CN220749137U - 一种双效缓闭止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双效缓闭止回阀，涉及缓闭止回阀技术领域，包括缓闭止回阀，所述缓闭止回阀的右端固定连接有凸台，所述凸台的左端固定连接有止回阀芯，所述缓闭止回阀的左端开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有水泵输出端，所述凸台的右端开设有出水孔，所述出水孔的左端开设有导流孔一，所述出水孔左端的中部开设有导流孔二。本实用新型通过凹槽内部固定安装的水泵输出端将输送至缓闭止回阀内腔的出水端，缓闭止回阀出水端的水推动阀板二向右移动，使阀板二带动滑筒在止回阀芯内壁上向右移动压缩弹簧三，使得缓闭止回阀的出水端缓慢开启，水流依次经过进水孔和滑筒内腔进入至止回阀芯内腔，止回阀芯内腔的水流推动阀板一向右移动。

Description

一种双效缓闭止回阀

技术领域

本实用新型涉及缓闭止回阀技术领域，具体涉及一种双效缓闭止回阀。

背景技术

普通水泵运行时其流量是恒定的，为了防止水泵关闭时产生水锤现象，造成管路和设备损坏，大流量水泵的出水口会安装缓闭止回阀。普通缓闭止回阀能够实现缓开缓闭或者快开缓闭，有效地避免了水锤冲击。

例如公开号为CN106439121B中国专利公开了双效缓闭止回阀，双效缓闭止回阀处于关闭状态时，弹簧二推动钢球在导向孔中沿着轴向向右移动，钢球与导流孔二接触，使导流单向阀二关闭。弹簧一推动阀板在阀芯内腔中沿着轴向向右移动，阀板与导流孔一接触，使导流单向阀一关闭。弹簧一继续推动阀芯在阀体内腔中旋转并沿着轴向向右移动，阀芯的阀头与阀体的阀座接触，使双效缓闭止回阀关闭。

针对现有技术存在以下问题：

上述缓闭止回阀在使用时，其结构较为复杂，使得缓闭止回阀地缓开缓闭效果较差；同时，不便于对水泵与缓闭止回阀进行安装，且安装较为复杂。

实用新型内容

本实用新型提供一种双效缓闭止回阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种双效缓闭止回阀，包括缓闭止回阀，所述缓闭止回阀的右端固定连接有凸台，所述凸台的左端固定连接有止回阀芯，所述缓闭止回阀的左端开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有水泵输出端，所述凸台的右端开设有出水孔，所述出水孔的左端开设有导流孔一，所述出水孔左端的中部开设有导流孔二，所述水泵输出端底的外壁固定连接有安装环，所述凹槽的右端开设有螺纹孔。

所述止回阀芯的内腔滑动连接有滑筒，所述滑筒的左端固定连接有阀板二，所述止回阀芯的右端开设有导流孔四，所述止回阀芯内腔的右端固定连接有弹簧二，所述弹簧二的左端固定连接有阀板一。

所述安装环的内部螺纹连接有螺栓，所述安装环的顶部开设有活动槽，所述活动槽的底壁固定连接有弹簧一，所述凹槽的顶部开设有卡槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述阀板一的表面开设有导流孔三，所述阀板一的上下两端均固定连接有球形滑块，所述球形滑块的外壁与止回阀芯的内腔滑动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述阀板一的右端固定连接有钢珠，所述阀板一的左端固定连接有弹簧三。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述阀板二的表面开设有进水孔，所述弹簧三的左端与滑筒的右端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹簧一的顶端固定连接有限位滑板，所述限位滑板的外壁与活动槽的内壁滑动连接，所述限位滑板的顶部固定连接有卡块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卡块的外壁与卡槽的内壁卡接，所述螺纹孔与螺栓螺纹连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种双效缓闭止回阀，采用出水孔、导流孔一、弹簧二阀板一、导流孔三、球形滑块、滑筒、阀板二、进水孔、弹簧三和钢珠之间的相互配合，通过凹槽内部固定安装的水泵输出端将输送至缓闭止回阀内腔的出水端，缓闭止回阀出水端的水推动阀板二向右移动，使阀板二带动滑筒在止回阀芯内壁上向右移动压缩弹簧三，使得缓闭止回阀的出水端缓慢开启，水流依次经过进水孔和滑筒内腔进入至止回阀芯内腔，止回阀芯内腔的水流推动阀板一向右移动，使阀板一上下两端固定连接的球形滑块在止回阀芯内壁上向右移动，从而带动阀板一向右移动压缩弹簧二，水流经过导流孔三内腔进入至阀板一右端的止回阀芯内腔，并经过导流孔四流向导流孔二，使得水流达到出水孔内腔，延缓了缓闭止回阀开启的时间，结构简单，当缓闭止回阀完全开启时，水流向右推动阀板一带动钢珠向右移动，将钢珠卡入导流孔四内部，此时水流依次经过缓闭止回阀的出水端、缓闭止回阀的内腔与止回阀芯外壁之间的间隙、导流孔一达到出水孔处，能够实现缓闭止回阀缓开缓闭的目的，提高缓闭止回阀地缓开缓闭使用效果，有效地避免了水锤冲击。

