CN220741481U - 模切设备及其生产的压敏垫片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模切设备及其生产的压敏垫片，该模切设备包括：放卷架；收卷架，其位于放卷架的前方，收卷架具有动力；模切总成，其位于放卷架与收卷架之间，模切总成包括输送平台和上模板，两者分别连接有下冲模和上冲模，输送平台在上模板的前侧设有导向板，导向板开设有从后往前向下延伸的导向部，导向部包括从上往下顺次设置的倾斜段、过度段和竖直段；落料架，其沿前后方向滑动连接于上模板，落料架设有滑动连接于导向部的滑动部，落料架设有落料杆，输送平台在落料杆的移动路径上预留有避空位，避空位的下方设置有集料框。与现有技术相比，模切设备能够对压敏垫片进行自动落料，在节省人力成本的同时，还实现了对压敏垫片的自动化生产。

Description

模切设备及其生产的压敏垫片

技术领域

本实用新型涉及生产设备的技术领域，特别涉及模切设备及其生产的压敏垫片。

背景技术

如今，根据人们的需求，在生产生活中的方方面面都涉及到物品的包装，例如医疗药物、化学药品和食物等，都需要进行密封包装，以避免封装的物品受到外界环境的污染，或者防止有害物品泄漏造成危害和损失。

在包装时，对容器瓶口进行封装是包装的重点。目前，封口包装的垫片一般包括电磁感应垫片和压敏垫片。电磁感应垫片一般是由塑料膜、铝箔、纸板等材料复合而成，塑料膜为热封性塑料膜，热封性塑料构成与瓶盖粘接的粘封层，铝箔形成铝箔层，纸板为背衬层，粘封层与铝箔层通过胶水进行复合连接，而铝箔层与背衬层通过石蜡进行复合连接。电磁感应垫片在封装时，通过电磁感应而让铝箔发热，从而使得粘封层与瓶口能够紧密结合在一起，以达到密封的效果，与此同时，石蜡层受热熔化并被背衬层所吸收，以此实现背衬层与铝箔层的分离。

压敏垫片的结构较为简单，其由压敏胶和发泡密封垫片组成，无铝箔层，于常温下依靠瓶盖合盖时的压力粘贴在瓶口处，起到密封保鲜的作用，适用于瓶内为固体域干性食品或药品的包装。压敏垫片的背面无粘性，可印刷客户指定商标或者图案等。

由于压敏垫片在常温下受压具有粘性，故压敏垫片在模切时，其背面需面向模切设备的下冲模，以实现料带的顺利输送。模切时，上冲模向下对料带进行模切，以获得指定形状的压敏垫片。一般来说，对于非压敏垫片的落料，可采用与上冲模同步运动的落料杆而将模切后的垫片进行下压落料，或者通过折弯落料机构来改变料带的输送方向，从而将垫片与料带进行自动分离并实现落料，但由于压敏垫片在受压后具有粘性，因此压敏垫片在被落料杆下压时容易粘附于落料杆，并且由于压敏垫片在折弯后容易产生永久性皱褶，因此上述的折弯落料机构并不适用于压敏垫片。

综上所述，对于压敏垫片来说，目前主要是依靠人工拍打来实现压敏垫片的落料，人力成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种模切设备，以解决现有模切设备无法对压敏垫片进行自动落料的技术问题。

根据本实用新型的第一方面实施例的模切设备，具有相互正交的上下、左右和前后方向，其包括：

放卷架，其设有放卷轴；

收卷架，其位于所述放卷架的前方，所述收卷架设有收卷轴，所述收卷轴连接有动力源；

模切总成，其位于所述放卷架与所述收卷架之间，所述模切总成包括输送平台和相对于所述输送平台进行上下运动的上模板，所述输送平台和所述上模板分别连接有下冲模和上冲模，所述输送平台在所述上模板的前侧设有导向板，所述导向板开设有从后往前向下延伸的第一导向部，所述第一导向部包括从上往下顺次设置的倾斜段、过度段和竖直段；

落料架，其沿前后方向滑动连接于所述上模板，所述落料架设有滑动连接于所述第一导向部的第一滑动部，所述落料架设有朝向所述输送平台的落料杆，所述输送平台在所述落料杆的移动路径上预留有避空位，所述避空位的下方设置有集料框。

