CN220741493U - 一种木纤维筷分支设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木纤维筷分支设备,包括机架,机架上设有用于切割木纤维板材的锯切装置、使木纤维板材沿预定轨迹活动的定向装置和用于推送木纤维板材推送装置,锯切装置固定安装在滑台装置的第一移动底座上,滑台装置可转动的安装在支架上,支架固定安装在机架上,滑台装置的一端安装有能够使滑台装置转动的驱动装置。本申请公开的一种木纤维筷分支设备可通过能够旋转切割角度的锯切装置直接完成母料的两个切割面的加工,省去后续对这两面切割的加工工序,而且锯切装置代替传统砂带进行加工,有效避免了因为木纤维板材的高硬度造成砂带的高消耗,节约了加工成本,增加了设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及筷子加工领域,尤其指一种木纤维筷分支设备。
背景技术
传统的原木材质的筷子需要先将原木加工成一根根长条形的且长度为几米的待加工木料,然后将木料截断成长度略长于成品筷子的短方条,再使用砂带进行磨尖,通常将一半磨成锥形,之后将细端切平,粗端做成四棱锥头,最后对筷子进行抛光去棱角。
原木材质的筷子的加工过程中会有较多的边角料,对木材的消耗较大,影响生态平衡。原木的质地较软容易弯折变形,还需要先对原木进行蒸煮烘干,加工步骤繁琐。而且原木材质在日常使用中容易发霉。
现有木纤维材质的板材加工成筷子,不仅有效避免了筷子容易发霉的问题,而且木纤维板材的质地较硬,不需要对木纤维板材进行蒸煮处理,减少加工工序。木纤维板材是将木材磨碎成木纤维,然后加入食用胶与其充分混合,最后压成板制作而成的,那么极大程度减少了木材的浪费,对木材消耗小,节约树木资源。
通常市面上的木纤维板材按传统的加工工艺,对加工后的短方条进行磨尖处理,但由于木纤维板材的硬度较大,会使磨尖用的砂带损耗较大,需要频繁更换砂带,增加了加工成本。
发明内容
现在在现有的木筷加工工艺基础上,为了避免使用砂带对硬度较大的材质进行加工导致砂带的损耗较大的问题,提出一种木纤维筷的加工工艺。
步骤1:木纤维板材沿设定轨迹切割分支出木纤维筷的母料。
步骤2:对母料的四个侧面进行切割,并加工出成型的木筷坯料。加工后的木筷坯料为四个侧面的正向投影为梯形,粗端的端面为相对较大的正方形,细端的端面为相对较小的正方形。
步骤3:对木筷坯料两端进行加工并木筷坯料进行抛光去棱角处理。
若将木筷坯料的四个梯形面按顺时针顺序分为A、B、C、D四个面,其中B面与D面为步骤1中的切割面,这两个面的正向投影为长方形,A面与C面的正向投影为梯形。后在步骤2中对A面和C面进行切割,加工后的木筷坯料四个面的正向投影均为梯形。
该木纤维筷的加工工艺将传统的砂带磨尖换成了刀锯切割的方式,从根本上避免了砂带的损耗。
本实用新型的目的在于在提出的一种木纤维筷的加工工艺的基础上,基于对步骤1中切割分支出木纤维筷的母料的需求,构建形成一种木纤维筷分支设备。
一种木纤维筷分支设备,包括机架,所述机架上设有用于切割木纤维板材的锯切装置、使木纤维板材沿预定轨迹活动的定向装置和用于推送木纤维板材推送装置;
所述锯切装置固定安装在滑台装置的第一移动底座上,所述滑台装置可转动的安装在支架上,所述支架固定安装在所述机架上,所述滑台装置的一端安装有能够使所述滑台装置转动的驱动装置。
进一步地,所述滑台装置包括第一滑台箱及设置在箱内的第一丝杆、第一螺纹块、第一电机、第一导向滑杆、第一导向滑块、所述第一移动底座和安装在所述第一丝杆和所述第一电机之间的第一同步带组件,所述第一丝杆转动安装在所述第一滑台箱的左右内壁之间,所述第一螺纹块通过螺纹连接在所述第一丝杆上,所述第一滑台箱的左右内壁之间固定安装有以所述第一丝杆为对称中心的前后位置对称的所述第一导向滑杆,两根所述第一导向滑杆上均滑动连接有尺寸相同的一组第一导向滑块,每组第一导向滑块均设有两块所述第一导向滑块,所述第一导向滑块与所述第一螺纹块的下端面位于同一水平线上,所述第一移动底座固定安装在所述第一导向滑块和所述第一螺纹块的下端面,所述第一电机固定安装在所述第一滑台箱远离所述驱动装置的一端的外侧壁上。
