CN220744948U - 一种超微丝被动放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超微丝的生产制造技术领域，具体地说是一种超微丝被动放线装置。包括纵向设置可旋转地安装在立柱上的线筒、设置在线筒上方的高位放线孔，所述高位放线孔的下方设置有低位放线孔，低位放线孔的位置低于线筒的上端面，线筒的上端面与高位放线孔之间设置有中位放线孔；所述立柱与线筒之间设置有阻尼器。该放线装置可以避免丝材放线时与线筒边缘摩擦、自动调节线筒放线的阻尼力，既不会因阻力过大而拉断丝材，也不会因阻力太小造成丝材松弛。

Description

一种超微丝被动放线装置

技术领域

本实用新型涉及超微丝的生产制造技术领域，具体地说是一种超微丝被动放线装置。

背景技术

超微丝即超微金属细丝，通常整齐地缠绕在线筒上，线筒的中间部分是一个圆筒，圆筒的两端各有一个直径稍大的圆盘，圆盘起到防止线材脱落的作用，超微丝整齐地翼层层缠绕在两个圆盘之间的圆筒上。在进行深加工的过程中，需要一边旋转线筒一边抽出线材，起到一个防止线材散乱、打结的现象。但是在放线过程中，很难避免线材与线筒两端的圆盘相互摩擦，由于超微丝线材直径很小，即使轻微的摩擦也会对其质量产生非常大的影响。中国专利2021214752216公开了《一种金属细丝放线架》，公开号是CN215101198U，该放线架将线筒横向安装在一个支架上，同时在线筒上方设置张紧轮和导线轮，金属细丝从线筒上出线并依次绕经张紧轮和导线轮，张紧轮可以自动调整放线时的摩擦力，不需要额外再对线筒进行拉紧操作，更加便捷。但是这种金属细丝放线架并不适用于纵向放置的线筒，一旦将线筒纵向放置，仍然难以避免线材与圆盘边缘的摩擦；另外，由于无法调节阻尼力，放线过程中线筒对丝材的拉力不可控，从线筒的端部放出和从线筒的中间放出时丝材受到不同大小的阻尼力，很容易因受力过大被拉断或者因为阻尼力过小丝材松弛影响后续的工作。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种可避免丝材放线时与线筒边缘摩擦、自动调节线筒放线阻尼力的超微丝被动放线装置。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型所述一种超微丝被动放线装置包括纵向设置可旋转地安装在立柱上的线筒、设置在线筒上方的高位放线孔，所述高位放线孔的下方设置有低位放线孔，所述低位放线孔的位置低于线筒的上端面，所述线筒的上端面与高位放线孔之间设置有中位放线孔；所述立柱与线筒之间设置有阻尼器。

通过本方案，可避免丝材放线时与线筒边缘摩擦并且可自动调整线筒的阻尼力，丝材的拉力始终保持一致避免丝材被拉断。

优选地，所述高位放线孔到立柱的中轴线的距离小于线筒上端面的半径，所述低位放线孔和中位放线孔到立柱的中轴线的距离均大于线筒上端面的半径。

通过本方案，可以使将丝材引导到线筒的正上方，减小占地面积；同时尽可能减小放线过程中丝材的转向的角度，减小丝线与放线孔之间的摩擦。

优选地，所述高位放线孔通过上横杆固定连接在立柱的上端，立柱的中段、线筒上端面的上方固定连接至少带有两个分叉的分叉杆， 所述低位放线孔和中位放线孔分别固定连接在分叉杆的两个分叉的末端。

通过本方案，可以灵活微调各放线孔的位置和倾斜角度。

优选地，所述阻尼器是磁粉离合器；所述高位放线孔、低位放线孔、中位放线孔均为石墨放线孔。

通过本方案，磁粉离合器可以自动调节线筒旋转时的阻尼力，石墨放线孔可以尽可能减小丝材通过时的摩擦力。

由于采用了上述结构，该超微丝被动放线装置可以避免丝材放线时与线筒边缘摩擦、自动调节线筒放线的阻尼力，既不会因阻力过大而拉断丝材，也不会因阻力太小造成丝材松弛。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的剖视结构示意图。

图2为图1实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，或下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实用新型所述一种超微丝被动放线装置包括纵向设置可旋转地安装在立柱5上的线筒1、设置在线筒1上方的高位放线孔2，线筒1上均匀地缠绕多层丝材9，放线时，丝材9通过高位放线孔2输出。为了将丝材引导至后续设备的导向轮，高位放线孔2通常设置在线筒1的正上方。因为线筒1的上下两端各有一个圆盘，丝材9从线筒1上输出的时候需要绕过圆盘的边缘才能进入高位放线孔2。此时，若不加任何干涉，丝材9就会摩擦到线筒1上端的圆盘，造成丝材9表面的损伤，影响产品质量。

