CN220740335U - 一种轧钢飞剪机下料矫正装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧钢飞剪机下料矫正装置，涉及到导送结构技术领域，包括外框体，外框体底部应具有支撑腿；外框体内活动设置有内框体，内框体能够在外框体内沿宽度方向水平移动，内框体上沿宽度方向旋转安装有从动辊，从动辊并排设置有若干根，内框体顶壁设置有导送件，导送件包括固定在内框体顶部两侧的固定架，固定架至少设置有两对，没对固定架之间旋转安装有导送辊，导送辊与从动辊平行。本实用新型结构合理，能够对板材持续导送，使板材能够持续流畅的朝向飞剪机输送，提高板材剪切加工的流畅性，同时具备矫正功能，能够在板材导送过程中平移矫正，避免剪切过程中板材出现错位情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及导送结构技术领域，特别涉及一种轧钢飞剪机下料矫正装置。
背景技术
横向剪切运行中的轧件的剪切机叫做飞剪，是一种能快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备，是冶金轧钢行业、高速线材及螺纹钢定尺剪断机，整个飞剪由送钢辊和剪机本体两部分组成。
目前，在铁板、铝板等板材剪切过程中，板材输送到飞剪机时，往往容易出现横向偏移现象，导致板材剪切尺寸出现误差，影响后续板材的使用，为了避免剪切过程中板材出现错位情况发生，现有的飞剪机多与下料矫正装置配合使用，然而，在实际应用过程中申请人发现，现有的飞剪机下料矫正装置，普遍单一的采用两排辊对板材进行输送矫正，在板材输送剪切过程中，板材与输送辊之间容易出现打滑现象，既影响板材的流畅输送，又会影响矫正效果，为此，本申请提供了一种轧钢飞剪机下料矫正装置来满足需求。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种轧钢飞剪机下料矫正装置，能够对板材持续导送，使板材能够持续流畅的朝向飞剪机输送，提高板材剪切加工的流畅性，同时具备矫正功能，能够在板材导送过程中平移矫正，避免剪切过程中板材出现错位情况发生。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种轧钢飞剪机下料矫正装置，包括外框体，外框体底部应具有支撑腿；
所述外框体内活动设置有内框体，所述内框体能够在外框体内沿宽度方向水平移动，所述内框体上沿宽度方向旋转安装有从动辊，所述从动辊并排设置有若干根，所述内框体顶壁设置有导送件，所述导送件包括固定在内框体顶部两侧的固定架，所述固定架至少设置有两对，没对所述固定架之间旋转安装有导送辊，所述导送辊与所述从动辊平行，每对所述固定架中的一块所述固定架上安装有用于驱动导送辊旋转的第二电机，所述导送辊外表面设置有橡胶条。
优选地，所述橡胶条沿导送辊长度方向设置，且所述橡胶条环绕导送辊设置有多条。
优选地，所述固定架上嵌装有安装块，所述导送辊通过安装块旋转安装在固定架上，所述第二电机固定安装在安装块上。
优选地，所述固定架上开设有升降槽，所述安装块滑动嵌装在升降槽内，所述固定架顶部螺纹穿设有调节螺栓，调节螺栓底端伸入升降槽内与安装块旋转连接。
优选地，所述外框体内部两端壁上均开设有调节槽，所述调节槽沿外框体宽度方向设置，所述内框体端壁与外框体内部端壁滑动贴合，且所述内框体的端壁上设置有滑动嵌入调节槽内的凸块。
优选地，所述调节槽内沿外框体宽度方向旋转安装有丝杆，所述丝杆螺纹贯穿凸块。
优选地，所述外框体侧壁上设置有与丝杆传动连接的传动轴，两根所述传动轴之间套装有传动带，所述外框体侧壁上安装有用于驱动其中一根传动轴旋转的第一电机。