根据本实用新型实施例的模切设备，至少具有如下有益效果：在生产压敏垫片的过程中，所述收卷架通过所述动力源而将所述放卷架上的料带往前进行输送，与此同时，所述模切总成对输送中的料带进行模切，压敏垫片在被模切后由所述落料杆落料至所述集料框中，在落料的过程中，所述落料杆具有平行于所述第一导向部的移动路径，即使压敏垫片因受到所述落料杆的下压而粘附于所述落料杆，所述落料杆也能够顺着所述过度段和所述竖直段而改变其朝向，使得粘附于所述落料杆的压敏垫片更加靠近料带的模切边缘，而且此时料带仍继续往前进行输送，所以当所述落料杆向上回程至所述过度段时，粘附在所述落料杆上的压敏垫片便会与处于行进状态下的带料发生碰撞，从而与所述落料杆进行分离，分离后的压敏垫片顺势地掉落至所述集料框中；与现有技术相比，所述模切设备能够对压敏垫片进行自动落料，在节省人力成本的同时，还实现了对压敏垫片的自动化生产。

根据本实用新型的一些实施例，为了实现所述落料架与所述导向板的滑动连接，所述第一导向部和所述第一滑动部二者中的一者为滑槽、二者中的另一者为滑轨。

根据本实用新型的一些实施例，为了更好地实现对压敏垫片的落料，所述落料杆平行于所述倾斜段。

根据本实用新型的一些实施例，所述落料杆的底面为水平面，使得所述落料杆能够与压敏垫片进行面接触。

根据本实用新型的一些实施例，所述上冲模可拆连接于所述上模板；所述下冲模可拆连接于所述输送平台。上述的设置，以便于通过替换不同的冲模而实现不同压敏垫片的生产。

根据本实用新型的一些实施例，所述上冲模设有多个模切刀具，所述上冲模在每个所述模切刀具的周围均设有多个软垫。所述软垫用于避免所述上冲模在模切后的上升阶段带动料带一同往上移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述落料杆的数量与所述模切刀具的数量一致。由于所述落料架与所述上冲模具有相同的生产节拍，因此所述落料杆的数量与所述模切刀具的数量需保持一致。

根据本实用新型的一些实施例，所述模切总成的前后两端均设有导向机构，以对料带的输送提供导向作用。

根据本实用新型的一些实施例，为了避免料带在模切之前发生翘起或者褶皱，所述输送平台在靠近所述放卷架的一端设有压料机构。

根据本实用新型的第二方面实施例的压敏垫片，其通过上述的模切设备而从料带中模切下料。

根据本实用新型实施例的压敏垫片，至少具有如下有益效果：所述模切设备能够从料带中加工出压敏垫片并对其进行自动落料，以实现对压敏垫片的自动化生产。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的模切设备的立体结构示意图；

图2是图1所示的模切设备的主视图；

图3是图1所示的模切设备的俯视图；

图4是图1所示的模切设备的立体分解图；

图5是本实用新型实施例的上冲模的结构示意图。

附图中：100-放卷架、200-模切总成、300-收卷架、310-动力源、400-料带、500-导向机构、210-输送平台、220-上模板、230-下冲模、240-上冲模、241-模切刀具、242-软垫、250-导向板、251-第一导向部、252-倾斜段、253-过度段、254-竖直段、243-第二导向部、600-落料架、620-第二滑动部、610-落料杆、211-避空位、260-集料框、700-压料机构、710-压料部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，根据本实用新型的第一方面实施例的模切设备，具有相互正交的上下、左右和前后方向，其从后往前依次设置有放卷架100、模切总成200和收卷架300，其中，所述放卷架100设有用于放置料带卷筒的放卷轴，以使得所述料带卷筒能够自由转动，所述收卷架300设有用于放置回收卷筒的收卷轴，所述收卷轴由动力源310进行驱动，以实现料带400的往前输送并对加工后的料带400进行回收。所述动力源310可选为电机或者其他旋转动力装置，其用于驱动所述收卷轴进行旋转，所述收卷轴具有锁紧机构，所述锁紧机构在工作时能够将所述回收卷筒锁紧于所述收卷轴，使得回收卷筒能够跟随所述收卷轴一同进行转动。