如图1、图2所示，所述高位放线孔2的下方设置有低位放线孔4，所述低位放线孔4的位置低于线筒1的上端面，所述线筒1的上端面与高位放线孔2之间设置有中位放线孔3；所述高位放线孔2、低位放线孔4、中位放线孔3均为石墨放线孔，石墨具有很好的润滑作用，丝材9从石墨放线孔中通过时的摩擦阻力较小，受到的损伤也小。丝材9从线筒1上输出的时候首先穿过位置最低的低位放线孔4，由于该低位放线孔4的位置位于线筒1的上下两端面之间，无论从线筒1的什么位置输出的丝材都不会与线筒1端面上的圆盘摩擦；丝材9通过低位放线孔4以后，再经过中位放线孔3改变角度和位置，最后才进入高位放线孔2，通过中位放线孔3的过渡可以尽可能减小丝材9的转向角度，减小丝材与放线孔之间的摩擦。

另外，如图2所示，所述高位放线孔2到立柱5的中轴线到距离小于线筒1上端面的半径，所述低位放线孔4和中位放线孔3到立柱5的中轴线的距离均大于线筒1上端面的半径。这样，丝材9从线筒1上输出的时候，经过低位放线孔4、中位放线孔3构成的向上倾斜的圆弧路径到达高位放线孔2，丝材9弯曲角度小、与方向孔之间的摩擦力小。

上述各放线孔可以有很多种方式固定其位置，本实施例采用刚性或者可弯曲的柔性支撑杆安装方向孔。所述高位放线孔2通过上横杆8固定连接在立柱5的上端，立柱5的中段、线筒1上端面的上方固定连接至少带有两个分叉的分叉杆7， 所述低位放线孔4和中位放线孔3分别固定连接在分叉杆7的两个分叉的末端。上横杆8和分叉杆7的末端均固定连接在立柱5上，也可以通过套环套装在立柱5上，并通过顶丝固定。采用套环安装上横杆8和分叉杆7的时候，松开顶丝即可改变上横杆8和分叉杆7安装的高度位置或者角度。当然，上横杆8和分叉杆7也可以采用可弯曲的柔性杆，折弯柔性杆到一定的角度即可改变放线孔的位置。

另外，所述立柱5与线筒1之间设置有阻尼器6。所述阻尼器6是磁粉离合器。磁粉离合器是根据电磁原理和利用磁粉传递转矩的传动元件，具有响应速度快、结构简单、无污染、无噪音、无冲击振动节约能源等优点，是一种多用途、性能优越的自动控制元件。磁粉离合器中的激磁电流保持不变时，其传达之转矩不受传动件与从动件之间差速的影响，即静力矩与动力矩无差别。因此可以稳定地传达恒定之转矩。此特性运用于张力控制，则只需调节激磁电流之大小，便能准确控制并传达所需转矩，从而简便、有效地达到控制卷料张力的目的。

如图1所示，所述磁粉离合器固定连接在立柱5上，磁粉离合器的转轴上固定安装有从动齿轮61，所述线筒1的上端面固定连接有滑动套装在立柱5上的大齿环62，所述大齿环62与从动齿轮61常啮合，大齿环62与线筒1同轴设置并且通过固定螺栓或者销钉等固定连接在一起。丝材9放线的时候，线筒1受到丝材9的拉动旋转，大齿环62随之带动旋转从动齿轮61旋转，此时只要调节磁粉离合器的激磁电流之大小，便能准确控制并传达所需转矩，从而简便、有效地达到控制丝材9的张力。所述磁粉离合器的结构以及用于控制激磁电流的控制器均为现有技术，在此不再详细叙述。

以上虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (4)

1.一种超微丝被动放线装置，包括纵向设置可旋转地安装在立柱（5）上的线筒（1）、设置在线筒（1）上方的高位放线孔（2），其特征在于：所述高位放线孔（2）的下方设置有低位放线孔（4），所述低位放线孔（4）的位置低于线筒（1）的上端面，所述线筒（1）的上端面与高位放线孔（2）之间设置有中位放线孔（3）；所述立柱（5）与线筒（1）之间设置有阻尼器（6）。

2.根据权利要求1所述一种超微丝被动放线装置，其特征在于：所述高位放线孔（2）到立柱（5）的中轴线的距离小于线筒（1）上端面的半径，所述低位放线孔（4）和中位放线孔（3）到立柱（5）的中轴线的距离均大于线筒（1）上端面的半径。

3.根据权利要求1或2所述一种超微丝被动放线装置，其特征在于：所述高位放线孔（2）通过上横杆（8）固定连接在立柱（5）的上端，立柱（5）的中段、线筒（1）上端面的上方固定连接至少带有两个分叉的分叉杆（7）， 所述低位放线孔（4）和中位放线孔（3）分别固定连接在分叉杆（7）的两个分叉的末端。

4.根据权利要求1或2所述一种超微丝被动放线装置，其特征在于：所述阻尼器（6）是磁粉离合器；所述高位放线孔（2）、低位放线孔（4）、中位放线孔（3）均为石墨放线孔。