CN220741453U - 一种多模穴注塑产品的裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多模穴注塑产品的裁切装置，涉及产品加工设备领域，其技术方案要点是：包括支架，所述支架上分别设置有输送轨道、侧切机构、正切机构以及收集机构，机架上还设置有送料机构，输送轨道包括底板和设置在底板两侧的两个挡板，每个挡板与底板之间分别具有输送槽，产品料带的两侧可滑动的限制在输送槽内，两个所述挡板之间具有供产品露出的间隔槽，送料机构包括送料伺服电机和设置在送料伺服电机输出端上的驱动轮，驱动轮转动时带动产品料带移动。本实用新型不需要设置复杂的归正机构，有利于降低设备的生产成本，且裁切过程中不容易造成产品的损伤。

Description

一种多模穴注塑产品的裁切装置

技术领域

本实用新型涉及产品加工设备领域，更具体地说，它涉及一种多模穴注塑产品的裁切装置。

背景技术

塑料制品的注塑加工，往往是一次注塑出模多数量产品，特别是个体较小的塑料制品，一次出模的数量往往会更加多。注塑完成后，在进行包装或其它工序前需要有一个将产品从产品料带上裁切下来的过程。

多模穴注塑产品通常包括产品料带和连接在产品料带上的多个产品，需要对其进裁切来使得产品完全脱离产品料带，传统的裁切设备通常采用输送带将附着有产品的产品料带输送至目标工位进行裁切，输送过程中，产品料带很容易弯曲或跑偏，需要在目标工位处设置相应的归正机构实时对其进行纠偏归正，这样一方面会增加设备的生产成本，另一方面很容易造成产品的磨损。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多模穴注塑产品的裁切装置，不需要设置复杂的归正机构，有利于降低设备的生产成本，且裁切过程中不容易造成产品的损伤。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多模穴注塑产品的裁切装置，包括支架，所述支架上分别设置有供产品料带输送的输送轨道、用于对产品进行侧切的侧切机构、用于对产品进行正切的正切机构以及用于回收废料带的裁切收集机构，所述支架上还设置有用于带动产品料带沿输送轨道依次经过侧切机构、正切机构和裁切收集机构的送料机构，所述输送轨道包括底板和设置在底板两侧的两个挡板，每个所述挡板与底板之间分别具有输送槽，产品料带的两侧可滑动的限制在输送槽内，两个所述挡板之间具有供产品露出的间隔槽，所述送料机构包括送料伺服电机和设置在送料伺服电机输出端上的驱动轮，所述驱动轮可伸入至间隔槽内并与产品料带相接触，驱动轮转动时带动产品料带移动。

在其中一个实施例中，所述送料机构设置为两个，两个所述送料机构分别位于输送轨道的两端，所述送料机构还包括纵向滑动连接在支架上的连接板以及用于驱动连接板滑动的纵向驱动气缸，所述送料伺服电机固定连接在连接板上，所述驱动轮上设置有多个拨料齿，多个所述拨料齿沿驱动轮的圆周方向环形阵列设置。

在其中一个实施例中，所述侧切机构包括固定在支架上的侧切气缸、固定在侧切气缸输出端上的侧切刀具以及用于对产品的上表面进行定位的侧切定位组件，所述挡板上与间隔槽连通设置有可供侧切刀具伸入的侧切刀槽，所述侧切定位组件包括固定在支架上的下压气缸和固定在下压气缸输出端上的定位压头。

在其中一个实施例中，所述裁切收集机构包括固定在支架上的刀架、与刀架固定连接的废料收集箱以及滑动连接在刀架内的废料刀具，所述刀架上设置有供废料刀具滑动的滑槽以及供产品废料带通过的切口，所述支架上还设置有用于驱动废料刀具沿切口顶出，以将产品废料切断的废料切断气缸，所述废料收集箱上设置有与切口相对应的废料收集口，所述刀架上位于切口处设置有用于检测废料带是否堵塞的感应器。

在其中一个实施例中，位于侧切机构下方的所述底板上设置有供侧切废料收料的侧切收料斗，位于正切机构下方的所述底板上设置有供产品收料的正切收料斗。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过输送轨道和驱动轮的设置，驱动轮转动时即可带动产品料带在输送轨道内移动，同时输送轨道的输送槽还可对产品料带进行导向限位，使其在输送过程中不容易跑偏或发生弯曲变形，在进入侧切机构和正切机构位置时可以保持较为准确的姿态，使得裁切更加精准，与传统的裁切设备相比，本实用新型不需要设置复杂的归正机构，有利于降低设备的生产成本，且裁切过程中不容易造成产品的损伤。