2、本实用新型提供一种双效缓闭止回阀，采用安装环、螺栓、螺纹孔、凹槽、活动槽、弹簧一、限位滑板和卡块之间的相互配合，通过弹簧一的弹力作用，在将水泵输出端外壁固定连接的安装环插入凹槽内部过程中，卡块带动外壁固定连接的限位滑板进入活动槽内部，卡块的外壁在凹槽内壁上进行滑动，当水泵输出端和安装环的右端与凹槽的右端紧密接触时，在活动槽底壁固定连接的弹簧一弹力作用下，弹簧一复位带动限位滑板在活动槽内壁上向上滑动，带动卡块向上移动，从而将卡块卡入卡槽内腔，随后旋转螺栓，通过螺栓和螺纹孔的作用，将螺栓旋转入螺纹孔内腔，从而完成对水泵输出端和缓闭止回阀的固定，便于水泵与缓闭止回阀的安装，安装简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型地缓闭止回阀剖视结构示意图；

图3为本实用新型的止回阀芯关闭结构示意图；

图4为本实用新型的凸台左视结构示意图；

图5为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、缓闭止回阀；11、凹槽；12、螺纹孔；13、卡槽；2、水泵输出端；21、安装环；22、螺栓；23、活动槽；24、弹簧一；25、限位滑板；26、卡块；3、凸台；31、出水孔；32、导流孔一；33、导流孔二；4、止回阀芯；41、弹簧二；42、阀板一；421、导流孔三；422、球形滑块；43、钢珠；44、弹簧三；45、滑筒；46、阀板二；461、进水孔；47、导流孔四。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种双效缓闭止回阀，包括缓闭止回阀1，缓闭止回阀1的右端固定连接有凸台3，凸台3的左端固定连接有止回阀芯4，缓闭止回阀1的左端开设有凹槽11，凹槽11的内腔设置有水泵输出端2，凸台3的右端开设有出水孔31，出水孔31的左端开设有导流孔一32，出水孔31左端的中部开设有导流孔二33，水泵输出端2底端的外壁固定连接有安装环21，凹槽11的右端开设有螺纹孔12，止回阀芯4的内腔滑动连接有滑筒45，滑筒45的左端固定连接有阀板二46，止回阀芯4的右端开设有导流孔四47，止回阀芯4内腔的右端固定连接有弹簧二41，弹簧二41的左端固定连接有阀板一42，安装环21的内部螺纹连接有螺栓22，安装环21的顶部开设有活动槽23，活动槽23的底壁固定连接有弹簧一24，凹槽11的顶部开设有卡槽13。