进一步地,所述第一同步带组件包括第一同步带轮和第一同步带,所述第一丝杆远离所述驱动装置的一端安装有伸出所述第一滑台箱侧壁的第一同步带轮,所述第一电机同所述第一丝杆相同的一端也安装有第一同步带轮,安装在所述第一丝杆上的所述第一同步带轮与安装在所述第一电机上的所述第一同步带轮位于同一个垂直平面内且两个同步带轮之间啮合有第一同步带。
进一步地,所述机架包括安装台面,所述支架竖直设置,所述支架的下端固定安装在所述安装台面上,所述驱动装置安装在所述支架的前端面(以支架为参照物,实施切割工作的位置的方向为前),所述定向装置和所述推送装置均安装在所述安装台面上,所述支架包括竖直设置的两侧立柱、设置在立柱上端前侧的支撑梁、设置在支撑梁中部的滑台装置安装座,所述支架的下方留有能够使木纤维板材通过以及在该位置推动板材移动的部件安装的空间。
进一步地,所述驱动装置安装在所述支架上,所述驱动装置包括驱动组件和限位组件,所述驱动组件包括第一气缸、U型安装块、软质橡胶垫和挡杆,所述第一气缸固定安装在所述支架上,所述U型安装块固定安装在所述支架的前端面,所述U型安装块的凹槽内安装有两块所述软质橡胶垫和所述挡杆,所述软质橡胶垫分别位于所述挡杆的前方和后方,所述挡杆还与所述滑台装置箱固定连接。
进一步地,所述限位组件包括限位挡块、限位杆和限位螺栓,所述限位杆固定安装在所述第一气缸上,所述限位杆靠近所述滑台装置的一侧设有两个带螺纹孔的凸台,所述限位挡块固定安装在所述滑台装置上且延伸至两个凸台的中间位置,两个所述凸台的螺纹孔内均螺纹连接有所述限位螺栓。
进一步地,所述定向装置包括抬升台面、L型安装板和弹簧压片,所述抬升台面固定安装在所述安装台面上,左右位置对称的所述L型安装板固定安装在所述抬升台面的上端面,位于左右位置的所述L型安装板之间的距离为木纤维板材的宽度,两组左右位置对称的所述弹簧压片固定安装在所述L型安装板上。
进一步地,所述推送装置包括L型推板和驱动所述L型推板前后运动的推板滑台丝杆装置,所述L型推板通过所述推板滑台丝杆装置中的第二移动底座滑动连接在所述推板滑台丝杆装置上。
进一步地,所述推送装置还包括板材支架和悬空支架,所述板材支架通过连接件固定安装在所述安装台面上,所述悬空支架一端与所述抬升台面固定,另一端通过连接件固定安装在所述安装台面的支撑件上,所述悬空支架与所述安装台面之间留有一定高度的空隙,所述板材支架和所述悬空支架的竖直面之间的距离为木纤维板材的宽度且与所述L型安装板内壁侧对齐。
进一步地,所述推送装置还包括限制板材推送数量的板材挡板和使所述L型推板上下移动的第二气缸,所述板材挡板固定安装在所述支架上,所述第二气缸固定安装在所述推板滑台丝杆装置中的第二移动底座上,所述L型推板水平面穿过所述悬空支架下的空隙延伸至所述板材支架和所述悬空支架之间,所述L型推板水平面的上端面还设有一个凸台,该凸台的高度与木纤维板材的厚度一致。进一步地,所述悬空支架与所述安装台面之间的空隙的高度为所述L型推板水平面的厚度与其上方凸台的高度之和。
进一步地,所述推板滑台丝杆装置包括第二滑台箱及安装在箱内的第二丝杆、第二导向滑块、第二导向滑轨、第二电机、第二螺纹块和安装在所述第二电机和所述第二丝杆之间的第二同步带组件,所述推板滑台丝杆装置固定安装在所述安装台面上,所述第二丝杆转动安装在所述第二滑台箱的前后内壁之间,所述第二螺纹块通过螺纹安装在所述第二丝杆上,所述第二滑台箱的前后内壁之间固定安装有以所述第二丝杆为对称中心的第二导向滑轨,所述第二导向滑轨上均滑动连接有一组导向滑块,所述导向滑块和所述螺纹块的上端面均位于同一水平面且与所述第二移动底座固定,所述第二电机通过连接件固定安装在所述第二滑台箱的外周面上。
