CN220740126U - 一种切割倒角设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切割倒角设备，特别涉及不锈钢无缝管加工领域，包括底座，底座上安装有减速器，减速器、第一电机、支撑梁、第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸分别用于推动切割刀片向下实现切割以及通过压块对不锈钢无缝管进行压合，切割刀片安装在电机箱的驱动电机输出端，支撑梁的前后两端设有挡帘，支撑台的外侧设有斜台。本实用新型先通过倒角头对不锈钢无缝管的一端进行倒角，再通过第一气缸带动旋转中的切割刀片向下对不锈钢无缝管，完成倒角和切割的效果，实现连续加工操作，通过在支撑梁上安装档帘方便挡住飞溅的残渣，通过设置斜台，方便不锈钢无缝管在切割后能够从斜台滑落，便于收集。

Description

一种切割倒角设备

技术领域

本实用新型不锈钢无缝管加工领域，特别涉及一种切割倒角设备。

背景技术

不锈钢无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升。在加工过程中需要对连接的端部不锈钢无缝管的边部进行倒角，此外，在批量生产的过程中还要对不锈钢无缝管进行切割，现有的不锈钢无缝管在加工过程中往往将这两个工序分别用不同的设备分开加工，生产效率不高且机械购买和维护成本更高；此外，加工过程中如果不添加挡料的结构，会导致残渣飞溅，存在危害。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种能够合理制造并使用的一种切割倒角设备。

(2)技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供了这样一种切割倒角设备，包括底座，所述底座上安装有减速器，所述减速器一端通过第一电机驱动、另一端输出轴上安装有倒角头，所述倒角头朝向支撑梁一侧设置，所述支撑梁的顶部安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸设置在靠近倒角头的一侧，所述第二气缸设置在第一气缸的外侧，所述第一气缸和第二气缸分别用于推动切割刀片向下实现切割以及通过压块对不锈钢无缝管进行压合，所述切割刀片安装在电机箱的驱动电机输出端，所述底座上设有一个以上的支撑台，每个支撑台均可调节位置的设置在所述底座上，所述支撑台的突出面用于顶承不锈钢无缝管，所述支撑梁的前后两端设有挡帘，所述支撑台的外侧设有斜台，所述斜台的顶部平行面与支撑台的中段台面相连，所述斜台的斜面倾斜角为10-45°之间。

优选地，所述第一电机安装在减速器上，所述第一电机输出轴上的主动轮与减速器上的从动轮通过皮带连接。

优选地，所述挡帘的长度至少从支撑梁的顶部设置到支撑台的中段台面的位置。

优选地，所述支撑台设有两个，包括第一支撑台和第二支撑台，所述第二气缸下压压块的位置处于第一支撑台和第二支撑台之间。

优选地，所述第二气缸活塞杆的活动端向下固接连接块，所述连接块上通过螺栓锁紧安装所述压块。

优选地，所述底座上安装有若干个用于匹配支撑台安装的定位安装孔。

(3)有益效果

本实用新型通过在底座上安装减速器、第一电机、倒角头、支撑梁，并在支撑梁上安装第一气缸、第二气缸，先通过倒角头对不锈钢无缝管的一端进行倒角，再通过第一气缸带动旋转中的切割刀片向下对不锈钢无缝管，完成倒角和切割的效果，实现连续加工操作，通过在支撑梁上安装档帘方便挡住飞溅的残渣，通过设置斜台，方便不锈钢无缝管在切割后能够从斜台滑落，便于收集。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1为本实用新型的内部示意图。

图2为在图1基础上安装上挡帘后的结构示意图。

图3为在图1基础上安装上斜台后的结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、减速器；3、第一电机；4、主动轮；6、从动轮；7、倒角头；8、支撑梁；9、第一气缸；10、电机箱；11、切割刀片；12、第二气缸；13、连接块；14、压块；15、第一支撑台；16、定位安装孔；17、第二支撑台；18、不锈钢无缝管；19、挡帘；20、斜台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

