CN220749170U - 热管理控制阀用阀体连接管安装限位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热管理控制阀用阀体连接管安装限位结构，属于控制阀技术领域，其特征在于：包括安全涂层、控制阀壳体、刻度盘、连接管和控制阀底盖，所述控制阀壳体设置在热管理控制阀外侧，所述安全涂层涂覆在所述控制阀壳体表面，所述刻度盘设置在所述控制阀壳体上侧，所述控制阀底盖设置在所述控制阀壳体底部，所述控制阀壳体上还设置有限位卡槽，所述限位卡槽设置在所述壳体周侧，所述连接管与所述限位卡槽连接。本热管理控制阀用阀体连接管安装限位结构连接管和阀体采用分体式，开模难度，时间周期和成本均降低。
Description
技术领域
本实用新型属于控制阀技术领域，具体涉及一种热管理控制阀用阀体连接管安装限位结构。
背景技术
热管理控制阀连接管是热管理控制阀的重要零部件，通过不同方向的连接管与水管的连接来连通冷却系统各回路，实现冷却系统的热量管理，达到节能降耗的目的。
我司原有热管理控制阀连接管和阀体为一体式，开模难度大，费用高，导致开模周期延长和产品成本上升，在同类产品中没有竞争优势。
现有连接管进出口方向和结构单一，若后期有其他方向的进出水需求和不同的连接管接口形式，均很难改造实现，需要重新开模，造成时间、成本等资源的浪费。
如CN217481996U涉及一种流量控制阀，涉及控制阀的领域，其包括阀体和阀杆，阀体上设有进水口和出水口，阀杆用于封堵进水口，阀体内转动连接有调节块，阀杆穿设于调节块并滑移连接于调节块，调节块上设有让位槽，让位槽的内壁上设有若干通水口，出水口位于调节块的转动路径上，出水口用于连通通水口，当阀杆脱离进水口时，进水口与通水口连通，朝远离进水口的方向移动阀杆，使阀杆脱离进水口，然后转动调节块，使得不同大小的通水口与出水口对齐并连通，但此实用新型进出口方向单一，难以满足其他方向的进出水需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有连接管进出口方向和结构单一，若后期有其他方向的进出水需求和不同的连接管接口形式，均很难改造实现，需要重新开模，造成时间、成本等资源的浪费，针对现有技术的不足，提供一种热管理控制阀用阀体连接管安装限位结构。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种热管理控制阀用阀体连接管安装限位结构，其包括安全涂层、控制阀壳体、刻度盘、连接管和控制阀底盖，所述控制阀壳体设置在热管理控制阀外侧，所述安全涂层涂覆在所述控制阀壳体表面，所述刻度盘设置在所述控制阀壳体上侧，所述控制阀底盖设置在所述控制阀壳体底部，所述控制阀壳体上还设置有限位卡槽，所述限位卡槽设置在所述壳体周侧，所述连接管与所述限位卡槽连接。
进一步的，所述安全涂层为聚乙烯防腐层，所述聚乙烯防腐层为三层，从内至外第一层为环氧涂料，第二层为胶粘剂，第三层为聚乙烯。
进一步的，所述限位卡槽包括连接管卡槽和底盖卡槽，所述连接管卡槽为四个且呈圆形设置在所述限位卡槽上，所述底盖卡槽为一个且设置在所述限位卡槽底部。
进一步的，所述连接管一端设置有连接管卡扣，所述连接管卡扣为四个且卡接在所述限位卡槽上，所述连接管另一端与外部管路连接。
进一步的，所述刻度盘上设置有刻度，所述刻度盘通过螺丝固定在所述控制阀壳体上侧。
进一步的，所述控制阀底盖上设置有底盖卡扣，所述底盖卡扣为四个且卡接在所述限位卡槽上。
进一步的，所述连接管可以为直线型或斜角型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本热管理控制阀用阀体连接管安装限位结构连接管和阀体采用分体式，开模难度，时间周期和成本均降低；同时，根据不同方向冷却系统回路和不同结构接插形式需求，只需将连接管重新开模，新的连接管和原有的控制阀壳体再重新装配，可以有效的节约时间和成本，提高了产品性价比；本热管理控制阀用阀体连接管安装限位结构和连接管均具有通用性，可根据现场情况选择连接管角度，产品精度由模具保证，一致性好，装配一次，合格率高；本热管理控制阀用阀体连接管安装限位结构上方设置有刻度盘，可以精确地控制阀门的开度范围，使其停止在所需的位置，在需要对阀门进行维护或检修时，刻度盘可以帮助准确定位阀门位置，简化维护过程，同时，刻度盘还可用于标记阀门的开度位置，方便操作和维护人员进行工作。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
图1：本实用新型实施例1热管理控制阀用阀体连接管安装限位结构的结构示意图；
图2：本实用新型实施例1连接管及限位卡槽的结构示意图；