此外，所述模切总成200的前后两端均设有导向机构500，每个所述导向机构500均由上辊和下辊组成，所述上辊可相对于所述下辊进行上下调整，两者之间预留有可供料带400通行的间隙，以此对料带400的输送提供导向作用。所述模切总成200包括输送平台210和上模板220，所述上模板220的四边角均设有沿上下方向设置的导柱，所述输送平台210设有与所述导柱相匹配的导套，使得所述上模板220具有相对于所述输送平台210进行上下运动的趋势。所述输送平台210的下方安装升降装置(附图未示出)，所述升降装置可选为曲柄滑块装置或者飞轮装置，无论所述升降装置采用何种结构，其作用是驱动四个所述导柱进行上下运动，以满足模切的基本要求。

为了实现对料带400的模切，所述输送平台210和所述上模板220分别可拆连接有下冲模230和上冲模240，所述上冲模240的结构可参考附图5，其设有多个模切刀具241，所述模切刀具241的形状为圆形，其用于从料带400中模切出圆形垫片。根据附图5，所述模切刀具241的数量为四个，四个所述模切刀具241共分为两排，任意一排的模切刀具241与另外一排的模切刀具241相互错位设置，以提高空间利用率。当然，所述上冲模240还可设置有更多数量的模切刀具241，并按照错位进行分布，而不限于上述实施例。

进一步地，所述上冲模240在所有模切刀具241的周围均设有多个软垫242，所述软垫242可选由EVA、橡胶垫或者泡棉等具有回弹性的材料而制成。当所述上冲模240在所述升降装置的驱动下压向位于所述下冲模230上的料带400时，此时所述模切刀具241能够在料带400上冲切出圆形垫片，与此同时，所述软垫242在压力的作用下与料带400进行抵接并处于压缩状态。当所述上冲模240在所述升降装置的驱动下往上移动时，所述软垫242释能以将被模切的料带400反压回所述下冲模230，以免所述上冲模240在模切后的上升阶段带动料带400一同往上移动。

如图2和图4所示，所述输送平台210在所述上模板220的前侧设有导向板250，所述导向板250竖向设置在所述输送平台210上并位于所述输送平台210的一侧，所述导向板250开设有从后往前向下延伸的第一导向部251，所述第一导向部251包括从上往下顺次设置的倾斜段252、过度段253和竖直段254，所述倾斜段252从后往前向下倾斜设置，所述竖直段254从上往下竖直设置，而所述过度段253则用于实现所述倾斜段252与所述竖直段254的圆滑过度。与此同时，所述上模板220的顶面开设有沿前后方向设置的第二导向部243，所述上模板220滑动连接有落料架600，所述落料架600不仅设有滑动连接于所述第二导向部243的第二滑动部620，还设有滑动连接于所述第一导向部251的第一滑动部(附图未示出)，使得当所述上模板220带动所述落料架600进行下降时，所述落料架600能够在所述第一导向部251和所述第二导向部243的共同作用下进行下斜运动。

可以理解的是，所述第一导向部251和所述第一滑动部二者中的一者为滑槽、二者中的另一者为滑轨，所述第二导向部243和所述第二滑动部620二者中的一者为滑槽、二者中的另一者为滑轨。为了统一标准，在本实施例中，所述第一导向部251和所述第二导向部243均可选为滑槽，而所述第一滑动部和所述第二滑动部620均可选为滑轨。

具体地，所述落料架600设有朝向所述输送平台210的多个落料杆610，由于所述落料架600与所述上冲模240具有相同的生产节拍，因此所述落料杆610的数量与所述模切刀具241的数量需保持一致。所述输送平台210在所述落料杆610的移动路径上预留有避空位211，所述避空位211的下方设置有集料框260。当所述落料架600滑动在所述第一导向部251的倾斜段252的末端时，此时所述落料杆610的位置正好与压敏垫片进行接触，随着所述落料架600沿所述第一导向部251的逐渐滑动，所述落料杆610逐渐向下穿过所述输送平台210的避空位211。