请参阅图1-3所示，是本实用新型的一种切割倒角设备，包括底座1，所述底座1上安装有减速器2，所述减速器2一端通过第一电机3驱动，所述第一电机3输出轴上的主动轮4与减速器2上的从动轮6通过皮带连接，另一端输出轴上安装有倒角头7，在加工过程中，通过倒角头7与不锈钢无缝管18的头部接触，从而实现倒角的效果；所述倒角头7朝向支撑梁8一侧设置，在倒角头7的外侧设置支撑梁8主要是为了防止在加工过程中，残渣不规则飞溅，殃及周边的工人的情形，所述支撑梁8的顶部安装有第一气缸9和第二气缸12，所述第一气缸9设置在靠近倒角头7的一侧，所述第二气缸12设置在第一气缸9的外侧，所述第一气缸9和第二气缸12分别用于推动切割刀片11向下实现切割以及通过压块14对不锈钢无缝管18进行压合，设置两个气缸，用以分别实现切割以及实现稳定压合的效果。所述切割刀片11安装在电机箱10的驱动电机输出端，所述底座1上设有一个以上的支撑台，底座1上安装有若干个用于匹配支撑台安装的定位安装孔16。在本方案中的实施例中以两个支撑台举例，包括第一支撑台15和第二支撑台17，所述第二气缸12下压压块14的位置处于第一支撑台15和第二支撑台17之间；在所述第二气缸12活塞杆的活动端向下固接连接块13，所述连接块13上通过螺栓锁紧安装所述压块14，在加工过程中通过压块14对不锈钢无缝管18进行压合。

详见附图1，两个支撑台均可调节位置的设置在所述底座1上，所述支撑台的突出面用于顶承不锈钢无缝管18，所述支撑梁8的前后两端设有挡帘19，挡帘19的长度至少从支撑梁8的顶部设置到支撑台的中段台面的位置，以此用于减少在加工过程中残渣飞溅的问题，当然，挡帘19的长度即使到斜台20向下也可，但是可能会影响到切割后的不锈钢无缝管下料的情况，因此设置到支撑台中段台面的位置即可。为了方便切割后的物料下落，所述支撑台的外侧设有斜台20，所述斜台20的顶部平行面与支撑台的中段台面相连，所述斜台20的斜面倾斜角为10-45°之间。当进行切割后，切割后的不锈钢无缝管18沿着斜台20向下运动，方便收集。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种切割倒角设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上安装有减速器(2)，所述减速器(2)一端通过第一电机(3)驱动、另一端输出轴上安装有倒角头(7)，所述倒角头(7)朝向支撑梁(8)一侧设置，所述支撑梁(8)的顶部安装有第一气缸(9)和第二气缸(12)，所述第一气缸(9)设置在靠近倒角头(7)的一侧，所述第二气缸(12)设置在第一气缸(9)的外侧，所述第一气缸(9)和第二气缸(12)分别用于推动切割刀片(11)向下实现切割以及通过压块(14)对不锈钢无缝管(18)进行压合，所述切割刀片(11)安装在电机箱(10)的驱动电机输出端，所述底座(1)上设有一个以上的支撑台，每个支撑台均可调节位置的设置在所述底座(1)上，所述支撑台的突出面用于顶承不锈钢无缝管(18)，所述支撑梁(8)的前后两端设有挡帘(19)，所述支撑台的外侧设有斜台(20)，所述斜台(20)的顶部平行面与支撑台的中段台面相连，所述斜台(20)的斜面倾斜角为10-45°之间。

2.根据权利要求1所述的一种切割倒角设备，其特征在于：所述第一电机(3)安装在减速器(2)上，所述第一电机(3)输出轴上的主动轮(4)与减速器(2)上的从动轮(6)通过皮带连接。

3.根据权利要求1所述的一种切割倒角设备，其特征在于：所述挡帘(19)的长度至少从支撑梁(8)的顶部设置到支撑台的中段台面的位置。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种切割倒角设备，其特征在于：所述支撑台设有两个，包括第一支撑台(15)和第二支撑台(17)，所述第二气缸(12)下压压块(14)的位置处于第一支撑台(15)和第二支撑台(17)之间。

5.根据权利要求3所述的一种切割倒角设备，其特征在于：所述第二气缸(12)活塞杆的活动端向下固接连接块(13)，所述连接块(13)上通过螺栓锁紧安装所述压块(14)。

6.根据权利要求1所述的一种切割倒角设备，其特征在于：所述底座(1)上安装有若干个用于匹配支撑台安装的定位安装孔(16)。