进一步地,所述第二同步带组件包括第二同步带和第二同步带轮,所述第二电机的后端面和所述第二丝杆的后端面均分别设有一个第二同步带轮,两个所述的第二同步带轮位于同一垂直平面内且两个同步带轮之间啮合有第二同步带。
进一步地,所述安装台面的前端面固定安装有载货台,所述载货台上端面所在的平面与所述安装台面上端面所在的平面之间的大于距离木纤维筷的母料粗端正方形的边长。
本实用新型的有益效果在于:本申请公开的一种木纤维筷分支设备可通过能够旋转切割角度的锯切装置将木纤维筷的母料切割出来,直接完成母料的两个切割面的加工,省去后续对这两面切割的加工工序,而且锯切装置代替传统砂带进行加工,有效避免了因为木纤维板材的高硬度造成砂带的高消耗,节约了加工成本,增加了设备的使用寿命。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图;
图1是本实用新型分支设备的一种具体实例的整体结构示意图;
图2是本实用新型分支设备的一种具体实例的部分结构示意图;
图3是本实用新型分支设备的一种具体实例的前半区位置的结构示意图;
图4是本实用新型分支设备的一种具体实例的后半区位置的结构示意图;
图5是本实用新型分支设备的一种具体实例中图2的局部结构示意图;
图6是本实用新型分支设备的一种具体实例中图4的局部放大图;
图7是本实用新型分支设备的一种具体实例的推出装置的部分结构示意图;
图8是图1-A处结构示意图;
图9是本实用新型分支设备的一种具体实例的限位组件的结构示意图;
图10是本实用新型分支设备的一种具体实例的木纤维板才的切割轨迹图;
图11是木纤维筷的加工工艺中木筷母料到木筷坯料的示意图;
图中:101、支撑架;102、安装台面;104、支撑梁;105、竖直安装梁;106、旋转轴;107、承重件;108、弹簧压板;109、载货台;110、第一滑台箱;111、挡杆;112、第一气缸;113、U型安装块;114、软质橡胶垫;115、限位杆;116、限位挡块;117、L型安装板;119、燕尾安装件;120、第一滑台盖;121、第一导向滑轨;122、第一导向滑块;123、第一螺纹块;124、第一同步带;125、第一丝杆同步带轮;126、第一电机同步带轮;127、第一电机;128、锯切装置;129、板材挡板;130、第二水平连接梁;131、第一移动底座;132、锯切装置安装板;133、第一水平连接梁;135、第二滑台箱;136、推出凸台;137、条形垫板;138、板材支架;139、三角支撑架;140、支脚;141、第二气缸;142、第二滑台盖;143、第二电机;144、悬空支架;145、L型推板;146、第二移动底板;147、第二导向滑块;148、第二导向滑轨;149、第二丝杆;150、第二丝杆同步带轮;151、第二同步带;152、第二电机同步带轮;153、抬升台面;154、第一丝杆;155、第二螺纹块。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
结合附图对本实用新型的一种木纤维筷分支设备作进一步说明。
如图1所示,在本实施例中所述的分支设备包括支撑架101和安装台面102,支撑架101为竖直的四个长方形组成的环形面,支撑架101四个角向下延伸形成四个支撑脚,安装台面102固定安装在支撑架101的上端面,安装台面102的水平面与支撑架101的水平面相切合。
如图1和图4所示,安装台面102上端面固定安装有支架,支架包括竖直安装在安装台面102上前后方向的中间位置且左右对称的竖直安装梁105,竖直安装梁105后端面固定安装有位于上方的第一水平连接梁133,竖直安装梁105后端面固定安装有与安装台面102上端面固定连接的三角支撑架139,竖直安装梁105后端面且在三角支撑架139之间的位置固定安装有第二水平连接梁130。