附图说明

图1为本申请的实施例的多模穴注塑产品的裁切装置的结构示意图；

图2为本申请的实施例的多模穴注塑产品的裁切装置中输送轨道的结构示意图；

图3为本申请的实施例的多模穴注塑产品的裁切装置中裁切收集机构的结构示意图。

图中：1、支架；2、输送轨道；21、底板；22、挡板；23、输送槽；24、间隔槽；3、送料机构；31、纵向驱动气缸；32、连接板；33、送料伺服电机；34、驱动轮；341、拨料齿；4、侧切机构；41、下压气缸；42、定位压头；43、侧切刀具；44、侧切气缸；5、正切机构；6、裁切收集机构；61、刀架；611、切口；62、废料切断气缸；63、废料收集箱；64、废料刀具；7、侧切收料斗；8、正切收料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本申请的实施例提供了一种多模穴注塑产品的裁切装置，包括支架1，所述支架1上分别设置有供产品料带输送的输送轨道2、用于对产品进行侧切的侧切机构4、用于对产品进行正切的正切机构5以及用于回收废料带的裁切收集机构6。所述支架1上还设置有用于带动产品料带沿输送轨道2依次经过侧切机构4、正切机构5和裁切收集机构6的送料机构3。所述输送轨道2包括底板21和设置在底板21两侧的两个挡板22，每个所述挡板22与底板21之间分别具有输送槽23，产品料带的两侧可滑动的限制在输送槽23内，两个所述挡板22之间具有供产品露出的间隔槽24。所述送料机构3包括送料伺服电机33和设置在送料伺服电机33输出端上的驱动轮34，所述驱动轮34可伸入至间隔槽24内并与产品料带相接触，驱动轮34转动时带动产品料带移动。

工作时，将产品料带放入输送轨道2，并使得产品料带的两侧分别限位在输送槽23内，送料伺服电机33带动驱动轮34转动，在摩擦力作用下，驱动轮34带动产品料带移动，产品料带经过侧切机构4时，侧切机构4将产品与料带的侧向连接点切断，经过正切机构5时，正切机构5将产品与料带的正向连接点切断以完成整个产品的裁切，产品裁切完成后，废料带继续进入裁切收集机构6，裁切收集机构6周期性的将废料带裁切成段并进行收集。

上述方式中，通过输送轨道2和驱动轮34的设置，驱动轮34转动时即可带动产品料带在输送轨道2内移动，同时输送轨道2的输送槽23还可对产品料带进行导向限位，使其在输送过程中不容易跑偏或发生弯曲变形，在进入侧切机构4和正切机构5位置时可以保持较为准确的姿态，使得裁切更加精准，与传统的裁切设备相比，本实用新型不需要设置复杂的归正机构，有利于降低设备的生产成本，且裁切过程中不容易造成产品的损伤。

本实施例中，所述送料机构3设置为两个，两个所述送料机构3分别位于输送轨道2的两端，所述送料机构3还包括纵向滑动连接在支架1上的连接板32以及用于驱动连接板32滑动的纵向驱动气缸31，所述送料伺服电机33固定连接在连接板32上，所述驱动轮34上设置有多个拨料齿341，多个所述拨料齿341沿驱动轮34的圆周方向环形阵列设置，其中，为了使得产品料带的受力更均匀，每个送料伺服电机33上的驱动轮34设置为两个，该两个驱动轮34可分别与产品料带的顶部两侧接触。

上述方式中，通过设置两个送料机构3，换料后，首次进入输送轨道2的产品料带由前端的送料机构3进行输送，产品裁切完成后，废料带由后端的送料机构3进行输送，避免产品料带由于出现输送死角而造成产品浪费的情况，通过纵向驱动气缸31的设置，可调节驱动轮34与产品料带之间的压紧力，通过拨料齿341的设置，驱动轮34转动时，拨料齿341会轻微压入产品料带内，使得输送时不容易发生打滑。

本本实施例中，所述侧切机构4包括固定在支架1上的侧切气缸44、固定在侧切气缸44输出端上的侧切刀具43以及用于对产品的上表面进行定位的侧切定位组件，所述挡板22上与间隔槽24连通设置有可供侧切刀具43伸入的侧切刀槽，所述侧切定位组件包括固定在支架1上的下压气缸41和固定在下压气缸41输出端上的定位压头42。