在本实施例中，通过弹簧一24的弹力作用，在将水泵输出端2外壁固定连接的安装环21插入凹槽11内部过程中，卡块26带动外壁固定连接的限位滑板25进入活动槽23内部，卡块26的外壁在凹槽11内壁上进行滑动，当水泵输出端2和安装环21的右端与凹槽11的右端紧密接触时，在活动槽23底壁固定连接的弹簧一24弹力作用下，弹簧一24复位带动限位滑板25在活动槽23内壁上向上滑动，带动卡块26向上移动，从而将卡块26卡入卡槽13内腔，随后旋转螺栓22，通过螺栓22和螺纹孔12的作用，将螺栓22旋转入螺纹孔12内腔，从而完成对水泵输出端2和缓闭止回阀1的固定，便于水泵与缓闭止回阀1的安装，安装简单方便，安装完成后，当水泵在工作时，通过凹槽11内部固定安装的水泵输出端2将输送至缓闭止回阀1内腔的出水端，缓闭止回阀1出水端的水推动阀板二46向右移动，使阀板二46带动滑筒45在止回阀芯4内壁上向右移动压缩弹簧三44，使得缓闭止回阀1的出水端缓慢开启，水流依次经过进水孔461和滑筒45内腔进入至止回阀芯4内腔，止回阀芯4内腔的水流推动阀板一42向右移动，使阀板一42上下两端固定连接的球形滑块422在止回阀芯4内壁上向右移动，从而带动阀板一42向右移动压缩弹簧二41，水流经过导流孔三421内腔进入至阀板一42右端的止回阀芯4内腔，并经过导流孔四47流向导流孔二33，使得水流达到出水孔31内腔，延缓了缓闭止回阀1开启的时间，结构简单，当缓闭止回阀1完全开启时，水流向右推动阀板一42带动钢珠43向右移动，将钢珠43卡入导流孔四47内部，此时水流依次经过缓闭止回阀1的出水端、缓闭止回阀1的内腔与止回阀芯4外壁之间的间隙、导流孔一32达到出水孔31处，能够实现缓闭止回阀1缓开缓闭的目的，提高缓闭止回阀1地缓开缓闭使用效果，有效地避免了水锤冲击。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，阀板一42的表面开设有导流孔三421，阀板一42的上下两端均固定连接有球形滑块422，球形滑块422的外壁与止回阀芯4的内腔滑动连接，阀板一42的右端固定连接有钢珠43，阀板一42的左端固定连接有弹簧三44，阀板二46的表面开设有进水孔461，弹簧三44的左端与滑筒45的右端固定连接。

在本实施例中，通过凹槽11内部固定安装的水泵输出端2将输送至缓闭止回阀1内腔的出水端，缓闭止回阀1出水端的水推动阀板二46向右移动，使阀板二46带动滑筒45在止回阀芯4内壁上向右移动压缩弹簧三44，使得缓闭止回阀1的出水端缓慢开启，水流依次经过进水孔461和滑筒45内腔进入至止回阀芯4内腔，止回阀芯4内腔的水流推动阀板一42向右移动，使阀板一42上下两端固定连接的球形滑块422在止回阀芯4内壁上向右移动，从而带动阀板一42向右移动压缩弹簧二41，水流经过导流孔三421内腔进入至阀板一42右端的止回阀芯4内腔，并经过导流孔四47流向导流孔二33，使得水流达到出水孔31内腔，延缓了缓闭止回阀1开启的时间，结构简单，当缓闭止回阀1完全开启时，水流向右推动阀板一42带动钢珠43向右移动，将钢珠43卡入导流孔四47内部，此时水流依次经过缓闭止回阀1的出水端、缓闭止回阀1的内腔与止回阀芯4外壁之间的间隙、导流孔一32达到出水孔31处，能够实现缓闭止回阀1缓开缓闭的目的，提高缓闭止回阀1地缓开缓闭使用效果，有效地避免了水锤冲击。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，弹簧一24的顶端固定连接有限位滑板25，限位滑板25的外壁与活动槽23的内壁滑动连接，限位滑板25的顶部固定连接有卡块26，卡块26的外壁与卡槽13的内壁卡接，螺纹孔12与螺栓22螺纹连接。

在本实施例中，通过弹簧一24的弹力作用，在将水泵输出端2外壁固定连接的安装环21插入凹槽11内部过程中，卡块26带动外壁固定连接的限位滑板25进入活动槽23内部，卡块26的外壁在凹槽11内壁上进行滑动，当水泵输出端2和安装环21的右端与凹槽11的右端紧密接触时，在活动槽23底壁固定连接的弹簧一24弹力作用下，弹簧一24复位带动限位滑板25在活动槽23内壁上向上滑动，带动卡块26向上移动，从而将卡块26卡入卡槽13内腔，随后旋转螺栓22，通过螺栓22和螺纹孔12的作用，将螺栓22旋转入螺纹孔12内腔，从而完成对水泵输出端2和缓闭止回阀1的固定，便于水泵与缓闭止回阀1的安装，安装简单方便。