综上，本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型结构合理，通过内框体上若干根从动辊和导送辊的设置，只需将板材穿过导送辊和从动辊之间，启动第二电机带动导送辊，便能够利用导送辊以及若干跟从动辊的的旋转将板材导送向飞剪机，且多根导送辊的设置，有利于板材的平滑导送，此外，导送辊表面设置的橡胶条，增加了导送辊与板材之间的摩擦力，更有利于板材的导送，使得板材能够持续流畅的朝向飞剪机输送，提高板材剪切加工的流畅性。
本实用新型中，通过安装块与升降槽的滑动嵌合，拧动调节螺栓带动安装块沿升降槽滑动升降，便可调整导送辊的高度，调节导送辊与从动辊之间的垂直高度，以适用于不同厚度的板材导送，灵活性更高，适用性更强。
本实用新型中，通过凸块与调节槽的滑动嵌合，且内框体能够在外框体内沿宽度方向水平移动的设计，在板材导送过程中，启动第一电机，利用两根传动轴和传动带的传动配合，带动调节槽内的丝杆旋转，驱使凸块沿调节槽滑动，即可带动内框体沿外框体宽度方向水平移动，调整板材的导送位置，达到对板材导送方向矫正的目的，避免剪切过程中板材出现错位情况发生。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型内框体的结构示意图；
图3为本实用新型图1中的A处放大图；
图4为本实用新型图2中的B处放大图。
图中：1、外框体；2、内框体；3、从动辊；4、导送件；5、传动带；6、第一电机；7、固定架；8、导送辊；9、橡胶条；10、凸块；11、丝杆；12、调节槽；13、传动轴；14、安装块；15、第二电机；16、升降槽；17、调节螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参考图1-图4所示的一种轧钢飞剪机下料矫正装置，包括外框体1，外框体1底部应具有支撑腿；外框体1内活动设置有内框体2，内框体2能够在外框体1内沿宽度方向水平移动，内框体2上沿宽度方向旋转安装有从动辊3，从动辊3并排设置有若干根，板材能够利用若干个从动辊3的滚动辅助输送。进一步的，内框体2顶壁设置有导送件4，导送件4包括固定在内框体2顶部两侧的固定架7，固定架7至少设置有两对，没对固定架7之间旋转安装有导送辊8，导送辊8与从动辊3平行，每对固定架7中的一块固定架7上安装有用于驱动导送辊8旋转的第二电机15，通过该结构方式，将板材穿过导送辊8和从动辊3之间送入飞剪机，通过启动第二电机15带动导送辊8，便能够利用导送辊8以及若干跟从动辊3的的旋转将板材导送向飞剪机，且多根导送辊8的设置，有利于板材的平滑导送，通过内框体2的平移，即可对导送过程中的板材进行矫正。
在本实施例中，导送辊8外表面设置有橡胶条9，橡胶条9沿导送辊8长度方向设置，且橡胶条9环绕导送辊8设置有多条。导送辊8表面设置的橡胶条9，增加了导送辊8与板材之间的摩擦力，避免了板材打滑现象，使得板材能够持续流畅的朝向飞剪机输送，提高板材剪切加工的流畅性，同时有利于矫正。
在本实施例中，外框体1内部两端壁上均开设有调节槽12，调节槽12沿外框体1宽度方向设置，内框体2端壁与外框体1内部端壁滑动贴合，且内框体2的端壁上设置有滑动嵌入调节槽12内的凸块10，用于内框体2沿外框体1宽度方向平移进行矫正操作，调节槽12内沿外框体1宽度方向旋转安装有丝杆11，丝杆11螺纹贯穿凸块10，外框体1侧壁上设置有与丝杆11传动连接的传动轴13，两根传动轴13之间套装有传动带5，外框体1侧壁上安装有用于驱动其中一根传动轴13旋转的第一电机6，通过该结构方式，通过启动第一电机6带动对应的传动轴13旋转，在传动带5的传动下，两根传动轴13带动两根丝杆11同步旋转，驱使凸块10沿调节槽12滑动，即可带动内框体2沿外框体1宽度方向水平移动，调整板材的导送位置，达到对板材导送方向矫正的目的，避免剪切过程中板材出现错位情况发生。
