滑块,滑块靠近其所在滤板的表面固定安装有刮板,刮板一侧表面与滤板滑动接触且刮板截面设置为三角形结构,所述导向杆两端均设置有缓冲组件,所述壳体下端固定安装有连通盒且连通盒内转动安装有转动板,转动板靠近壳体的表面固定安装有封闭板,封闭板配合使用有开设在壳体上的落尘槽,所述连通盒内转动安装有伸缩件,伸缩件输出端与转动板转动连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述出风管道与壳体连通的位置固定安装有滤网。
作为本实用新型进一步的方案:所述壳体外侧表面固定安装有输出轴与转轴固定连接的旋转动力件。
作为本实用新型进一步的方案:所述封闭板远离转动板的表面设置为弧形结构且与壳体内壁吻合,封闭板两端均设置为弧形结构且其两端弧线所在圆圆心位于转动板的转动轴线上。
作为本实用新型进一步的方案:所述连通盒内远离壳体的一端固定安装有锥形结构的导板,导板远离转动板的一端连通有伸出连通盒的集尘管,集尘管远离导板的一端螺纹连接有收集筒。
作为本实用新型进一步的方案:所述缓冲组件包括弹性件,弹性件设置有多组且分别位于导向杆的两端,弹性件一端与导向杆端部固定连接且弹性件围绕导向杆分布,弹性件活动端固定安装有滑动安装在导向杆上的缓冲板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:实现了装置内和过滤部件上灰尘杂质的自动清理与收集,方便后续对灰尘杂质的清理,且无需人工拆卸装置清理,降低了装置灰尘清理的时间消耗,提高使用的便利性和实用性。
附图说明
图1为一种便于除尘的建筑通风设备的主视图。
图2为图1中A1处的放大图。
图3为图1中A2处的放大图。
其中:1、壳体;2、进风管道;3、出风管道;4、进风扇;5、转轴;6、电机;7、滤板;8、导向杆;9、滑块;10、刮板;11、弹簧;12、缓冲板;13、连通盒;14、转动板;15、封闭板;16、电动伸缩杆;17、导板;18、集尘管;19、收集筒;20、落尘槽;21、排风扇;22、滤网;23、缓冲组件。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
请参阅图1-图3,为本实用新型一个实施例提供的一种便于除尘的建筑通风设备的结构图,包括壳体1,壳体1两侧分别连通有进风管道2和出风管道3,进风管道2和出风管道3内分别固定安装有进风扇4和排风扇21,壳体1内转动安装有转轴5,转轴5上固定安装有多组均匀分布的滤板7,滤板7远离转轴5的一端与壳体1内壁设置有间隙且滤板7一侧表面固定安装有导向杆8,导向杆8沿着壳体1径向方向分布且导向杆8上滑动安装有滑块9,滑块9靠近其所在滤板7的表面固定安装有刮板10,刮板10一侧表面与滤板7滑动接触且刮板10截面设置为三角形结构,导向杆8两端均设置有缓冲组件23,壳体1下端固定安装有连通盒13且连通盒13内转动安装有转动板14,转动板14靠近壳体1的表面固定安装有封闭板15,封闭板15配合使用有开设在壳体1上的落尘槽20,连通盒13内转动安装有伸缩件,伸缩件输出端与转动板14转动连接。
出风管道3与壳体1连通的位置固定安装有滤网22。
壳体1外侧表面固定安装有输出轴与转轴5固定连接的旋转动力件。
封闭板15远离转动板14的表面设置为弧形结构且与壳体1内壁吻合,封闭板15两端均设置为弧形结构且其两端弧线所在圆圆心位于转动板14的转动轴线上。
连通盒13内远离壳体1的一端固定安装有锥形结构的导板17,导板17远离转动板14的一端连通有伸出连通盒13的集尘管18,集尘管18远离导板17的一端螺纹连接有收集筒19。
本实用实施例在实际应用时,将壳体1固定安装在合适的位置,开启进风扇4和排风扇21,进风扇4吹动外界空气通过进风管道2进入壳体1内,同时旋转动力件带动转轴5转动,转轴5带动滤板7转动,转轴5转动时在离心力的作用下使得滑块9和刮板10始终处于导向杆8远离转轴5的一端,滤板7转动速度较快从而进入壳体1内的空气会穿过滤板7,进而通过滤板7能够对壳体1内的空气进行过滤,从而空气中的杂质附着在滤板7上,同时排风扇21吹动壳体1内过滤后的空气通过出风管道3离开壳体1,通过滤网22避免掉落的灰尘杂质等进入出风管道3内,保证排出空气的洁净性,长时间使用后,滤板7上附着较多的杂质,此时关闭进风扇4和排风扇21,伸缩件收缩带动转动板14转动从而使得封闭板15离开落尘槽20,同时旋转动力件减速带动转轴5缓慢转动,此时在重力的作用下使得滑块9和刮板10沿着导向杆8上下滑动,滑块9移动至导向杆8端部时通过缓冲组件23缓冲,从而提高装置的使用寿命并降低噪音,刮板10在向下侧滑动时能够将滤板7表面的灰尘杂质刮下,刮落的灰尘杂质和壳体1内存在的灰尘杂质通过落尘槽20掉落至连通盒13内,之后杂质灰尘沿着导板17和集尘管18进入收集筒19内,之后将收集筒19取下清理即可,从而实现了壳体1内和滤板7上灰尘杂质的自动清理与收集,方便后续对灰尘杂质的清理,且无需人工拆卸装置清理,降低了装置灰尘清理的时间消耗,提高使用的便利性。
在本实用的一个实例中,旋转动力件为电机6,当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件,电机6电动滤板7转动,从而实现空气的过滤,伸缩件为电动伸缩杆16,当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件,电动伸缩杆16带动转动板14转动。
如图1、图2所示,作为本实用的一个优选的实施例,缓冲组件23包括弹性件,弹性件设置有多组且分别位于导向杆8的两端,弹性件一端与导向杆8端部固定连接且弹性件围绕导向杆8分布,弹性件活动端固定安装有滑动安装在导向杆8上的缓冲板12。
本实用实施例在实际应用时,当转轴5转动的速度较慢时,此时在重力的作用下使得滑块9和刮板10沿着导向杆8上下滑动,当滑块9向下滑动时与缓冲板12接触,之后缓冲板12压缩弹性件,从而通过弹性件形变吸收滑块9的冲击时传递的能量,进而实现对滑块9的缓冲,从而提高装置的使用寿命并降低噪音。
在本实用的一个实例中,弹性件为弹簧11,当然也可以是弹力球等其他具有弹性的部件,通过弹簧11形变吸收能量,从而实现滑块9的缓冲。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。