如图1和图2所示,竖直安装梁105前端面靠上的位置固定安装有支撑梁104,所述支撑梁104前端面的中间位置固定安装有燕尾安装件119,燕尾安装件119上设有前后贯穿的通孔,该通孔的上下壁之间安装有丝杆,燕尾安装件119前端面滑动连接有承重件107,承重件107后端面设有与燕尾安装件119上的燕尾对应的凹槽,承重件107下端面安装有旋转轴106,旋转轴106的下端固定安装有第一滑台箱110,第一滑台箱110为开口向下的箱体,第一滑台箱110左右壁之间且在靠下方的位置固定安装有第一滑台盖120,第一滑台盖120的前后端面与第一滑台箱110的前后侧壁之间留有滑动槽。
如图2、图3和图5所示,第一滑台箱110的左右内壁之间转动连接有第一丝杆154,第一丝杆154上螺纹连接有第一螺纹块123,第一滑台箱110的左右内壁之间固定安装有前后位置对称的第一导向滑轨121,每根第一导向滑轨121上均滑动连接左右两块第一导向滑块122,前后两组第一导向滑块122位置一一对应,第一螺纹块123位于四块第一导向滑块122的中心位置,第一螺纹块123和第一导向滑块122的下端面固定安装有第一移动底座131,第一移动底座131为N型结构,第一移动底座131前后方向的长度比第一滑台箱110短且比第一滑台盖120长,第一移动底座131的竖直面向下延伸至略伸出第一滑台盖120的位置,第一移动底座131下端面固定安装有锯切装置安装板132,锯切装置安装板132为L型结构,锯切装置安装板132的内侧壁之间固定安装有锯切装置128,第一滑台箱110前端面的右端固定安装有第一电机127。
第一电机127右端面转动安装有第一电机同步带轮126,第一丝杆154的右端固定连接有第一丝杆同步带轮125,第一电机同步带轮126和第一丝杆同步带轮125的外周面均设有纹路相同的暗纹,第一电机同步带轮126和第一丝杆同步带轮125之间啮合有第一同步带124。
如图1和图8所示,位于左方的竖直安装梁105上的中间位置的前端面固定安装有水平放置的第一气缸112,第一气缸112上的推板的前端面固定安装有U型安装块113,U型安装块113的凹槽内固定安装有两块软质橡胶垫114和一块挡杆111,挡杆111为长条形且右下端设有前前后延伸的安装台增加其安装面积,挡杆111的右下端面与第一滑台箱110固定连接,挡杆111的左端位于U型安装块113的凹槽内且在两块软质橡胶垫114之间。
如图8和图9所示,第一气缸112的下端面固定安装有限位杆115,限位杆115前端设有两个相右方突出的凸台,两个凸台内均设有前后贯穿的螺纹孔,两个螺纹孔内均螺纹连接有限位螺栓第一水平连接梁133,第一滑台箱110左端面固定安装有限位挡块116,限位挡块116的左上部分位于两个凸台之间且在第一滑台箱110转动的过程中或与前方的第一水平连接梁133相抵或与后方的第一水平连接梁133相抵。
如图1、图2和图5所示,安装台面102上端面的前半区的中间位置固定安装有抬升台面153,抬升台面153上固定安装有左右位置对称的L型安装板117,L型安装板117上固定安装有前后位置均匀分布的五组弹簧压板108,每组弹簧压板108均设有左右两个弹簧压板108且两个弹簧压板108分别安装在L型安装板117上。
如图3所示,第二水平连接梁130的后端面固定安装有板材挡板129,板材挡板129位于中间位置且长度与左右两块L型安装板117之间的距离相等,板材挡板129向下延伸且延伸至距离抬升台面153上端面一片木纤维板材厚度的高度处。