上述侧切机构4工作时，定位压头42下压在产品上，侧切刀具43沿侧切导槽内伸入以将产品与料带的侧边连接点切断。

其中，正切机构5采用和侧切机构4相似的结构，只是在裁切位置上进行了调整，其具体结构特征在本实施例中不再赘述。

本实施例中，所述裁切收集机构6包括固定在支架1上的刀架61、与刀架61固定连接的废料收集箱63以及滑动连接在刀架61内的废料刀具64，所述刀架61上设置有供废料刀具64滑动的滑槽以及供产品废料带通过的切口611，所述支架1上还设置有用于驱动废料刀具64沿切口611顶出，以将产品废料切断的废料切断气缸62，所述废料收集箱63上设置有与切口611相对应的废料收集口，所述刀架61上位于切口611处设置有用于检测废料带是否堵塞的感应器，具体可为光电传感器。

上述裁切收集机构6工作时，当废料带进入切口611后，废料刀具64会周期性的向切口611的顶壁运动，实现废料的切断，并可控制废料带在一定长度范围内被切断，切断后的废料带由废料收集口进入废料收集箱63内，同时通过设置传感器，当切口611处堵料时可以实时切断电源并警示作业人员进相应的处理，具有结构简单，废料带收集稳定可控的优点。

本实施例中，位于侧切机构4下方的所述底板21上设置有供侧切废料收料的侧切收料斗7，位于正切机构5下方的所述底板21上设置有供产品收料的正切收料斗8，侧切收料斗7用于收集侧切时产生的废料，正切收料斗8用于收集正切产生的废料以及正切后得到的产品，产品及废料可在后段工序中进行分离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种多模穴注塑产品的裁切装置，包括支架(1)，所述支架(1)上分别设置有供产品料带输送的输送轨道(2)、用于对产品进行侧切的侧切机构(4)、用于对产品进行正切的正切机构(5)以及用于回收废料带的裁切收集机构(6)，其特征在于：所述支架(1)上还设置有用于带动产品料带沿输送轨道(2)依次经过侧切机构(4)、正切机构(5)和裁切收集机构(6)的送料机构(3)，所述输送轨道(2)包括底板(21)和设置在底板(21)两侧的两个挡板(22)，每个所述挡板(22)与底板(21)之间分别具有输送槽(23)，产品料带的两侧可滑动的限制在输送槽(23)内，两个所述挡板(22)之间具有供产品露出的间隔槽(24)，所述送料机构(3)包括送料伺服电机(33)和设置在送料伺服电机(33)输出端上的驱动轮(34)，所述驱动轮(34)可伸入至间隔槽(24)内并与产品料带相接触，驱动轮(34)转动时带动产品料带移动。

2.根据权利要求1所述的多模穴注塑产品的裁切装置，其特征在于：所述送料机构(3)设置为两个，两个所述送料机构(3)分别位于输送轨道(2)的两端，所述送料机构(3)还包括纵向滑动连接在支架(1)上的连接板(32)以及用于驱动连接板(32)滑动的纵向驱动气缸(31)，所述送料伺服电机(33)固定连接在连接板(32)上，所述驱动轮(34)上设置有多个拨料齿(341)，多个所述拨料齿(341)沿驱动轮(34)的圆周方向环形阵列设置。

3.根据权利要求1所述的多模穴注塑产品的裁切装置，其特征在于：所述侧切机构(4)包括固定在支架(1)上的侧切气缸(44)、固定在侧切气缸(44)输出端上的侧切刀具(43)以及用于对产品的上表面进行定位的侧切定位组件，所述挡板(22)上与间隔槽(24)连通设置有可供侧切刀具(43)伸入的侧切刀槽，所述侧切定位组件包括固定在支架(1)上的下压气缸(41)和固定在下压气缸(41)输出端上的定位压头(42)。

4.根据权利要求1所述的多模穴注塑产品的裁切装置，其特征在于：所述裁切收集机构(6)包括固定在支架(1)上的刀架(61)、与刀架(61)固定连接的废料收集箱(63)以及滑动连接在刀架(61)内的废料刀具(64)，所述刀架(61)上设置有供废料刀具(64)滑动的滑槽以及供产品废料带通过的切口(611)，所述支架(1)上还设置有用于驱动废料刀具(64)沿切口(611)顶出，以将产品废料切断的废料切断气缸(62)，所述废料收集箱(63)上设置有与切口(611)相对应的废料收集口，所述刀架(61)上位于切口(611)处设置有用于检测废料带是否堵塞的感应器。

5.根据权利要求1所述的多模穴注塑产品的裁切装置，其特征在于：位于侧切机构(4)下方的所述底板(21)上设置有供侧切废料收料的侧切收料斗(7)，位于正切机构(5)下方的所述底板(21)上设置有供产品收料的正切收料斗(8)。