通过上述的设置，在所述上冲模240完成对料带400的模切后，压敏垫片在被模切后由所述落料杆610落料至所述集料框260中，在落料的过程中，所述落料杆610具有平行于所述第一导向部251的移动路径，即使压敏垫片因受到所述落料杆610的下压而粘附于所述落料杆610，所述落料杆610也能够顺着所述过度段253和所述竖直段254而改变其朝向，使得粘附于所述落料杆610的压敏垫片更加靠近料带400的模切边缘，而且此时料带400仍继续往前进行输送，所以当所述落料杆610向上回程至所述过度段253时，粘附在所述落料杆610上的压敏垫片便会与处于行进状态下的带料发生碰撞，从而与所述落料杆610进行分离，分离后的压敏垫片顺势地掉落至所述集料框260中，最终实现对压敏垫片的自动落料。

在本实用新型的一些实施例中，为了更好地实现对压敏垫片的落料，所述落料杆610平行于所述第一导向部251的倾斜段252，即所述落料杆610从后往前向下倾斜设置。与此同时，所述落料杆610的底面为水平面，使得所述落料杆610能够与压敏垫片进行面接触，以减少所述落料杆610对压敏垫片的压强，从而降低压敏垫片粘附于所述落料杆610的概率。

如图1和图2所示，为了避免料带400在模切之前发生翘起或者褶皱，所述输送平台210在靠近所述放卷架100的一端设有压料机构700，所述压料机构700设有用于将料带400紧贴于所述输送平台210的压料部710。本实用新型并没有对所述压料机构700的具体结构进行限定，只要所述压料机构700能够将料带400紧贴于所述输送平台210，无论所述压料机构700为何种结构，均属于本实用新型的保护范围之内。

根据本实用新型的第二方面实施例的压敏垫片，其通过本实用新型上述第一方面实施例的模切设备而从带料中模切下料。所述模切设备能够从料带400中加工出压敏垫片并对其进行自动落料，以实现对压敏垫片的自动化生产。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.模切设备，具有相互正交的上下、左右和前后方向，其特征在于，包括：

放卷架(100)，其设有放卷轴；

收卷架(300)，其位于所述放卷架(100)的前方，所述收卷架(300)设有收卷轴，所述收卷轴连接有动力源(310)；

模切总成(200)，其位于所述放卷架(100)与所述收卷架(300)之间，所述模切总成(200)包括输送平台(210)和相对于所述输送平台(210)进行上下运动的上模板(220)，所述输送平台(210)和所述上模板(220)分别连接有下冲模(230)和上冲模(240)，所述输送平台(210)在所述上模板(220)的前侧设有导向板(250)，所述导向板(250)开设有从后往前向下延伸的第一导向部(251)，所述第一导向部(251)包括从上往下顺次设置的倾斜段(252)、过度段(253)和竖直段(254)；

落料架(600)，其沿前后方向滑动连接于所述上模板(220)，所述落料架(600)设有滑动连接于所述第一导向部(251)的第一滑动部，所述落料架(600)设有朝向所述输送平台(210)的落料杆(610)，所述输送平台(210)在所述落料杆(610)的移动路径上预留有避空位(211)，所述避空位(211)的下方设置有集料框(260)。

2.根据权利要求1所述的模切设备，其特征在于：所述第一导向部(251)和所述第一滑动部二者中的一者为滑槽、二者中的另一者为滑轨。

3.根据权利要求1或2所述的模切设备，其特征在于：所述落料杆(610)平行于所述倾斜段(252)。

4.根据权利要求3所述的模切设备，其特征在于：所述落料杆(610)的底面为水平面。

5.根据权利要求1所述的模切设备，其特征在于：所述上冲模(240)可拆连接于所述上模板(220)；所述下冲模(230)可拆连接于所述输送平台(210)。

6.根据权利要求1或5所述的模切设备，其特征在于：所述上冲模(240)设有多个模切刀具(241)，所述上冲模(240)在每个所述模切刀具(241)的周围均设有多个软垫(242)。

7.根据权利要求6所述的模切设备，其特征在于：所述落料杆(610)的数量与所述模切刀具(241)的数量一致。

8.根据权利要求1所述的模切设备，其特征在于：所述模切总成(200)的前后两端均设有导向机构(500)。

9.根据权利要求1所述的模切设备，其特征在于：所述输送平台(210)在靠近所述放卷架(100)的一端设有压料机构(700)。

10.压敏垫片，其特征在于：所述压敏垫片通过如权利要求1至9任意一项所述的模切设备而从料带(400)中模切下料。