图3：本实用新型实施例1控制阀底盖的安装位置示意图；
图4：本实用新型实施例1热管理控制阀用阀体连接管安装限位结构的俯视图；
图5：本实用新型实施例2连接管的结构示意图；
其中，1、控制阀壳体；2、连接管；3、限位卡槽；4、控制阀底盖；5、连接管卡扣；6、连接管卡槽；7、底盖卡扣；8、螺丝；9、刻度盘；10、底盖卡槽。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
实施例1
参阅图1-4，一种热管理控制阀用阀体连接管安装限位结构，其包括安全涂层、控制阀壳体1、刻度盘9、连接管2和控制阀底盖4，所述控制阀壳体1设置在热管理控制阀外侧，所述安全涂层涂覆在所述控制阀壳体1表面，所述刻度盘9设置在所述控制阀壳体1上侧，所述控制阀底盖4设置在所述控制阀壳体1底部，所述控制阀壳体1上还设置有限位卡槽3，所述限位卡槽3设置在所述壳体周侧，所述连接管2与所述限位卡槽3连接。
具体的，所述安全涂层为聚乙烯防腐层，所述聚乙烯防腐层为三层，从内至外第一层为环氧涂料，第二层为胶粘剂，第三层为聚乙烯。
具体的，所述限位卡槽3包括连接管卡槽6和底盖卡槽10，所述连接管卡槽6为四个且呈圆形设置在所述限位卡槽3上，所述底盖卡槽10为一个且设置在所述限位卡槽3底部。
具体的，所述连接管2一端设置有连接管卡扣5，所述连接管卡扣5为四个且卡接在所述限位卡槽3上，所述连接管2另一端与外部管路连接。
具体的，所述刻度盘9上设置有刻度，所述刻度盘9通过螺丝8固定在所述控制阀壳体1上侧。
具体的，所述控制阀底盖4上设置有底盖卡扣7，所述底盖卡扣7为四个且卡接在所述限位卡槽3上。
本实施例中，所述连接管为直线型。
本热管理控制阀用阀体连接管安装限位结构使用流程如下：
连接管通过控制阀壳体圆柱面预定位，将连接管卡扣压至限位面，然后对连接管进行顺时针旋转进入限位卡槽，其中限位卡槽对连接管轴向和X,Y方向以及轴向顺时针旋转方向进行约束，最后通过控制阀底盖上的底盖卡扣对轴向逆时针方向进行约束，从而完成阀体连接管安装限位。
本热管理控制阀用阀体连接管安装限位结构连接管和阀体采用分体式，开模难度，时间周期和成本均降低；同时，根据不同方向冷却系统回路和不同结构接插形式需求，只需将连接管重新开模，新的连接管和原有的控制阀壳体再重新装配，可以有效的节约时间和成本，提高了产品性价比；
本热管理控制阀用阀体连接管安装限位结构和连接管均具有通用性，可根据现场情况选择连接管角度，产品精度由模具保证，一致性好，装配一次，合格率高；
本热管理控制阀用阀体连接管安装限位结构上方设置有刻度盘，可以精确地控制阀门的开度范围，使其停止在所需的位置，在需要对阀门进行维护或检修时，刻度盘可以帮助准确定位阀门位置，简化维护过程，同时，刻度盘还可用于标记阀门的开度位置，方便操作和维护人员进行工作。
实施例2
参阅图5，本实施例与实施例1的唯一区别在于所述连接管为斜角型。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种热管理控制阀用阀体连接管安装限位结构，其特征在于：包括安全涂层、控制阀壳体、刻度盘、连接管和控制阀底盖，所述控制阀壳体设置在热管理控制阀外侧，所述安全涂层涂覆在所述控制阀壳体表面，所述刻度盘设置在所述控制阀壳体上侧，所述控制阀底盖设置在所述控制阀壳体底部，所述控制阀壳体上还设置有限位卡槽，所述限位卡槽设置在所述壳体周侧，所述连接管与所述限位卡槽连接。
2.根据权利要求1所述的热管理控制阀用阀体连接管安装限位结构，其特征在于：所述安全涂层为聚乙烯防腐层，所述聚乙烯防腐层为三层，从内至外第一层为环氧涂料，第二层为胶粘剂，第三层为聚乙烯。
3.根据权利要求1所述的热管理控制阀用阀体连接管安装限位结构，其特征在于：所述限位卡槽包括连接管卡槽和底盖卡槽，所述连接管卡槽为四个且呈圆形设置在所述限位卡槽上，所述底盖卡槽为一个且设置在所述限位卡槽底部。
4.根据权利要求1所述的热管理控制阀用阀体连接管安装限位结构，其特征在于：所述连接管一端设置有连接管卡扣，所述连接管卡扣为四个且卡接在所述限位卡槽上，所述连接管另一端与外部管路连接。
5.根据权利要求1所述的热管理控制阀用阀体连接管安装限位结构，其特征在于：所述刻度盘上设置有刻度，所述刻度盘通过螺丝固定在所述控制阀壳体上侧。
6.根据权利要求1所述的热管理控制阀用阀体连接管安装限位结构，其特征在于：所述控制阀底盖上设置有底盖卡扣，所述底盖卡扣为四个且卡接在所述限位卡槽上。
7.根据权利要求1所述的热管理控制阀用阀体连接管安装限位结构，其特征在于：所述连接管可以为直线型或斜角型。
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