如图4、图6和图7所示,安装台面102的后半区上固定安装有条形垫板137,条形垫板137的厚度与抬升台面153的厚度相同,条形垫板137上端面固定安装有板材支架138,板材支架138为弯折90°的直角结构,板材支架138的一直角面与条形垫板137固定连接且直角朝向右边,与条形垫板137固定连接的直角面的宽度略短于条形垫板137的宽度,板材支架138靠右安装使余处的区域置于条形垫板137的左边,支撑架101后端面固定安装有支脚140,板材支架138的左边固定安装有于其平行的悬空支架144,悬空支架144的前端与抬升台面153固定连接,悬空支架144的后端与支脚140固定连接,悬空支架144与安装台面102之间留有一定高度的空隙,悬空支架144也为弯折90°的直角结构且直角朝向右边。
板材支架138与悬空支架144靠近中心轴的竖直面之间的距离为一块木纤维板材的宽度。
悬空支架144的左方且在安装台面102上固定安装有第二滑台箱135,第二滑台箱135开口向上,第二滑台箱135的前后内壁之间固定安装有第二滑台盖142,第二滑台箱135的左右侧壁上留有滑动槽,第二滑台箱135的前后内壁之间转动连接有第二丝杆149,第二丝杆149上安装有通过螺纹连接的第二螺纹块155,第二滑台箱135的前后内壁之间固定安装有以第二丝杆149为对称中心且左右位置对称的第二导向滑轨148,每根第二导向滑轨148上均滑动连接有前后两块第二导向滑块147,左右两根第二导向滑轨148上的第二导向滑块147一一对应,第二螺纹块155位于四块第二导向滑块147连线的中间位置,第二螺纹块155和第二导向滑块147的上端面固定安装有第二移动底板146,第二移动底板146为U型结构,第二移动底板146左右方向的长度大于第二滑台盖142的宽度也大于第二滑台箱135的宽度,第二移动底板146的竖直面向上延伸至略高于第二滑台盖142上端面的位置。
第二滑台箱135的左端面固定安装有第二电机143,第二电机143的后端转动连接有第二电机同步带轮152,第二丝杆149后端固定安装有贯穿第二滑台箱135后壁的第二丝杆同步带轮150,第二丝杆同步带轮150和第二电机同步带轮152的外周面均设有暗纹,第二丝杆同步带轮150和第二电机同步带轮152之间啮合有带纹路的第二同步带151。
第二移动底板146右侧竖直面的上端面螺栓连接有竖直安装的第二气缸141,第二气缸141的推板下端面与第二移动底板146右侧竖直面的上端面固定连接,第二气缸141的缸体的右侧壁固定安装有L型推板145,L型推板145的水平面穿过悬空支架144与安装台面102之间的空隙延伸至条形垫板137的左侧面处,L型推板145的水平面的上端面固定安装有推出凸台136,推出凸台136的厚度为一块木纤维板材的厚度。
悬空支架144与安装台面102之间的空隙的高度为L型推板145的水平面的厚度与推出凸台136的厚度之和。
条形垫板137的厚度为悬空支架144与安装台面102之间的空隙的高度与悬空支架144水平面的厚度之和。
条形垫板137的厚度等于抬升台面153的高度。
如图1所示,安装台面102的前端面固定安装有载货台109,载货台109的上端面所在的平面与安装台面102的上端面所在的平面之间的距离为木纤维筷的母料的粗端的正方形的边长。
如图10所示,虚线为木纤维板材的切割轨迹。
如图11所示,由上至下分为4个区分别为1号、2号、3号和4号,1号为木筷母料的示意图,2号为木筷母料旋转90°的示意图,3号中的虚线为待切割的轨迹,4号为完成工艺后得到的木筷坯料示意图。
开始工作时,
(1)将木纤维板材整齐的码放在板材支架138和悬空支架144之间且放置在条形垫板137和悬空支架144上;