下面具体说一下该双效缓闭止回阀的工作原理。

如图1-5所示，首先对水泵和缓闭止回阀1进行安装，将水泵输出端2外壁固定连接的安装环21插入凹槽11内部过程中，卡块26带动外壁固定连接的限位滑板25进入活动槽23内部，卡块26的外壁在凹槽11内壁上进行滑动，当水泵输出端2和安装环21的右端与凹槽11的右端紧密接触时，在活动槽23底壁固定连接的弹簧一24弹力作用下，弹簧一24复位带动限位滑板25在活动槽23内壁上向上滑动，带动卡块26向上移动，从而将卡块26卡入卡槽13内腔，随后旋转螺栓22，通过螺栓22和螺纹孔12的作用，将螺栓22旋转入螺纹孔12内腔，从而完成对水泵输出端2和缓闭止回阀1的固定，便于水泵与缓闭止回阀1的安装，安装简单方便，安装完成后，当水泵在工作时，通过凹槽11内部固定安装的水泵输出端2将输送至缓闭止回阀1内腔的出水端，缓闭止回阀1出水端的水推动阀板二46向右移动，使阀板二46带动滑筒45在止回阀芯4内壁上向右移动压缩弹簧三44，使得缓闭止回阀1的出水端缓慢开启，水流依次经过进水孔461和滑筒45内腔进入至止回阀芯4内腔，止回阀芯4内腔的水流推动阀板一42向右移动，使阀板一42上下两端固定连接的球形滑块422在止回阀芯4内壁上向右移动，从而带动阀板一42向右移动压缩弹簧二41，水流经过导流孔三421内腔进入至阀板一42右端的止回阀芯4内腔，并经过导流孔四47流向导流孔二33，使得水流达到出水孔31内腔，延缓了缓闭止回阀1开启的时间，结构简单，当缓闭止回阀1完全开启时，水流向右推动阀板一42带动钢珠43向右移动，将钢珠43卡入导流孔四47内部，此时水流依次经过缓闭止回阀1的出水端、缓闭止回阀1的内腔与止回阀芯4外壁之间的间隙、导流孔一32达到出水孔31处，能够实现缓闭止回阀1缓开缓闭的目的，提高缓闭止回阀1地缓开缓闭使用效果，有效地避免了水锤冲击。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双效缓闭止回阀，包括缓闭止回阀(1)，其特征在于：所述缓闭止回阀(1)的右端固定连接有凸台(3)，所述凸台(3)的左端固定连接有止回阀芯(4)，所述缓闭止回阀(1)的左端开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内腔设置有水泵输出端(2)，所述凸台(3)的右端开设有出水孔(31)，所述出水孔(31)的左端开设有导流孔一(32)，所述出水孔(31)左端的中部开设有导流孔二(33)，所述水泵输出端(2)底端的外壁固定连接有安装环(21)，所述凹槽(11)的右端开设有螺纹孔(12)；

所述止回阀芯(4)的内腔滑动连接有滑筒(45)，所述滑筒(45)的左端固定连接有阀板二(46)，所述止回阀芯(4)的右端开设有导流孔四(47)，所述止回阀芯(4)内腔的右端固定连接有弹簧二(41)，所述弹簧二(41)的左端固定连接有阀板一(42)；

所述安装环(21)的内部螺纹连接有螺栓(22)，所述安装环(21)的顶部开设有活动槽(23)，所述活动槽(23)的底壁固定连接有弹簧一(24)，所述凹槽(11)的顶部开设有卡槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种双效缓闭止回阀，其特征在于：所述阀板一(42)的表面开设有导流孔三(421)，所述阀板一(42)的上下两端均固定连接有球形滑块(422)，所述球形滑块(422)的外壁与止回阀芯(4)的内腔滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种双效缓闭止回阀，其特征在于：所述阀板一(42)的右端固定连接有钢珠(43)，所述阀板一(42)的左端固定连接有弹簧三(44)。

4.根据权利要求3所述的一种双效缓闭止回阀，其特征在于：所述阀板二(46)的表面开设有进水孔(461)，所述弹簧三(44)的左端与滑筒(45)的右端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种双效缓闭止回阀，其特征在于：所述弹簧一(24)的顶端固定连接有限位滑板(25)，所述限位滑板(25)的外壁与活动槽(23)的内壁滑动连接，所述限位滑板(25)的顶部固定连接有卡块(26)。

6.根据权利要求5所述的一种双效缓闭止回阀，其特征在于：所述卡块(26)的外壁与卡槽(13)的内壁卡接，所述螺纹孔(12)与螺栓(22)螺纹连接。