在进一步的实施例中，固定架7上嵌装有安装块14，导送辊8通过安装块14旋转安装在固定架7上，第二电机15固定安装在安装块14上，其中固定架7上开设有升降槽16，安装块14滑动嵌装在升降槽16内，固定架7顶部螺纹穿设有调节螺栓17，调节螺栓17底端伸入升降槽16内与安装块14旋转连接，通过安装块14与升降槽16的滑动嵌合，拧动调节螺栓17带动安装块14沿升降槽16滑动升降，便可调整导送辊8的高度，调节导送辊8与从动辊3之间的垂直高度，以适用于不同厚度的板材导送。
本实用工作原理：在使用时，例如铝板等板材在送入飞剪机前，将板材穿过多根导送辊8和若干根从动辊3之间，只需启动第二电机15带动导送辊8，便能够利用导送辊8以及若干跟从动辊3的的旋转将板材导送向飞剪机，且多根导送辊8的设置，有利于板材的平滑导送，此外，导送辊8表面设置的橡胶条9，增加了导送辊8与板材之间的摩擦力，更有利于板材的导送，进一步的，通过拧动调节螺栓17带动安装块14沿升降槽16滑动升降，能够调整导送辊8的高度，调节导送辊8与从动辊3之间的垂直高度，以适用于不同厚度的板材导送，进一步的，在板材导送过程中，启动第一电机6，在两根传动轴13和传动带5的传动配合下，带动调节槽12内的丝杆11旋转，驱使凸块10沿调节槽12滑动，即可带动内框体2沿外框体1宽度方向水平移动，调整板材的导送位置，达到对板材导送方向矫正的目的，避免剪切过程中板材出现错位情况发生。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种轧钢飞剪机下料矫正装置，包括外框体(1)，外框体(1)底部应具有支撑腿，其特征在于：
所述外框体(1)内活动设置有内框体(2)，所述内框体(2)能够在外框体(1)内沿宽度方向水平移动，所述内框体(2)上沿宽度方向旋转安装有从动辊(3)，所述从动辊(3)并排设置有若干根，所述内框体(2)顶壁设置有导送件(4)，所述导送件(4)包括固定在内框体(2)顶部两侧的固定架(7)，所述固定架(7)至少设置有两对，没对所述固定架(7)之间旋转安装有导送辊(8)，所述导送辊(8)与所述从动辊(3)平行，每对所述固定架(7)中的一块所述固定架(7)上安装有用于驱动导送辊(8)旋转的第二电机(15)，所述导送辊(8)外表面设置有橡胶条(9)。
2.根据权利要求1所述的一种轧钢飞剪机下料矫正装置，其特征在于：所述橡胶条(9)沿导送辊(8)长度方向设置，且所述橡胶条(9)环绕导送辊(8)设置有多条。
3.根据权利要求1所述的一种轧钢飞剪机下料矫正装置，其特征在于：所述固定架(7)上嵌装有安装块(14)，所述导送辊(8)通过安装块(14)旋转安装在固定架(7)上，所述第二电机(15)固定安装在安装块(14)上。
4.根据权利要求3所述的一种轧钢飞剪机下料矫正装置，其特征在于：所述固定架(7)上开设有升降槽(16)，所述安装块(14)滑动嵌装在升降槽(16)内，所述固定架(7)顶部螺纹穿设有调节螺栓(17)，调节螺栓(17)底端伸入升降槽(16)内与安装块(14)旋转连接。
5.根据权利要求1所述的一种轧钢飞剪机下料矫正装置，其特征在于：所述外框体(1)内部两端壁上均开设有调节槽(12)，所述调节槽(12)沿外框体(1)宽度方向设置，所述内框体(2)端壁与外框体(1)内部端壁滑动贴合，且所述内框体(2)的端壁上设置有滑动嵌入调节槽(12)内的凸块(10)。
6.根据权利要求5所述的一种轧钢飞剪机下料矫正装置，其特征在于：所述调节槽(12)内沿外框体(1)宽度方向旋转安装有丝杆(11)，所述丝杆(11)螺纹贯穿凸块(10)。
7.根据权利要求6所述的一种轧钢飞剪机下料矫正装置，其特征在于：所述外框体(1)侧壁上设置有与丝杆(11)传动连接的传动轴(13)，两根所述传动轴(13)之间套装有传动带(5)，所述外框体(1)侧壁上安装有用于驱动其中一根传动轴(13)旋转的第一电机(6)。
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