(2)第二气缸141处于收缩状态使L型推板145下降,推出凸台136随L型推板145的下降而下降,推出凸台136下降至低于木纤维板材下端面的位置,第二电机143启动带动第二电机同步带轮152转动,第二电机同步带轮152转动带动第二同步带151转动,第二同步带151转动带动第二丝杆同步带轮150转动,第二丝杆同步带轮150转动带动第二丝杆149转动,第二丝杆149转动将带动于其连接的第二移动底板146向后移动,第二移动底板146向后移动则第二气缸141也随之向后移动,第二气缸141向后移动那么L型推板145向后移动,推出凸台136随L型推板145的移动而移动,推出凸台136移动至上方未放置有板材的位置,第二气缸141将推杆推出则带动L型推板145向上移动,推出凸台136随L型推板145的上升而上升,使推出凸台136与待推出的板材位于同一高度处;
(3)第二电机143反向转动使推出凸台136向前移动,推出凸台136向前移动将最下方的木纤维板材向前推出,位于安装台面102后半区的木纤维板材将被推至安装台面102的前半区,被推出的板材被弹簧压板108压住限制板材在竖直方向的位置,在开始切割工作之后,木纤维板材被推出的动作是间断的,间隔的时间为完成一次切割与调准角度移动住准备切割位置的时间之和;
(4)第一气缸112伸缩使于其连接的U型安装块113向前或向后移动,U型安装块113移动带动挡杆111移动,挡杆111移动带动第一滑台箱110转动,第一滑台箱110转动带动锯切装置128转动至设定的角度,位于板材右侧的锯切装置128开始启动;
(5)第一电机127转动带动第一电机同步带轮126转动,第一电机同步带轮126转动带动第一同步带124转动,第一同步带124转动带动第一丝杆同步带轮125转动,第一丝杆同步带轮125转动带动第一丝杆154转动,第一丝杆154转动带动于其连接的第一移动底座131向左移动,第一移动底座131向左移动带动于其连接的锯切装置128向左移动进行切割,当需要进行下一次切割工作时,锯切装置128需再次移动至板材的右侧,由右至左进行切割。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种木纤维筷分支设备,包括机架,其特征在于,所述机架上设有用于切割木纤维板材的锯切装置、使木纤维板材沿预定轨迹活动的定向装置和用于推送木纤维板材推送装置;
所述锯切装置固定安装在滑台装置的第一移动底座上,所述滑台装置可转动的安装在支架上,所述支架固定安装在所述机架上,所述滑台装置的一端安装有能够使所述滑台装置转动的驱动装置;
所述滑台装置包括第一滑台箱及设置在箱内的第一丝杆、第一螺纹块、第一电机、第一导向滑杆、第一导向滑块、所述第一移动底座和安装在所述第一丝杆和所述第一电机之间的第一同步带组件,所述第一丝杆转动安装在所述第一滑台箱的左右内壁之间,所述第一螺纹块通过螺纹连接在所述第一丝杆上,所述第一滑台箱的左右内壁之间固定安装有以所述第一丝杆为对称中心的前后位置对称的所述第一导向滑杆,两根所述第一导向滑杆上均滑动连接有尺寸相同的一组第一导向滑块,每组第一导向滑块均设有两块所述第一导向滑块,所述第一导向滑块与所述第一螺纹块的下端面位于同一水平线上,所述第一移动底座固定安装在所述第一导向滑块和所述第一螺纹块的下端面,所述第一电机固定安装在所述第一滑台箱远离所述驱动装置的一端的外侧壁上;
所述第一同步带组件包括第一同步带轮和第一同步带,所述第一丝杆远离所述驱动装置的一端安装有伸出所述第一滑台箱侧壁的第一同步带轮,所述第一电机同所述第一丝杆相同的一端也安装有第一同步带轮,安装在所述第一丝杆上的所述第一同步带轮与安装在所述第一电机上的所述第一同步带轮位于同一个垂直平面内且两个同步带轮之间啮合有第一同步带。
2.根据权利要求1所述一种木纤维筷分支设备,其特征在于,所述机架包括安装台面,所述支架竖直设置,所述支架的下端固定安装在所述安装台面上,所述驱动装置安装在所述支架的前端面,所述定向装置和所述推送装置均安装在所述安装台面上,所述支架包括竖直设置的两侧立柱、设置在立柱上端前侧的支撑梁、设置在支撑梁中部的滑台装置安装座,所述支架的下方留有能够使木纤维板材通过的空间。
3.根据权利要求2所述一种木纤维筷分支设备,其特征在于,所述驱动装置安装在所述支架上,所述驱动装置包括驱动组件和限位组件,所述驱动组件包括第一气缸、U型安装块、软质橡胶垫和挡杆,所述第一气缸固定安装在所述支架上,所述U型安装块固定安装在所述支架的前端面,所述U型安装块的凹槽内安装有两块所述软质橡胶垫和所述挡杆,所述软质橡胶垫分别位于所述挡杆的前方和后方,所述挡杆还与所述滑台装置箱固定连接。
4.根据权利要求3所述一种木纤维筷分支设备,其特征在于,所述限位组件包括限位挡块、限位杆和限位螺栓,所述限位杆固定安装在所述第一气缸上,所述限位杆靠近所述滑台装置的一侧设有两个带螺纹孔的凸台,所述限位挡块固定安装在所述滑台装置上且延伸至两个凸台的中间位置,两个所述凸台的螺纹孔内均螺纹连接有所述限位螺栓。
5.根据权利要求2所述一种木纤维筷分支设备,其特征在于,所述定向装置包括抬升台面、L型安装板和弹簧压片,所述抬升台面固定安装在所述安装台面上,左右位置对称的所述L型安装板固定安装在所述抬升台面的上端面,位于左右位置的所述L型安装板之间的距离为木纤维板材的宽度,两组左右位置对称的所述弹簧压片固定安装在所述L型安装板上。
6.根据权利要求5所述一种木纤维筷分支设备,其特征在于,所述推送装置包括L型推板和驱动所述L型推板前后运动的推板滑台丝杆装置,所述L型推板通过所述推板滑台丝杆装置中的第二移动底座滑动连接在所述推板滑台丝杆装置上;
所述推送装置还包括板材支架和悬空支架,所述板材支架通过连接件固定安装在所述安装台面上,所述悬空支架一端与所述抬升台面固定,另一端通过连接件固定安装在所述安装台面的支撑件上,所述悬空支架与所述安装台面之间留有一定高度的空隙,所述板材支架和所述悬空支架的竖直面之间的距离为木纤维板材的宽度且与所述L型安装板内壁侧对齐。
7.根据权利要求6所述一种木纤维筷分支设备,其特征在于,所述推送装置还包括限制板材推送数量的板材挡板和使所述L型推板上下移动的第二气缸,所述板材挡板固定安装在所述支架上,所述第二气缸固定安装在所述推板滑台丝杆装置中的第二移动底座上,所述L型推板水平面穿过所述悬空支架下的空隙延伸至所述板材支架和所述悬空支架之间,所述L型推板水平面的上端面还设有一个凸台,该凸台的高度与木纤维板材的厚度一致,所述悬空支架与所述安装台面之间的空隙的高度为所述L型推板水平面的厚度与其上方凸台的高度之和。
8.根据权利要求6所述一种木纤维筷分支设备,其特征在于,所述推板滑台丝杆装置包括第二滑台箱及安装在箱内的第二丝杆、第二导向滑块、第二导向滑轨、第二电机、第二螺纹块和安装在所述第二电机和所述第二丝杆之间的第二同步带组件,所述推板滑台丝杆装置固定安装在所述安装台面上,所述第二丝杆转动安装在所述第二滑台箱的前后内壁之间,所述第二螺纹块通过螺纹安装在所述第二丝杆上,所述第二滑台箱的前后内壁之间固定安装有以所述第二丝杆为对称中心的第二导向滑轨,所述第二导向滑轨上均滑动连接有一组导向滑块,所述导向滑块和所述螺纹块的上端面均位于同一水平面且与所述第二移动底座固定,所述第二电机通过连接件固定安装在所述第二滑台箱的外周面上;
所述第二同步带组件包括第二同步带和第二同步带轮,所述第二电机的后端面和所述第二丝杆的后端面均分别设有一个第二同步带轮,两个所述的第二同步带轮位于同一垂直平面内且两个同步带轮之间啮合有第二同步带。
9.根据权利要求2所述一种木纤维筷分支设备,其特征在于,所述安装台面的前端面固定安装有载货台,所述载货台上端面所在的平面与所述安装台面上端面所在的平面之间的大于距离木纤维筷的母料粗端正方形的边长。
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